Entdecken Sie unsere Möglichkeiten zur Verbesserung der Leistung, Nachhaltigkeit, Effizienz und Verarbeitbarkeit Ihrer Werkstoffe.

Mit den Profilsystem-Linien SLine, MLine und JLine und dem entsprechenden Zubehör lassen sich im Greiferbau flexible Handling-Lösungen für kleine, mittelgroße und schwere Werkstücke realisieren.

Profie aus WPC werden in beispielsweise folgenden Bereichen eingesetzt da sich das Material durch seine mechanischen und chemischen Eigenschaften besonders gut dafür eignet : klassische WPC-Terrassendielen Leichtbau-Fassaden in Holzoptik individuelle Konzepte für Eigenheime Rahmenprofile im Fensterbau Schwellenprofile bei Hebe- /­ Schiebetüren Halterungsprofile bei Innenraffstoren Rohre in Lüftern für Wohnraum-Zwangsbelüftung

• Intuitive Bedienung • In 12 Sprachen • Übersichtliche Darstellung des großen Portfolios • Zeitersparnis im Kaufprozess • Erstellung von Stücklisten • Unkomplizierter Zugang zum neuen Newsletter für jeden Interessierten • CAD-Daten downloadbar • Versandkostenfreier Standardversand bei Online-Bestellung • Kein Mindestbestellwert bei Online-Bestellung • Modernes / zeitgemäßes Erscheinungsbild • Erweiterte Such- und Filteroptionen • einlesen und verarbeiten von ganzen Stücklisten • Anlegen von individualisierten Artikeln • Alle relevanten Informationen zum Artikel direkt am Artikel (Videos, CE-Konformitätsbescheinigungen, Bedienungsanleitungen, Sicherheitsdatenblätter …)

Projektteilnehmer erhalten frühzeitig Informationen über neueste Trends, Innovationen, Technologien und Produkte. Durch den Blick out of the box werden Impulse für die eigene Entwicklung generiert. Außerdem erfolgt ein ständiger Austausch mit Projektpartnern und externen Referenten. Warum Sie teilnehmen sollten Technologiescout 6 bietet ein umfangreiches Service-Paket zu einem hervorragenden Preis-Leistungsverhältnis: keine Ressourcenbindung der Projektpartner durch die Entsendung eigener Mitarbeiter zu Messen und Konferenzen Neben der Informationsbeschaffung erfolgt eine übersichtliche Dokumentation in Deutsch und Englisch inkl. Kontaktdaten Unterlagen können einfach und schnell an Verantwortliche intern weitergeleitet werden Ermöglichung eines gedanklichen Abgleichs der gewonnenen Impulse mit eigenen Bedürfnissen Erweiterung des „Sichtfeldes“ durch Blick in andere Branchen Einfluss auf inhaltliche Ausrichtung und Auswahl der Veranstaltungen Projektstart: April 2025 Laufzeit: 3 Jahre

Herausforderungen und Lösungen in der Werkzeug- und Prozesstechnik WiUp4U – Wissens-Update for you. Projektteilnehmenden wird aufgezeigt, bestehende Grundlagen und Wissen zur Werkzeugentlüftung mit neuen Ansätzen aus der Werkzeugtechnik zu kombinieren. Dabei wird Know-how aus über 30 Jahren KIMW-Projekten vermittelt, ergänzt durch die neuesten Forschungsergebnisse aus der Werkzeugtechnik. Warum Sie teilnehmen sollten Kompakte und praxisrelevante Wissensvermittlung zur direkten Integration in den Arbeitsalltag Hervorragende Gelegenheit zur Weiterqualifikation der Mitarbeiter Effizienzsteigerung Präventive Fehler- und Kostenreduzierung Austausch mit Projektpartnern und externen Referenten Projektstart: Juni 2025 Laufzeit: 9 Monate

Alle Komponenten, die für einen optimalen Produktionsprozess die Voraussetzungen schaffen, stehen zur Verfügung. Ob Werkzeugkonstruktion, Moldflow-, DFM-Analysen oder Spritzversuche, die Möglichkeiten sind vielseitig. Ihren gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren und zu verkürzen, die frühzeitige Bewertung der Funktionsfähigkeit Ihres Produktes, die perfekte Wertschöpfung im Produktionsprozess zu erreichen, sind unsere Ziele. Wir finden die bestmögliche Lösung für Ihre Ansprüche. Egal, ob Ihre Produkte schlussendlich in China oder in Deutschland hergestellt werden.

