Mit der Prozessmanagement-Software Process.Net können Sie Prozesse in Ihrem Unternehmen visualisieren, versionieren, lenken und freigeben sowie Verantwortlichkeiten, Mitwirkende und Beteiligte definieren. Durch die normengerechte Definition, Planung, Dokumentation und Veröffentlichung sämtlicher Prozesse schaffen Sie die Basis für eine lebendige Gestaltung des fortlaufenden Verbesserungsprozesses und einer damit einhergehenden Optimierung der Zukunftsfähigkeit auf allen Unternehmensebenen. Highlights der Prozessmanagement-Software Process.Net • Ziele definieren und über Messgrößen / Kennzahlen nachverfolgen sowie Chancen und Risiken von Prozessen ermitteln und analysieren • Prozesslandschaften im firmeninternen Intranet visualisieren, veröffentlichen und automatisch Turtle-Diagramme zu Prozessen anhand der Metadaten erstellen • Mitgeltende gelenkte Dokumente zu Prozessen und Prozessschritten zuordnen und prozessrelevante Aufgaben mittels Maßnahmenmanagement überwachen • Einzelne Prozesse mittels interaktiver Prozesslandkarten verknüpfen sowie interessierte Parteien verwalten und zuordnen

Die EVO 0800-TD ist ein schlankes Prozessmodul mit maßgeschneiderten Lasern und Optiken zum Kontur- oder Quasi-Simultan-Schweißen von Kunststoffen. Von Haus aus sind alle für den Schweißprozess relevanten Komponenten Bestandteil des Prozessmoduls. Die für den Schweißprozess erforderliche Fügekraft wird durch das integrierte Spannmodul realisiert. Die Spannbewegung erfolgt im sogenannten Top-Down-Spannkonzept von oben nach unten, mit integrierter Fügewegüberwachung. Die Schweißeinheit ist zur Drag-and-Drop Integration in unterschiedliche Automatisierungsumgebungen optimiert. Dabei ist die EVO 0800-TD von Grund auf kompakt und robust aufgebaut, und gleichzeitig höchst flexibel so dass unterschiedlichste Baugruppen bearbeitet werden können. Beim Aufbau durchläuft jede EVO 0800-TD das einzigartige CQC-Kalibrierungskonzept der Evosys Laser GmbH, das die Vergleichbarkeit der Systeme gewährleistet.

In unserem nach ISO 17025 akkreditierten und durch viele automobile OEM (Daimler, BMW, VW, etc.) zertifizierten Prüflabor testen wir Bauteile und führen Schadensanalytik für Sie durch.

In unserem hauseigenen Prüflabor verbinden wir technisches Know-how mit unserer tiefgehenden Praxiserfahrung als Kunststoffspezialist. Wir nehmen uns Ihrer Aufgabenstellung an und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen einen Lösungsweg, der möglichst schnell und kostengünstig zum Ziel führt.

MLAnalytics ist Ihr kompetenter Partner für Material und Bauteilprüfungen. Unser zertifiziertes Labor steht für die Probekörperherstellung sowie mechanische-, thermische-, rheologische und optische Werkstoffprüfungen zu Ihrer Verfügung. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

PMM.Net vereint Prüfmittelmanagement, Prüfmittelmonitoring, Prüfmittelausleihe und Messsystemanalyse (MSA) in einer Software. Planen, verwalten, kontrollieren und kalibrieren Sie all Ihre Prüfmittel mit PMM.Net – vom einfachen Messschieber bis hin zu den komplexesten mehrdimensionalen Messgeräten. Die Prüfmittelmanagement-Software PMM.Net zeichnet die vollständige Historie jedes Prüfmittels auf und ermöglicht so eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. PMM.Net ermöglicht es Ihnen, Ihre Prüfmittel entweder in festen Intervallen oder produktionsbegleitend zu kalibrieren. Vereinfachen Sie Ihre tägliche Prüfplanung durch vordefinierte Passungstabellen und Prüfnormen. Eliminieren Sie das Fehlerpotenzial der manuellen Prüfmittelverwaltung durch die integrierten Prüfmittelassistenten. Highlights der Prüfmittelmanagement-Software PMM.Net • Konform zu ISO 9001, IATF 16949, VDA, MSA (QS 9000), IFS und ISO 13485 • VDA 5-Eignungsnachweis • Abbildung von Prüfplänen nach VDI / VDE 2618 • Dynamische einsatz-/lagerortbezogene Prüfintervalle • Vollständige Prüfhistorien zu Merkmal und Messmittel • Bewertung von Prüfmittellieferanten • Integrierte Prüfplanverwaltung • Prüfhistorien und Prüfmittellebensläufe mit Einsatz- und Lagerort • Umfangreiche Normen- und Passungsbibliotheken integriert • Fertigungsbegleitende Kalibrierung • Import und Export von Prüfdaten nach VDI / VDE 2623

