Beim konventionellen Spritzgießen entstehen im Heißkanal häufig unerwünschte, schlecht durchströmte Bereiche durch Verwirbelungen um die Ventilnadel. Dadurch kommt es zu Abbaureaktionen in der Kunststoffschmelze und langwierige Farbwechselvorgänge. Das neue Verteilerkonzept Shadowfree von HASCO hot runner nutzt ein revolutionäres Design, um dieses Problem zu lösen. Gleichmäßiges Umspülen der Nadel Das im 3D-Druck hergestellte, aufgeschraubte System teilt den Materialfluss effektiv in stromlinienförmige Kanäle auf, um die Nadel gleichmäßig zu umspülen und führt sie an der Stelle wieder zusammen, an der die Ventilnadel in den Schmelzekanal eintritt. Intensive Tests haben gezeigt, dass das System in nur 25 Zyklen einen schnellen Übergang von schwarzem zu weißem Material ermöglicht und damit herkömmliche Verteilersysteme um das Drei- bis Vierfache übertrifft. Neben den bekannten Vorteilen des Streamrunners®, wie z.B. der Beseitigung von Toträumen, einem besonders schonenden Materialfluss und damit einer erkennbaren Reduzierung der Druckverluste, bietet die Shadowfree Technologie nun auch eine Lösung für hochsensible Materialien hinsichtlich der Wärmestabilität in Kombination mit Nadelverschlusssystemen. Mit dem additiv gefertigten Streamrunner® startete HASCO ein neues Zeitalter in der Welt der Heißkanaltechnik. Dieser wurde unter Berücksichtigung modernster Technologien für innovative Lösungen der Zukunft entwickelt. Kompakt und perfekt balancierte Streamrunner® gewährleisten eine besonders schonende Schmelzeführung in Verbindung mit einem erstklassigen Farbwechselverhalten. Die leckagefreien Systeme eignen sich besonders auch für hochfachige Systeme. Blitzschneller Farbwechsel bei Nadelverschlusssystemen Der Streamrunner® Shadowfree ist nun auf dem besten Weg, die Fertigungslandschaft weiter zu revolutionieren. Mit bis zu 70% schnelleren Farbwechseln ermöglicht das System Materialverluste zu reduzieren und die Produktqualität zu steigern.

HASCO stellt mit dem neuen Cooling Tornado eine innovative Lösung zur Effizienzsteigerung und Energieeinsparung in der Werkzeugtemperierung vor. Der Cooling Tornado Z9665/... bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten und kann sowohl in Kombination mit Verteilerrohren zur Kerntemperierung als auch direkt in den entsprechenden Temperierbohrungen verwendet werden. Durch die Erzeugung einer turbulenten Strömung wird der Wirkungsgrad der Temperierung um bis zu 20 % (abhängig vom Durchfluss l/min) erhöht. Diese Turbulenz unterbricht die laminare Unterschicht des Kühlmediums und bewirkt, dass auch der innere Kern des Temperiermediums zum Außenmantel strömt, wodurch der Wärmeübergang erheblich verbessert wird. Turbulente Strömung für eine effiziente Temperierung Der Cooling Tornado ermöglicht durch die turbulente Strömung eine effiziente Temperierung für kürzere Zykluszeiten und die Vermeidung von Hotspots, was eine gleichmäßige Temperaturverteilung sicherstellt. Im Vergleich zu herkömmlichen Temperierbohrungen können Temperaturunterschiede von bis zu 10°C erreicht werden. Die Verwirbelung des Kühlmediums führt zu einer Energieeinsparung zwischen 20 und 40%. Der Cooling Tornado ist einfach nachrüstbar und individuell kürzbar, wodurch eine flexible Anpassung an bestehende Systeme gewährleistet ist. Die Installation gestaltet sich ebenfalls äußerst einfach. Er kann schnell nachgerüstet und über einen Klemmring am Ende positioniert und fixiert werden. Der Einbau kann sowohl in Verbindung mit Kühlröhrchen, wie dem Z962/... zur Kernkühlung erfolgen, als auch direkt in die Temperierbohrungen eingebracht werden.

