Individuelle Fertigung aller Werkzeugaufnahmen in unserer internen Abteilung Aufnahmetechnik Das Aufnahmewerkzeug ist das formgebundene Gegenlager zur Sonotrode bzw. zu den Schweißwerkzeugen. In feinster Präzisionsarbeit passen wir die Aufnahmen dem zu bearbeitendem Werkstück und dem erforderlichen Schwingungsverhalten geometrisch an. Auf Basis von Originalbauteilen oder anhand der kundenspezifischen CAD-Daten werden die Aufnahmewerkzeuge individuell 100 % inhouse konstruiert und anschließend gefertigt.

Verstärkungs- oder Transformationsstücke mit höchster Präzision Das Komponentenprogramm von SONOTRONIC umfasst Booster (Amplitudentransformationsstücke) für Ultraschall-Frequenzen von 20 kHz, 30 kHz und 35 kHz in verschiedenen Übersetzungen. Der Booster ist Teil des Ultraschall-Schwinggebildes, das aus den Komponenten Konverter, Booster und Sonotrode besteht. Im Schwinggebilde ist der Booster dem Konverter und der Sonotrode zwischengelagert.

Schnelle und präzise Regelung der Ultraschall-Prozesse Was macht der Generator? Die Ultraschall-Frequenz wird in einem Generator erzeugt. Der Generator wandelt Energie aus dem elektrischen Netz in eine hochfrequente Sinusschwingung von 35 kHz bzw. 20 kHz um und überträgt diese zum Schwinggebilde, das aus dem Konverter, dem Booster und der Sonotrode besteht. Optimierte Regelungsverfahren erzeugen optimale Ultraschall-Schwingungen.

Verschiedenen Frequenzen für optimale Schweißergebnisse SONOTRONIC hat Konverter mit drei unterschiedlichen Frequenzen im Angebot: 20, 30 und 35 Kilohertz, mit Leistungen von 1.200 bis 4.000 Watt. Es gibt eine große Auswahl an unterschiedlichen Varianten für unterschiedliche Einsatzgebiete, auch wasserdichte Typen sind erhältlich. Die Ultraschall-Konverter sind abhängig von der Anwendung mit vier oder sechs Keramikscheiben ausgestattet. Letztere werden vor allem in der Verpackungsindustrie und bei Dauerschallanwendungen eingesetzt. Über die Scheibenkeramiken werden die Schwingungen optimal an das Ultraschall-Werkzeug (Sonotrode) übertragen, sodass kurze Prozesszeiten und eine hohe Prozesssicherheit erreicht werden. Die hochwertigen Gehäuse sind sehr robust und langlebig und verfügen über unterschiedliche HF-Schnittstellen.

Konstruktion und Produktion – komplette In-House-Fertigung Die Sonotroden leiten die Ultraschall-Schwingung in das Werkstück. Wir fertigen die Sonotroden individuell auf die jeweilige Anwendung und Kundenwünsche zugeschnitten und gehen bei der Entwicklung aufgrund langjähriger Erfahrung und unterstützt durch die Finite-Elemente-Methode (FEM) vor. Die Gestaltung der Sonotroden ist abhängig von der Ultraschall-Anwendung (Schweißen, Trennschweißen, Nieten, Prägen, Stanzen, Schneiden) und den Eigenschaften des zu bearbeitendem Werkstückes.

Zur Fixierung der Ultraschall-Schwinggebilde Die Vorschubeinheiten werden hauptsächlich im Sondermaschinenbau in Branchen wie z.B. der Automobilindustrie oder anderen kunststoffverarbeitenden Industrien, der Textilindustrie sowie im Verpackungsmaschinenbau und der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt. Für die verschiedenen Anwendungen können sie einfach in bestehende oder neue Maschinenkonzepte integriert werden.

Froli bietet seriengefertigte Kunststoffkomponenten für Büromöbel und ORGA-Produkte, die Funktionalität, Qualität und Langlebigkeit vereinen. Die bewährten Lösungen lassen sich zuverlässig in unterschiedliche Möbel- und Ordnungssysteme integrieren und unterstützen moderne Arbeitsumgebungen. Unsere Komponenten übernehmen zentrale Funktionen in Büromöbeln – von ergonomischen Armlehnen und Sitzlösungen bis hin zu stabilen Verbindungselementen und Bedienteilen. Sie sorgen für Komfort, Sicherheit und eine lange Nutzungsdauer, auch bei intensiver Beanspruchung im täglichen Einsatz. Im Bereich ORGA-Produkte bietet Froli durchdachte Komponenten, die Struktur schaffen und eine effiziente Nutzung von Stauraum ermöglichen. Klare Designs und praxisnahe Funktionen unterstützen eine übersichtliche und funktionale Organisation im Büroalltag. Das Sortiment umfasst unter anderem Armlehnen und Armauflagen, Sitz- und Rückenelemente, Stehhilfen und Hockersitze sowie funktionale Komponenten wie Griffe, Hebel, Handräder und Abdeckungen. Alle Produkte sind aus robusten Kunststoffen gefertigt und auf dauerhafte Belastbarkeit ausgelegt. Froli steht für bewährte Serienlösungen mit gleichbleibender Qualität und hoher Verfügbarkeit. Dank klar definierter Standards lassen sich die Komponenten einfach in bestehende Konstruktionen integrieren und bieten Planungssicherheit für Hersteller und Entwickler. Mit langjähriger Erfahrung und hoher Fertigungskompetenz ist Froli ein zuverlässiger Partner für funktionale und langlebige Komponenten in Büro- und Organisationssystemen.

