Durch den konsequenten Einsatz der additiven Fertigung schaffen wir Heißkanalsysteme, die disruptiv sind und neue Standards definieren in Bezug auf Temperaturführung, Performance, Energieeffizienz und technische Möglichkeiten. Unsere MONOLITH® Heißkanalsysteme liefern wir je nach Wunsch unverkabelt, verkabelt oder verkabelt und verrohrt.

Modularer Aufbau aus additiven 16er Elementen Jedes additiv gefertigte Element besteht aus bis zu 16 Anspritzpunkten. Ferner verfügt jedes Element über einen Kühlungseingang und einen Kühlungsausgang für die Formeinsatzkühlung. Die Kühlleistung kann passiv über 7 Kontaktstifte übertragen werden oder das Kühlwasser wird zwischen den Düsenspitzen aktiv in den Formeinsatz eingeleitet. Sichere Abdichtung und Abstützung Die Abdichtung der Anspritzpunkte erfolgt in der Höhe und nicht im Durchmesser. Dadurch kann das Wärmewachstum kompensiert werden und der Formeinsatz sich sicher auf den Heißkanal aufstützen, ohne unter Spritzdruck durchzubiegen. Minimale Abrisshöhen. Aufgrund der idealen thermischen Auslegung des Systems können geringste Abrisshöhen realisiert werden, die klassische Kaltkanallösung übertreffen.

HEAT.COOL.EJECT. Mehrfachanbindung, additiv, disruptiv in ihrer technisch schönsten Form. Integration von Werkzeugkühlung, Abstützung des Formeinsatzes, Integration von Auswerfern, Anspritzung an bisher unerreichbaren Orten? Ihre Wünsche - Unsere Lösung.

Fried Montage – Die Vorteile auf einen Blick: - Alles an einem Standort und alles aus einer Hand - Ausführung von manuellen und automatisierten Montageprozessen - Vom Einzelteil bis zur fertig montierten Baugruppe - Optimierte Lieferkette durch Bündelung der Wertschöpfung - Ausführung komplexer Montageprozesse und ESD-Montagen - Montage, Prüfung, Verpackung und Versand Egal, ob innerhalb oder außerhalb des Fertigungsprozesses, Fried übernimmt die Montage von zusätzlichen Bauteilen. In enger Abstimmung mit unseren Kunden planen und realisieren wir die Montageschritte vom Formteil bis zum Endgerät. Das können auch Teilschritte sein. Wir investieren in komplexe Montageanlagen, damit Sie es nicht müssen. So lässt sich auch die Logistikkette reduzieren.

Eine weitere Besonderheit von LEGROM ist die Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen. Hier bieten wir durch die gezielte Einbindung spezieller Sublieferanten hochpräzise, aber dennoch sehr wirtschaftliche Beschriftungs-, Schweiß- und Fügeverfahren an. Dabei wird die Veredelung der Kunststoffteile entweder in den Spritzprozess integriert oder als separater Prozess in die Baugruppenmontage in die Logistik eingebunden. Unsere Techniken im Einzelnen: Lasermarkierung Bedrucken (Tampondruck, Siebdruck) Heißprägen Lackieren Ultraschallschweißen Montage kompletter Baugruppen Integration von Fremdleistungen Entwicklung von Prüfvorrichtungen mit elektronischen Komponenten Die ständige Innovation und der technische Fortschritt bei LEGROM machen das Zusammenfügen einzelner Kunststoffkomponenten oder die Montage komplexer Baugruppen zur Selbstverständlichkeit.

Verschiedene Montagematerialen für Rohr- und Schlauchleitungen sind bei Michel Tube ab Lager erhältlich.

Der innovative Montagetisch H 4062 von Meusburger erleichtert die Montage- und Reparatur­arbeiten an Werkzeugen. Durch eine Vielzahl von Luftdüsen bildet sich an der Unterseite der beweglichen Platten ein Luftkissen, das ein leichtes Bewegen der Werkzeughälften möglich macht. Beide Formflächen sind so ohne Umsetzen und Wenden frei zugänglich.<br />Dies ermöglicht effizientes Arbeiten und damit Zeit- und Geldersparnis im gesamten Produktionsprozess.

rubber technology- we know how!