Innovative Steckereinsätze und Kabel ermöglichen eine schnelle und platzsparende Verdrahtung von Kraft-/Signalsteckern an der Form. Mit einer erweiterten Produktpalette bietet HASCO hot runner jetzt noch mehr Möglichkeiten, Anwendungen effizienter und kostengünstiger zu gestalten. Neues preisattraktives, aluminiumgeschirmtes Kabel Werkzeugloser Kabelanschluss Platzsparender Stecker für 12 Regelzonen Nahtlose Integration mit HASCO Verdrahtung Zu guter Letzt bietet HASCO nun passend zum neuen Steckertyp ein Verbindungskabel, das auf der einen Seite die neue, kompakte Steckerbelegung aufweist und auf der anderen Seite die bewährte HASCO-Verdrahtung besitzt. Damit kann die bereits vorhandene Regeltechnik nahtlos und ohne Probleme weiterverwendet werden. Mit diesen innovativen Lösungen ermöglicht HASCO hot runner seinen Kunden industrielle Anwendungen noch effizienter, kostengünstiger und platzsparender zu gestalten.

Die Berechnung des CO2-Fußabdrucks von Spritzgussteilen ist eine wichtige Grundlage zur Verbesserung der Nachhaltigkeit. Bisher ist die Ermittlung des Product Carbon Footprints (PCF) oft mit großem Aufwand und hohen Kosten verbunden. BARLOG Plastics hat daher ein neues Berechnungstool entwickelt, das die Abschätzung und Optimierung des PCFs von Kunststoffbauteilen in einem frühen Entwicklungsstadium ermöglicht. Entwicklungsingenieure und Nachhaltigkeitsbeauftragte können dadurch sowohl bei der Produktentwicklung als auch beim Neudenken bestehender Kunststoffartikel in Richtung Nachhaltigkeit unterstützt werden. Das neue PCF-Berechnungstool ist Teil unserer bestehenden „ECO-Consulting“-Dienstleistung und bietet eine neue Ressource für die Bewertung und Minimierung der CO2-Bilanz von Kunststoffprodukten. Durch die früh angesetzte Abschätzung des Carbon Footprints mit Blick auf Material, Produktionsprozess (Fokus Kunststoffspritzguss) bis hin zum Transport des Produkts ermöglicht dieses Tool eine Analyse und Gegenüberstellung von Datengrundlagen zu verschiedenen Produktvarianten. Mit unserem neuen PCF-Tool setzen wir einen wichtigen Meilenstein in Richtung nachhaltige Produktentwicklung und bieten unseren Kunden eine datenbasierte Grundlage, um ihre Produkte umweltfreundlicher zu gestalten. Wir sind überzeugt, dass dieses Tool nicht nur die Augen unserer Kunden für nachhaltige Materialalternativen öffnet, sondern auch den Entwicklungsprozess von der Idee bis zur Serie einzelner Bauteile in Richtung effizienterer und nachhaltigerer Kunststoffprodukte beschleunigen wird.

Flexibel und individuell Unsere Edelstahl Silo-Lösungen gibt es in den Größen 25 bis 1.500 Liter. Alle Typen sind stationär oder mobil einsetzbar, mit einem oder mehreren Sauganschlüssen. Durch die geschlossene Bauweise ist eine Materialkontamination quasi unmöglich. Eigenschaften - Größen von 25 bis 1.500 Liter - neben Standardabmessungen sind auch kundenspezifische Größen möglich - stationär und mobil einsetzbar - komplett aus rostfreiem Edelstahl 1.4301 - keine Materialkontamination durch geschlossene Bauweise - Förderanschluss mit Zuluftfilter und Restentleerung - Deckel mit Sichtfenster - Dokumentenhalter - kurze Lieferzeiten durch eigene Konstruktion und Herstellung