GRAFE ist Experte für die Einfärbung von transluzenten Kunststoffen Jahrzehntelange Erfahrung, technisches Know-how auf höchstem Niveau und modernste technische Ausstattung – das sind die drei Säulen, auf denen die umfassende Kompetenz der GRAFE GROUP, Blankenhain, bei der Einfärbung von transparenten technischen Kunststoffen beruht. „Die Anforderungen an Dispersion und Homogenisierung sind bei transparenten Materialien viel höher als bei opaken Einfärbungen“, erklärt Vertriebsleiter Lars Tonnecker. „Daher ist ein Compound eine bessere und sauberere Lösung als ein Masterbatch, wenn es um die Produktherstellung geht. Denn so lassen sich Fehlerbilder am Bauteil, wie ungleichmäßige Farbverteilung, Streifenbildung und Konzentrationsunterschiede, vermeiden oder beseitigen, da keine zusätzliche Dosierung des Masterbatches im Werk erforderlich ist.“ „Ob Scheinwerfer, Rückleuchten oder Displays – farbige transparente Kunststoffe werden vor allem in Beleuchtungsanwendungen eingesetzt. Hierfür gibt es genau definierte Wellenlängenbereiche der Hersteller, die eingehalten werden müssen und von denen keine Abweichungen zulässig sind“, ergänzt Projektleiterin Elke Milus. „Wir können unsere Compounds so einstellen, dass jede Charge mit minimalen Toleranzen, höchster Reproduzierbarkeit und somit bester Qualität übereinstimmt.“ GRAFE hat zudem kürzlich umfangreich in seine Laborausstattung investiert und verfügt nun unter anderem über ein hochauflösendes Spektralphotometer zur Messung der Transmission in verschiedenen Wellenlängenbereichen (UV/VIS/NIR = Ultraviolett/Visibel/Nahinfrarot). Dank seiner höheren optischen Auflösung in einem erweiterten Wellenlängenbereich von 350 bis 1.050 Nanometern misst das Gerät sogar in Fünf-Nanometer-Schritten statt der üblichen Zehn-Nanometer-Schritte und ist damit wesentlich präziser.

Wir stanzen, bohren, fräsen und sägen Profile exakt nach Ihren Vorgaben und übernehmen die individuelle Verpackung – inklusive Kundenlogo für den direkten Weiterverkauf.

Nach der Fertigung folgt die Konfektionierung in unserem Bearbeitungszentrum. In einem perfekten Zusammenspiel aus Handarbeit und modernen CNC-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Poliermaschinen entstehen fertig bearbeitete Bauteile und ganze Baugruppen. Die Oberflächen der Bauteile sowie die Baugruppen können von uns nachträglich mit den verschiedensten Verfahren veredelt werden.

Die Produktion eines jeden Werkzeuges beginnt auf dem Papier oder am Computer. Wir planen und durchdenken alles sehr genau, um am Ende ein einwandfreies Produkt liefern zu können. Somit erfolgt die Konstruktion der Spritzgießwerkzeuge im eigenen Haus. In mehr als 20 Jahren haben wir viel gesehen, umfangreiche Erfahrungen gesammelt und werden so den höchsten Ansprüchen gerecht. Auch auf dem Gebiet der Konstruktion arbeiten wir mit den modernsten Mitteln, um das stetig steigende Anforderungsniveau zu halten. Die CAD-Software „Cimatron“ sowie die Abdeckung einer Vielzahl verschiedener Schnittstellen ermöglich uns eine präzise und flexible Arbeitsweise.

Die Konstruktion eines Spritzgusswerkzeugs beginnt mit der präzisen 3D-Modellierung der Form in Cimatron. Dieses leistungsstarke CAD/CAM-System ermöglicht die detailgetreue Ausarbeitung komplexer Geometrien und die effiziente Planung aller Werkzeugkomponenten. Anschließend erfolgt die Simulation des Spritzgießprozesses mit CadMould, um das Füllverhalten, die Kühlung und mögliche Fehlerquellen frühzeitig zu analysieren und zu optimieren. So gewährleisten wir eine hohe Qualität, Funktionalität und Wirtschaftlichkeit des Werkzeugs bereits vor der Fertigung.

In unserer eigenen Konstruktionsabteilung entwickeln wir maßgeschneiderte Profilgeometrien – präzise abgestimmt auf Funktion, Material und spätere Fertigung.

Unser Team konstruiert für Sie Spritzgusswerkzeuge nach Ihren individuellen Anforderungen mithilfe des 3D-CAD-Systems CIMATRON. Dabei arbeiten unsere Projektleiter eng mit Ihnen zusammen, um gezielt auf Ihre Wünsche einzugehen und Sie hinsichtlich einer werkzeuggerechten Umsetzung Ihrer Produkte umfassend zu beraten. Auf Basis dieser 3D-Konstruktionen erstellen spezialisierte Mitarbeiter in der Programmierung mithilfe modernster Software im CAM-Bereich (CIMATRON) sowie im Erodierbereich (DCAMCUT) präzise NC-Programme. So gewährleisten wir einen durchgängigen, effizienten Prozess von der Konstruktion bis zur fertigungsgerechten Umsetzung.