Seit 75 Jahren widmet sich die KLN Ultraschall AG der Entwicklung und der Herstellung von Ultraschall- und Spritzreinigungsanlagen. Durch stetige Weiterentwicklungen dieser Verfahren, steht heute eine große Bandbreite an verschiedenen Reinigungsverfahren zur Verfügung. Hierbei können sowohl wässrige als auch Lösemittel basierte Verfahren angewandt werden. Der Schwerpunkt in der Reinigungstechnik liegt im Bau von komplexen Sonderanlagen. Die Konzeption erfolgt nach den spezifischen Anforderungen der Produkte unserer Kunden. Mehrere Baureihen von Standardanlagen stehen für unterschiedlichsten Ansprüche an die Teilereinigung zur Verfügung

Maschinenbau, Automobilindustrie, Automobilzubehör, Roboteranwendungen, Sonderanwendungen

Industriewärmepumpen sind ein zentraler Baustein moderner Energie- und Nachhaltigkeitskonzepte in der Industrie. Sie ermöglichen die effiziente Nutzung von Abwärme und wandeln diese in nutzbare Prozesswärme um – und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung von Energieverbrauch und CO₂-Emissionen. Moderne Industriewärmepumpen setzen dabei zunehmend auf natürliche Kältemittel wie CO₂ oder Propan. Diese verfügen über ein sehr niedriges Treibhauspotenzial (GWP) und erfüllen bereits heute die steigenden Anforderungen an umweltfreundliche Kältetechnik. Gleichzeitig bieten sie eine hohe energetische Effizienz und eignen sich besonders für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz intelligenter Regelungstechnik und moderner Komponenten arbeiten Industriewärmepumpen besonders effizient im Teillastbetrieb. Drehzahlgeregelte Verdichter, optimierte Wärmeübertrager sowie eine bedarfsgerechte Steuerung sorgen für einen stabilen und energiesparenden Betrieb. So kann vorhandene Abwärme aus Produktionsprozessen, Kühlanlagen oder Druckluftsystemen sinnvoll weiter genutzt werden. Ein weiterer Vorteil: Investitionen in energieeffiziente Industriewärmepumpen werden häufig staatlich gefördert. Dadurch verbessern sich sowohl die Wirtschaftlichkeit als auch die Amortisationszeit solcher Systeme deutlich. Industriewärmepumpen bieten somit eine zukunftssichere Lösung für Unternehmen, die Energieeffizienz, Kostenreduktion und Nachhaltigkeit miteinander verbinden möchten. Sie ermöglichen eine deutliche Senkung des Energieverbrauchs und tragen aktiv zur Dekarbonisierung industrieller Prozesse bei.

Durch den Einsatz unserer innovativen INDUTEC® MS Minimalmengen-Kühlschmiersysteme (MMKS) profitieren Sie sowohl durch geringere Kosten für Medium, Lagerung, Reinigung und Entsorgung, als auch durch trockene Werkstücke, Maschinen und Späne und damit höhere Werkzeugstandzeiten. Anwendungsbereiche: Sägen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Stanzen, Gravieren, Rohre biegen, Clinchen Durch die Wahl der entsprechenden Düse in Verbindung mit verschieden Aufsätzen kann nahezu jedes Medium versprüht und eine Vielzahl von Sprühbildern erzeugt werden. Das Basissystem INDUTEC® MS Basissysteme werden vielfältig eingesetzt. Trotz kompakter Bauweise ist eine Versorgung bis zu vier Sprühdüsen, bei bis zu zwei getrennten Sprühzeiten, möglich. Durch den modularen Aufbau bleiben Sie auch bei neuen Herausforderungen flexibel. Das Baukastensystem Das INDUTEC® MS Baukastensystem wurde zur Versorgung komplexer Anlagen mit mehreren Sprühstellen entwickelt. Eine Vielzahl von variabel angeordneten Ventileinheiten werden dabei durch einen zentralen Druckbehälter versorgt. Das Baukastensystem unterstützt die Verwendung verschiedener Sprühzeiten und ist nachträglich erweiterbar.