Unser Projektmanagement begleitet Ihr Vorhaben von der ersten Idee bis zur fertigen Konstruktion. Sie haben dabei stets einen festen Ansprechpartner an Ihrer Seite. Mithilfe von Füllsimulationen (CAD Mold) reduzieren wir Korrekturschleifen, optimieren den Prozess und senken die Kosten.

Prototypen als serienähnliche Funktions- oder Messemuster - farbig gestaltet nach Ihren Wünschen

Mit unserer 3D-Druckmaschine können wir Ihre Prototypenteile herstellen. Dieser Granulatdrucker ist für die Verwendung des gleichen Granulatmaterials wie beim Metallspritzguss, Polymerspritzguss und zusätzlich zur Verarbeitung von thermoplastischen Polyurethanmaterialien ausgelegt. Kontaktieren Sie uns einfach mit Ihren Prototypen, wir bieten das beste Material und die optimierte Produktionstechnik.

Prototypen sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, da sie Unternehmen ermöglichen, ihre Ideen in realen Objekten zu testen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Die Herstellung von Prototypen ist eine kritische Phase, in der Design, Funktion und Materialien auf Herz und Nieren geprüft werden. Dafür stehen verschiedene Methoden zur Verfügung, um je nach Anforderung und Projektphase passende Prototypen zu erstellen. Fokus unseres Prototyping: >3D-Druck >Frästeile >Prototypenwerkzeuge >Musterteile Durch den Einsatz dieser unterschiedlichen Methoden in der Prototypenfertigung können Unternehmen ihre Produktentwicklung beschleunigen, Risiken minimieren und fundierte Entscheidungen für die spätere Serienproduktion treffen.

Durch den Einsatz von 3D-Drucktechnologie erstellen wir funktionsnahe Prototypen zur Überprüfung von Passform, Funktion und Geometrie. Anpassungen können vor dem Werkzeugbau umgesetzt werden, wodurch Entwicklungsrisiken minimiert und Kosten optimiert werden.

Stanzbleche aus Kachtenhausen - Optimale Energienutzung der Spilker GmbH Der Neubau des Werkes Kachtenhausen war für den Traditionshersteller Spilker die lang ersehnte Möglichkeit Produktionsabläufe und Energieeinsatz basierend auf den langjährigen Erfahrungen im Werk Leopoldshöhe einer gründlichen Überprüfung zu unterziehen und am neuen Standort entsprechend zu optimieren. Insbesondere die „Verlustwärme“ aus den Fertigungsschritten Ätzen und Fräsen sollte nicht nur so energieeffizient wie möglich rückgekühlt werden, sondern vor allem bestmöglich vorab genutzt werden. Das von Redeker entwickelte und realisierte Konzept heizt die nicht nutzbare Niedertemperaturabwärme der Ätzerei mittels einer Industriewärmepumpe auf ein für die Beheizung des Werkes nutzbares Temperaturniveau. Erst nach erfolgter Nutzung wird die Restwärme dann mittels hocheffizienter Freikühler und zuletzt leistungsgeregelten Schraubenkomponenten zurückgekühlt, so dass der energieintensive Einsatz der Kältemaschinen stark reduziert werden konnte. Die in der Fräserei geforderte hohe Fertigungsgenauigkeit in diesem Bereich garantieren 3 Präzisionsklimaschränke mit den Funktionen Kühlen, Heizen, Befeuchten und Entfeuchten. Die Raumtemperatur wird auf 0,2 bis max. 0,5 K genau geregelt, die Raumluftfeuchte auf +/- 5%. Die Luftverteilung erfolgt absolut gleichmäßig und vor allem völlig zugfrei durch textile Quellluftschläuche. Die Verwaltung sowie die weiteren Produktionsbereiche werden mit einer hocheffizienten VRV-Anlage gekühlt und beheizt. Zwei Lüftungsanlagen mit integrierter Wärmerückgewinnung sorgen darüber hinaus für eine exzellente Raumluftqualität und machen den Anlagenbetrieb „Corona-safe“. Das energieeffiziente Zusammenspiel von Kälte-, Wärme-, Klima- und Lüftungstechnik organisiert eine ins Spilker LAN integrierte DDC-Anlagenregelung incl. online-Zugriff durch Redeker Kältetechnik.