Kabelführung Bereich: Automotive Insert-Molding / Metallumspritzungen

Inspektion & Wartung ist an Spritzgießmaschinen ist ein Teil unseres umfangreichen Angebots. Zur Vermeidung eines ungeplanten Maschinenstillstands und den daraus resultierenden hohen Kosten ist es wichtig diese regelmäßig durchzuführen. Es führt kein Weg daran vorbei, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Sicherheit zu gewährleisten. Wobei wir in dem Zusammenhang ebenfalls weiterhelfen können? Ganz einfach: Ersatzteilbeschaffung. Wir haben einen großen Pool zuverlässiger Lieferanten, die nicht nur Neuteile sondern auch überarbeitete, gebrauchte Ersatzteile kostengünstig und schnell anbieten können.

Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Herstellung von individuellen Farbmasterbatches stellt sich GRAFE jeder Herausforderung, die über das Standardsortiment hinausgeht. Ob spezielle Kundenmaterialien als Träger, individuelle Effektfarben oder besondere Produktionsverfahren - wir setzen die Wünsche unserer Kunden um. Die hochmoderne technologische Ausstattung unseres Technikums ermöglicht eine passgenaue Vorsimulation der Produkte, insbesondere im Spritzgussverfahren, in der Folienextrusion und vor allem im Blasformverfahren (2-Schicht-System). In diesem Jahr sorgten 4 spannende Themenprojekte für die nötige Inspiration in den Designabteilungen! FARBE NAHRUNG ORIENTIERUNG KULTUR INSPIRATION FÜR INNENRÄUME NATIVE KULTUR

Die Instandhaltungsmanagement-Software PMS.Net vereint alles was Sie zur Einhaltung gesetzlich vorgeschriebener Wartungs- und Prüfungsintervalle und zur Wartung von Anlagen, Werkzeugen und Maschinen benötigen in einer Lösung. Die Software ist lernfähig, sichert die Prüfhistorie vollautomatisch und statistisch ab und lässt diese in zukünftige Prüf- und Wartungsaktivitäten einfließen. Highlights der Instandhaltungsmanagement-Software Projects.Net: • Wartungspläne für Maschinen und Werkzeuge in beliebiger Detailtiefe • Lernendes Wartungskonzept über Auswertungen der durchgeführten • Lagerverwaltung und Logistik-Steuerung für Ersatzteile • Mindestbestandsüberwachung von Ersatz- und Verschleißteilen • Automatisches Bestellen von Ersatzteilen mit integriertem Formularwesen • Generierung außerplanmäßiger Wartungsanforderungen und Reparaturen aus den Fertigungsabteilungen • Berücksichtigung von Feiertagen, Betriebsferien und Wochenenden • Synchronisierung von Wartungsarbeiten zur Optimierung der Ressourcenauslastung

Das kompakte Lasersystem DFL Ventus Marker im Industrial Design wurde speziell für das industrielle Umfeld und den Einsatz in Produktionslinien konzipiert. Das staub- und spritzwassergeschützte Gehäuse lässt sich überall einfach und flexibel montieren. Wählbar als 19-Zoll-Einbau- oder Auftischgerät ist das Lasersystem je nach Applikation in verschiedenen Leistungsklassen und Strahlqualitäten verfügbar. Dem Anwender stehen in der Serie Business Fibre Leistungen von 20 bis 100 Watt zur Verfügung.

