Selenis Akolyt™ Technische Folien Akolyt™ Copolyster sind speziell konzipiert für die Extrusion von technischen Folien für eine Vielfalt von Anwendungen, darunter, aber nicht nur Kreditkarten, Kundenkarten, Chipkarten, Visitenkarten, 2D und 3D Kaschierung von Möbeloberflächen mit Folien und Grafikkarten. Akolyt™ KB 311 Die Dehnung von mit Akolyt™ KB 311 hergestellten Folien ermöglicht das thermogeformte Tiefziehen. Sein relativ niedriger Tg-Wert garantiert die Einsparung von Energiekosten. Außerdem wird eine perfekte Haftung zu sich selbst garantiert. Akolyt™ KM 900 Die Dehnung von mit Akolyt™ KM 900 hergestellten Folien ermöglicht das thermogeformte Tiefziehen. Da sein TG-Wert relativ niedrig ist, garantiert es die Einsparung von Energiekosten. Außerdem wird eine perfekte Haftung zu sich selbst garantiert.

Ganz gleich nach welchem Qualitätsmanagement Sie arbeiten, der kontinuierliche Verbesserungsprozess ist der Dreh- und Angelpunkt. Die entscheidende Grundlage für die erfolgreiche Umsetzung der Qualitätsziele ist die Vertiefung, Erweiterung oder Erneuerung von Wissen, Fähigkeiten und Fertigkeiten. Hier können wir Sie für den Bereich Polieren mit unserem Wissen und unseren Erfahrungen unterstützen. Sie finden hier zwei interessante Angebote rund um das Thema Polieren. 1. Moderne Wege zur Hochglanzpolitur In 2 intensiven und lehrreichen Tagen zeigen und üben wir mit Ihnen im praktischen Teil: Entfernen der harten Erodierstruktur Arbeiten mit Poliersteinen Die Strichpolitur Diamantpolitur Hochglanzpolitur 2. Instandhaltung schweißen und polieren Hier wollen wir mit Ihnen die theoretischen und praktischen Grundlagen der Politur, einschließlich Instandhaltung erarbeiten. Am Ende des Seminartages können Sie Ihren Mitarbeitern mit Rat und Tat zur Seite stehen.

Senkeerodieren

Zuverlässige und genaue Sensoren bilden die Grundlage für eine effektive Prozessüberwachung beim Spritzgießen. Dort zu messen, wo der Prozess abläuft, ist der Schlüssel zu größtmöglicher Prozesstransparenz. Unsere Philosophie ist es, die entscheidenden Prozessgrößen «Druck» und «Temperatur» direkt im Spritzgießwerkzeug zu erfassen. Abweichungen vom Idealzustand werden durch unsere Überwachungssysteme sofort in den jeweiligen Prozesskurven dargestellt und erlauben eine zuverlässige Vorhersage der Qualität des Formteils, Schuss für Schuss.