Mould Lifecycle Management hilft, die Daten zu dokumentieren und zu visualisieren. Mit Mould Lifecycle Management verfügen alle Projektbeteiligten, von der ersten Produktidee bis zur Ausmusterung des Werkzeuges, über den gleichen Wissensstand. Die Werkzeugverwaltungssoftware hilft, kritische Veränderungen im Produktionsprozess zu erkennen und Ausfallzeiten zu verringern.

Mit Mould Monitoring schafft Digital Moulds eine smarte Lösung für die Werkzeugüberwachung. Die Produktionsdaten können so von der Werkzeugverwaltungssoftware bis hin zu Mould Maintenance Management einfach dokumentiert, visualisiert und verwaltet werden. Die Werkzeugverwaltungssoftware wird nach dem Plug and Play Prinzip installiert. Mould Monitoring sorgt ab diesem Zeitpunkt für eine zielgerichtete Inventarplanung, eine bessere Planungsgenauigkeit und die Einhaltung von Lieferzeiten innerhalb der gesamten Lieferkette.

Der automatische Kupplungsbahnhof revolutioniert die Kunststoffverarbeitung durch automatischen Granulatwechsel ohne menschliches Zutun. Dies reduziert die manuelle Handhabung und minimiert Fehler, was zu einer höheren Effizienz und Zuverlässigkeit führt. Weniger menschliches Handling: weniger zeitintensiv. Geringere Fehleranfälligkeit: gleichbleibend und zuverlässig. Flexibilität: 20 Anschlüsse für Material- und Abscheider. Erschwinglich: kostengünstig und schnell implementierbar. Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz und minimieren Sie Fehler mit unserem kostengünstigen, automatischen Kupplungsbahnhof.

Wir bei Ferlin wissen, wie wichtig ein zuverlässiges und effizientes Fördersystem für Ihren Produktionsprozess ist. Deshalb haben wir ein fortschrittliches System entwickelt, das Ihren Arbeitsablauf optimiert und Ausfallzeiten minimiert. Hier sind einige der bahnbrechenden Merkmale unseres Systems: Innovativer Zentralfilter mit Reverse-Jet-Reinigung. Unser Zentralfilter ist dank seiner revolutionären „Reverse-Jet“-Filterreinigungstechnologie einzigartig. Anstelle von herkömmlichen Faltenfiltern verwenden wir Filterschläuche mit einer Spirale. Diese Filterschläuche wurden speziell in Zusammenarbeit mit unserem Lieferanten entwickelt und sind unser eigenes geistiges Eigentum. Sie bieten eine unvergleichliche Leistung.   So funktioniert es: - Nach mehreren Saugzyklen geht der Filter in den Selbstreinigungsmodus über und schaltet sich ab. - Die Pumpe erzeugt im Inneren des Filters einen Unterdruck von 500 mbar. - Die 12 Beutel im Inneren des Filters werden um die Spirale gesaugt. - Innerhalb kürzester Zeit kehrt der Filter zum Atmosphärendruck zurück. - Die Schläuche kehren in ihre ursprüngliche Position zurück und schütteln den gesamten Staub ab. - Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das System die eingestellte Anzahl von Impulsen erreicht hat. - Danach kann der Filter wieder sorgenfrei arbeiten.