KUNDENNÄHE & VERTRAUEN Wir hören zu, reflektieren, denken voraus und schaffen gemeinsame Werte. Partnerschaftliche Zusammenarbeit, Verlässlichkeit und persönliche Betreuung über den gesamten Projektverlauf. INTEGRIERTE ENGINEERING-LEISTUNGEN Wir schließen Wissenslücken, harmonisieren unterschiedliche Perspektiven und fördern den Austausch zwischen Entwicklung, Produktion und Management. Von der ganzheitlichen Produktentwicklung über Bauteil- und Prozessoptimierung bis zur vollständigen Projektrealisierung. INNOVATIVE TECHNOLOGIEN & METHODEN Wir fördern Dialoge, Kooperationen und Innovationen im Kunststoff-Engineering – von Mensch zu Mensch. Einsatz modernster CAE-Software, intelligenter Designoptimierung, Materialcharakterisierung. KOMPETENZNETZWERK Jede Verbindung, die wir schaffen, trägt dazu bei, die Kunststoffindustrie innovativer, effizienter und zukunftsfähiger zu gestalten. Hochqualifizierte Experten, integrative Beratung, praxisnahe Schulungen, Vor-Ort-Betreuung.

Für einen Hersteller von Reifendruck-Kontrollsystemen produziert Weiss Sensorgehäuse im 2K-Verfahren. In das Gehäuse sind auch Stanz-Biege-Teile als Sendeantennen integriert. Sie geben die Messdaten per Funk weiter. DIE AUFGABE Aufgabe war die Konstruktion und Fertigung eines Gehäuses für die im Reifen untergebrachte Sensorik. Ins Pflichtenheft gehörten eine Lebensdauer von fünf Jahren und somit ein dauerhafter Schutz der sensiblen Messelektronik, der Zugang zum Drucksensor und die Integration der Antenne, mit der die Messdaten an die Telematikeinheit übermittelt werden. DIE LÖSUNG Das von Weiss entwickelte Produktionskonzept beginnt nicht nur mit dem Kunststoffgranulat, sondern auch mit einem filigranen Stanz-Biege-Teil. Es dient als Antenne, die die Sensorsignale an die Telematikeinheit sendet. Sie wird automatisch vereinzelt und von einem Roboter in einem 2K-Werkzeug abgelegt, das mit einer Dreh-Wende-Vorrichtung ausgestattet ist. Die 2K-Spritzgießanlage umspritzt das Stanz-Biege-Teil zunächst mit einem PBT, aus dem das eigentliche Sensorgehäuse besteht, und im zweiten Prozessschritt mit einem weichen TPE, das die Montage-öffnungen schließt und eine Dichtung formt. Nach einer automatisierten In-line-Prüfung werden die Gehäuse – wiederum automatisiert – in der Transportverpackung abgelegt. BESONDERHEIT Zwei automatisierte In-line-Prüfungen sind Teil des Produktionsprozesses. Eine stellt sicher, dass die Bohrung, die den Luftdurchfluss durch den Sensor sicherstellt, vorhanden und ausreichend groß ist. Außerdem wird das Vorhandensein der Antenne im Sensorgehäuse geprüft. Auch das Steuerungskonzept ist unkonventionell: Der Roboter bestimmt als Master den Takt der Spritzgießmaschine, und die Steuerung erlaubt sowohl eine Anfahr-phase als auch die kontinuierliche Produktion in geringeren Stückzahlen. Dann werden die Metallteile per Hand in die Werkzeuge eingelegt.

VOM BRIEFING BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT Zum einen verstehen wir unser Handwerk und die Branche, zum anderen verstehen wir Kultur und Denkweise unserer Partner. Die Beachtung lokaler Spielregeln und die hohe Achtung zwischen unserem Asienpartner und uns ist ein entscheidender Erfolgsfaktor. Eben dies und das stetige Volumen parallellaufender Projekte verschafft uns die notwendige Sicherheit bei der globalen Beschaffung. Trotz all dieser Sicherheiten möchten wir nicht gänzlich auf die Möglichkeit verzichten ihnen auch After-Sales-Support zu bieten. Hierzu steht uns vor Ort das Technikum mit Werkzeugservice und Abmusterungsmaschinen zur Verfügung. So können wir Ihnen ein ausgezeichnetes Preis-/ Leistungsverhältnis bei geringstem Risiko anbieten.