Einmal im Quartal erhalten Mitgliedsunternehmen und Interessierte eine gedruckte Ausgabe des Verbandsmagazins „Trends der Kunststoffverarbeitung“ Zudem steht allen Mitarbeitern unserer Mitgliedsunternehmen die verbandseigene Mediabox in digitaler Form mit einer großen Auswahl an Tages- und Wochenzeitungen kostenfrei zur Verfügung. Und die Mitgliedsunternehmen erhalten zudem in regelmäßigen Abständen den Verbandsnewsletter „Zwei Minuten Info“ zu aktuellen Themen und Insiderinformationen des Verbandes sowie der Branche.

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DIE ROWA GROUP Mehr als die Summe seiner Teile. Mit über 60 Jahren Erfahrung und spezialisierten Tochtergesellschaften ist die ROWA GROUP weltweit Partner der kunststoffverarbeitenden und chemischen Industrie und bietet Ihnen durch ihre Vielseitigkeit ein breites Spektrum an Kompetenzen und Synergien.

Die Infra-Rotlicht-Technologie ist eine Alternative zum konventionellen Heizelement-Schweißen. Dieses Verfahren ermöglicht die berührungslose Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen bei denen die Oxidation des Materials nicht ausschlaggebend ist.

Beim Infrarotschweißen werden die Teile berührungslos miteinander verbunden. Das Material absorbiert die Strahlung, die sich dann in Wärme umwandelt. Dadurch schmilzt die Oberflächenschicht und die Kunststoffteile werden durch Zusammenpressen miteinander verbunden. Die Wärmezufuhr erfolgt schnell, gezielt und energieeffizient. Mit unterschiedlichen Strahlertypen passen wir das Verfahren individuell an Ihren Anwendungszweck an. Das Infrarotschweißen bietet viele Vorteile und eignet sich daher hervorragend für Projekte mit anspruchsvollen Anforderungen, darunter auch die wachsende Zahl von Projekten mit Hochleistungskunststoffen.

Mit injectAI von ENGEL machen Sie den nächsten Evolutionsschritt im Spritzguss: Mit dem Übergang von inject 4.0 zu injectAI wird künstliche Intelligenz integraler Bestandteil der Prozessführung – nicht als Add-on, sondern als aktiver Mitdenker in der Zelle. Spritzgießer profitieren von einer autonomen, selbstregelnden Spritzgießzelle, die Qualitätsziele selbstständig in stabile Prozesse übersetzt, Schwankungen in Echtzeit kompensiert und Anfahr- sowie Rüstzeiten signifikant reduziert. Statt Parameter manuell zu optimieren, definieren Sie das Bauteilziel – die KI übernimmt die Feinjustierung, minimiert Ausschuss und Materialeinsatz und schafft neue Benchmarks in Effizienz, Reproduzierbarkeit und Fachkräfteentlastung.

Digicolor bietet Lösungen für das Inline-Recycling mit Beistellmühlen und Zentralmühlen. Diese Lösungen basieren auf einem umfassenden Produktprogramm der Zahnwalzenmühlen zur Rezyklat-Herstellung sowie präziser Dosiergeräte bzw. Dosiersysteme. Für diese Form des Post Industrial Recycling eignen sich besonders Angüsse technischer Kunststoffe, wie z.B. Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyoxymethylen (POM) oder Polybutylenterephthalat (PBT). Auch ein Recycling glasfaserverstärkter Polymere, wie sie beispielsweise in der Automotive-Industrie zum Einsatz kommen, lässt sich mit Digicolor Schneidmühlen und Dosiergeräten realisieren. Für Inline-Recycling-Anwendungen, bei denen es darauf ankommt, Mischungsverhältnisse aus Mahlgut und Neuware äußerst präzise einzuhalten oder die Gewichtsanteile der Mischungen von mehr als einer Komponente zu dokumentieren, sind gravimetrische Chargendosiergeräte einzusetzen. Diese gravimetrischen Dosiersysteme können je nach Anwendung entweder auf der Verarbeitungsmaschine oder neben der Maschine installiert werden.

Werden Bauteile über eine Bohrung gegriffen, kann der Innenbalggreifer IBG verwendet werden. Unterschiedliche Größen sind verfügbar. Das Wirkprinzip drückend / ziehend. Die Innenbalggreifer können sehr einfach über das Verlängerungsgewinde in das Greifsystem integriert werden.

