Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1g bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Egal ob Null-, Klein- oder Großserien: Spritzgussteile von hervorragender Qualität sind unser Spezialgebiet. Unser besonderer Fokus liegt dabei auf der Entwicklung, Simulation und Produktion von Silikonteilen in Ein- und Mehrkomponentenbauweise sowie der Verarbeitung hochtechnischer Kunststoffe. Mit unseren leistungsfähigen Spritzgussmaschinen fertigen wir Kunststoffteile mit herausragenden Materialeigenschaften, die in den unterschiedlichsten Branchen zuverlässig vielfältige Aufgaben übernehmen und auch unter enormen Belastungen dauerhaft im Einsatz überzeugen. Unsere Null-Fehler-Strategie zieht sich durch alle Prozessschritte. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung und innovativen optischen und taktilen Messverfahren garantieren die kompromisslose Qualität unserer Produkte. Alle Wartungen und Reparaturen an den Spritzgießwerkzeugen werden intern durchgeführt, so können Stillstände minimiert und ein optimaler Fertigungsdurchlauf gewährleistet werden.

Willkommen beim „Familientreff“ der Kunststoffbranche! Der Technologietag Hein ist das praxisorientierte Technologieforum der Kunststoffindustrie für Produktentwicklung, Produktion und Formenbau

Ein Spritzgießwerkzeug mit konturnaher Temperierung aus dem 3D-Drucker ohne dabei auf den bewährten Werkzeugstahl 1.2343 (H11) zu verzichten? Bislang gab es kaum Dienstleister am Markt, die gedruckte Formeinsätze aus 1.2343 (H11) anbieten. Für uns bei /H&B/ und für viele Werkzeug- und Formenbauer sind die Vorteile dieses Werkstoffs aber essentiell: Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Warmhärte und Temperaturfestigkeit. Als einer der ersten Anbieter sind wir daher in der Lage, Bauteile aus 1.2343 (H11) prozesssicher zu drucken. Als zusätzlichen Service bieten wir die Auslegung konturnaher Temperierkanäle, basierend auf fundiertem Wissen unserer Konstrukteure und langjähriger Erfahrung aus unserem Werkzeugbau und der hauseigenen Kunststofffertigung. In einem ganzheitlichen Ansatz bewerten wir mithilfe einer Spritzgießsimulation den Einfluss der Temperierung auf das komplette Spritzgießwerkzeug, das Temperiergerät und den Spritzgießprozess.

3D gedruckte Werkzeugeinsätze für Forschungs- und Entwicklungsprojekte

Wir bedienen uns im Bereich der additiven Fertigung (3D-Druckverfahren) des FDM-Prozesses (Fused Deposition Modeling). FDM ist ein Fertigungsverfahren in dem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelzfähigen Kunststoff aufgebaut wird. Max. Bauteilgröße in einem Druck aus PEI 9085 und ABS: 900 x 600 x 900 mm Max. Bauteilgröße in einem Druck aus diversen Materialien: 400 x 350 x 400 mm

VOLLDIGITAL UND NAHEZU GRENZENLOS. Die volldigitale 3D-LaserGravur wird durch modernste und leistungsstärkste Technologie realisiert. Diese ermöglicht nahezu unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten für innovative und individuelle Oberflächen. Die Gravur wird durch einen 5-Achsen-Faserlaser in allen Dimensionen direkt in die Oberfläche der Werkzeugform eingebracht. Der sukzessive Aufbau der Gravur-Topografie erfolgt in einzelnen Abtragschritten mit unterschiedlichen Schichtstärken. Die Anzahl der Schichten und Schritte entscheidet über Tiefe und Dreidimensionalität der Gravur.

SITRAPLAS bietet maßgeschneiderte Materiallösungen, die speziell auf die Anforderungen der additiven Fertigung abgestimmt sind. Wir erarbeiten dafür mit Ihnen gemeinsam ein technisches Compound oder Filament auf Basis unterschiedlicher Rohstoffe, ob Neuware oder Rezyklat – nach Ihrem spezifischen Anwendungsprofil.

Sie fertigen Zusammenbauteile aus jeweils unterschiedlichen Polymeren - und das Gesamtbauteil soll eine einheitliche Farbe aufweisen? Dies lässt sich mit homogen durchgefärbten Kunststoffcompounds in der Wunschfarbe des Kunden sicher realisieren. Zusammenbauteile, die aus unterschiedlichen Polymeren bestehen und deren Eigenfarben signifikant voneinander abweichen, lassen sich mit dem Einsatz durchgefärbter Kunststoffcompounds in einer einheitlichen Farbe herstellen. Im Unterschied zur Selbsteinfärbung in der Spritzgießmaschine mittels Masterbatches können bei der Compoundierung mit Farbmitteln in Pulverform auch kleinste Farbdifferenzen zuverlässig ausgeglichen werden. Im Ergebnis ist das Gesamtbauteil optisch einheitlich gefärbt.