Ferlins EasyDry ist die fortschrittliche Lösung für die Trocknung von hygroskopischen Kunststoffgranulaten, wie PA, PET und PC. Diese Materialien nehmen Feuchtigkeit aus der Umgebung auf, was zu Qualitätsproblemen während des Produktionsprozesses führen kann. Der EasyDry nutzt ein innovatives Wabenprinzip, das die Trocknung von Granulaten effizienter und zuverlässiger macht. Wabenprinzip: Die Einzigartigkeit des EasyDry besteht darin, dass Regeneration, Kühlung und Feuchtigkeitsaufnahme dank des Wabendesigns gleichzeitig erfolgen. Dies gewährleistet einen konstanten Taupunkt, der für einen stabilen Trocknungsprozess unerlässlich ist. Da das System kontinuierlich arbeitet, bleibt der Taupunkt auf einem konstant niedrigen Niveau, was direkt zur Qualität des Endprodukts beiträgt. Vorteile des EasyDry: - Energieeinsparung: Die gleichzeitige Ausführung verschiedener Trocknungsprozesse führt zu einem effizienteren Energieverbrauch und senkt die Betriebskosten. - Konstante Leistung: Dank des konstanten Taupunkts bleibt der Feuchtigkeitsgehalt des Granulats stabil, was zu einer gleichbleibenden Produktqualität führt. - Unabhängige Trocknungseinheiten: Jeder Trocknungstrichter verfügt über eine eigene Trocknungseinheit. Das bedeutet, dass bei einem Ausfall einer Einheit der Rest der Produktion nicht beeinträchtigt wird. Dies erhöht die Zuverlässigkeit des gesamten Systems und verhindert Produktionsausfälle. Ferlins EasyDry bietet eine intelligente und zuverlässige Lösung für die Trocknung von hygroskopischem Material. Durch die Verwendung des Wabenprinzips und unabhängiger Trocknungseinheiten gewährleistet der EasyDry einen stabilen Produktionsprozess mit geringeren Energiekosten und erhöhter Betriebssicherheit.

Unsere Fördergeräte für Kunststoffgranulat sind auf Langlebigkeit und Effizienz ausgelegt. Wir haben uns bewusst für ein Design mit so wenig Gummiteilen wie möglich entschieden, um Verschleiß zu minimieren. Wo Gummiteile erforderlich sind, haben wir Anpassungen vorgenommen, um Abnutzung zu vermeiden. Modulare Fördergeräte ohne Schnickschnack Was nicht da ist, kann nicht kaputtgehen. Deshalb versuchen wir, den Einsatz von Gummis und Dichtungen auf ein Minimum zu beschränken. Wenn überhaupt Gummis verwendet werden, sind diese nicht verklebt, sodass ein Austausch schnell und einfach erfolgen kann. Die Fördergeräte sind außerdem modular aufgebaut, wodurch eine spätere Erweiterung problemlos möglich ist. Eigenschaften unserer Fördergeräte: Minimaler Verschleiß: weniger Gummiteile und verschleißarme Konstruktion. Hochwertige Materialien: aus Edelstahl gefertigt für eine längere Lebensdauer und bessere Leistung. Zuverlässige Leistung: ausgelegt für konstant gute Performance, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Umweltfilter: alle unsere Fördergeräte sind mit einem Umweltfilter ausgestattet, der den gesamten Staub beim Entladen aufnimmt. Exzellente Belüftung: unsere Fördergeräte verlieren dank exzellenter Belüftung schnell wieder ihr Vakuum, sodass das Gerät schneller entladen kann. Das erhöht die Kapazität des Systems. Steuerung: die Fördergeräte werden über unseren Mikroprozessor oder eine individuell angepasste SPS gesteuert.

CO2-Laserbeschriftung: Präzise. Wirtschaftlich. Vielseitig. Der MPERIA® CO2-Laser ist die bewährte Lösung für die industrielle CO2-Laserbeschriftung. Er kennzeichnet verschiedenste Oberflächen wie Papier, Karton, Kunststoffe (PET, PVC, PE), Glas oder beschichtete Materialien gestochen scharf . Das System garantiert kontrastreiche, dauerhafte Markierungen bei Höchstgeschwindigkeiten – und das bei minimalem Wartungsaufwand. Jede Produktionsumgebung ist einzigartig. Deshalb unterstützen wir Sie mit individueller Beratung, statt pauschaler Angebote. Gemeinsam definieren wir die ideale Laservariante (Leistung & Wellenlänge) – exakt abgestimmt auf Ihr Material, Ihre Linienintegration und den geforderten Durchsatz. Jetzt kostenlos testen: Wir erstellen eine Musterbeschriftung direkt auf Ihrem Produkt. So erhalten Sie maximale Sicherheit und sehen das Ergebnis schwarz auf weiß, bevor Sie sich entscheiden.