Die neuen innenbeheizten inmex-Düsen für Spritzguss-Plastifiziereinheiten führen zu einer gleichmäßigeren Temperierung und einem effektiveren Wärmeeintrag im Düsenbereich, dies wurde in einem Artikel des Fachmagazins „Plastverarbeiter“ (3/2021) bereits für einen Ø25 mm Düsenadapter des Herstellers Arburg gezeigt. Anstelle eines klassischen Heizbands, das den Düsenkörper von außen umschließt, kommt ein längliches Heizelement zum Einsatz, welches in eine spiralförmige Nut in der Düsenoberfläche eingewickelt wird. Auf diese Weise wird die Beheizung in die Düse integriert und der Wärmeübergang auf einfache Art stark verbessert. Es sind sowohl innenbeheizte Düsenspitzen als auch innenbeheizte Düsenadapter möglich. Vorteile: • Bessere Temperaturführung • Schnellere Reaktion auf Störgrößen • Schutz gegen Verschmutzung • Nachrüstbar für jede Maschine • Temperaturerfassung nah am Werkzeug • Geringer Aussendurchmesser

Das Ziel der Werkzeuginnendruckmessung ist die Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Kosteneinsparung für manuelle Nachkontrollen, kürzere Anfahrzeiten und das Reduzieren von Ausschuss. Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen einleiten, bevor fehlerhafte Teile produziert oder unvollständig gefüllte Teile an den Kunden ausgeliefert werden. Eine weitere Anwendung ist die schnelle und sichere Verlagerung eines Werkzeugs von der einen auf die andere Maschine ohne aufwändige Revalidierung. Da der Werkzeuginnendruck die Produktionsbedingungen des Spritzgussteils lückenlos beschreibt, verschafft er Einblick in die Kavitäten des Werkzeuges – losgelöst von individueller Maschinenausstattung und Parametern. Der Innendruckverlauf jedes Teiles ist somit individuell wie ein Fingerabdruck. Unser leistungsfähiges System zur Werkzeuginnendruckmessung überwacht die Formteilqualität und liefert präzise Informationen zur Prozessoptimierung an den Bediener. Bei Viskositätsschwankungen des Materiales wird der ideale Umschaltpunkt durch das System erkannt und das Signal an die Maschine gesendet. Die Auswahl der Kanäle und die Druckhöhe ist dabei frei konfigurierbar. Somit wird der Prozess deutlich stabiler, da das System die unterschiedliche Füllung durch Viskositätsschwankungen erkennt und ausgleichen kann. Alle werkzeugrelevanten Daten bleiben im eingebauten Speichermodul direkt am Werkzeug gesichert und sind somit bei Maschinenwechsel sofort verfügbar. Die Schritte zur Prozessfindung werden durch das System vorgegeben. Der Bediener wird dabei intuitiv durch die einzelnen Abschnitte geführt, bis Referenzkurven, Toleranzen und Umschaltdrücke festgelegt sind. Somit ist die Lernkurve zur Bedienung des Systems äußerst gering.

Im Mobility-Bereich bieten wir Ihnen eine breite Palette innovativer Kunststofflösungen, die speziell auf die Anforderungen moderner Fahrzeuge abgestimmt sind. Dazu gehören Dachrahmen-Frames, Rollen, 2K/LSR-Spritzgussteile sowie individuell gefertigte 3D-Druckteile. Ob Prototypen, Ersatzteile oder Messemodelle – wir realisieren Ihre Wünsche flexibel und präzise. Unsere LTK®-Produkte aus Lauramid stehen für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Lauramid® Technischer Kunststoff, unser spezielles PA12C ist dabei der ideale Werkstoff für den Automotive-Bereich – bewährt und vielseitig einsetzbar. Durch Formguss kann Lauramid® in unterschiedlichsten Geometrien verarbeitet werden, sodass langlebige und maßgeschneiderte Bauteile für verschie-dene Einsatzbereiche entstehen. In der KTL®-Produktion begleiten wir Sie von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt: Vom Mo-dellbau über den 3D-Druck bis hin zum Spritzguss fertigen wir Automotive-Komponenten als Einzel-stück oder in Serie – ganz nach Ihrem Bedarf. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovations-kraft für Ihre automobilen Kunststofflösungen.