Druckbehälterabnahme und -prüfung – Sicherheit und Gesetzeskonformität für Ihre Anlagen Druckbehälter sind sicherheitsrelevante Komponenten in Druckguss- und Spritzgießanlagen und unterliegen gesetzlich vorgeschriebenen Prüf- und Abnahmeverfahren. Ziel dieser Prüfungen ist es, die Betriebssicherheit, Dichtheit und Funktionsfähigkeit der Anlagen dauerhaft zu gewährleisten sowie alle gesetzlichen Anforderungen zuverlässig zu erfüllen. Die FIMRO GmbH bietet hierfür einen umfassenden Service rund um die Druckbehälterabnahme und -prüfung. In Zusammenarbeit mit zugelassenen Überwachungsstellen (z. B. TÜV/ZÜS) begleitet FIMRO den gesamten Prozess – von der technischen Vorbereitung über die Durchführung der Prüfung bis hin zur dokumentierten Wiederinbetriebnahme der Anlage. Zum Leistungsumfang gehören unter anderem: Analyse und Identifikation aller prüfpflichtigen Druckbehälter und Komponenten Fachgerechte Demontage und Vorbereitung für die innere Sicht- und Festigkeitsprüfung Austausch sicherheitsrelevanter Bauteile wie Dichtungen, Ventile oder Berstscheiben Koordination und Begleitung der Prüfung mit der Prüfstelle Vollständige und revisionssichere Dokumentation der Ergebnisse Wiederaufbau und sichere Inbetriebnahme der Anlage nach erfolgreicher Prüfung Durch die enge Zusammenarbeit mit Prüforganisationen und die langjährige Erfahrung im Service für die Druckguss- und Kunststoffindustrie bietet FIMRO einen effizienten und rechtssicheren Prüfablauf aus einer Hand. Betreiber profitieren von minimalen Stillstandzeiten, transparenter Dokumentation und maximaler Betriebssicherheit ihrer Anlagen. Mit rund 30 Jahren Erfahrung als Servicepartner für Peripheriegeräte in der Druckguss- und Kunststoffindustrie steht FIMRO für praxisnahe Lösungen, technische Kompetenz und zuverlässigen Anlagenservice.

Kunststoffprodukte begleiten uns durch den ganzen Tag – und das ein Leben lang. Dabei stehen häufig eine sichere Funktion, eine hohe Praxistauglichkeit und eine lange Lebensdauer im Vordergrund. Handelt es sich beispielsweise um Medizinprodukte, von denen Menschenleben abhängen oder um Bauprodukte, die erwartungsgemäß eine lange Lebensdauer aufweisen müssen, so ist die umfassende Prüfkompetenz des SKZ gefragt. Auch unser eigenes SKZ-Zeichen bescheinigt Ihren Produkten als Qualitätssiegel, dass sie den höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen.

🔵 PS/PMMA-Copolymer Mikrokugeln für den Einsatz in Coextrusions-Anwendungen ⚪ PS 50 sorgt für blendfreie Oberflächen durch homogene Lichtstreuung und gleichmäßige Mattierung. Die Kunststoffoberfläche erhält eine definierte Struktur und eine hochwertige, angenehme Haptik. 🔵 Vorteile: • feine, enge Partikelgrößenverteilung • unkomplizierte Einarbeitung • hohe thermische Stabilität 🔵 Anwendungsgebiete: Masterbatches und Compounds für Coextrusion: • Lichtstreuung • Mattierung • Haptik • Struktur 🔵 Mittlere Partikelgröße: 44-55 µm

Performance Self Lube (PSL) 3065 ist eine innovative Schmierlösung für Wälzlager, bei der ein Polymer-Öl-Compound das Lagerinnere vollständig ausfüllt. Das gebundene Schmieröl wird bei Bewegung, Belastung oder Temperaturanstieg gezielt an die Reibstellen abgegeben – für eine dauerhaft zuverlässige Schmierung ohne Nachfetten. PSL 3065 eignet sich für Kugellager, Nadellager, Pendelrollenlager, Zylinderrollenlager und weitere Lagertypen. Im Vergleich zu fettgeschmierten Lagern ermöglicht die Technologie eine deutlich längere Laufleistung und einen stabilen Temperaturbereich. Das Ergebnis: reduzierte Wartung, höhere Prozesssicherheit und eine verlängerte Standzeit.

Mit Comprex® Kühl- und Temperierkreisläufe von Spritzgieß-Werkzeugen reinigen, Ablagerungen entgegenwirken und vorbeugend warten. Warum Comprex® Pulse100 · ToolClean? - Patentierte Reinigungstechnologie – ohne Chemie - Durch vorbeugende, systemintegrierte Reinigung der Spritzgusswerkzeuge verbessert sich die Kühlleistung und Hydraulik - Reduzierter Wasserverbrauch - Austreiben des Wassers nach Reinigungsprozess mit anschließendem Ausblasen des Werkzeuges - Validierbar: Verbesserung der Kühlkanäle wird ausgewertet und dokumentiert - Reinigung von mehreren Kanälen gleichzeitig möglich - Plug & Play: keine aufwendige Personalschulung notwendig - Verbessert die Prozessstabilität, geometrieunabhängig - Reinigung von Spritzgießwerkzeugen nach Ab- und vor Aufrüstung, vor Erstinbetriebnahme, im Werkzeugbau oder direkt in der Spritzgießmaschine - Reduziert Produktionsausschuss - Keine Demontage - Energieeinsparung: Freie Leitungen – Weniger Pumpenleistung - Erfolgreiche Lösung zur Erfüllung gesetzlicher Vorschriften, z.B. Nachhaltigkeit CO2, Energiemanagement EN 50001