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    1. Flächenheizelemente

      Flächenheizelemente

      BK210 Flächenheizkörper, Keramik-isoliert Einsatzgebiete: Beheizung von Formen, Werkzeugen und Behälterböden. Auch als Bremswiderstand einsetzbar. Aufbau: Heizleiterspiralen eingebaut in wechseltemperaturbeständige Spezial-Keramiksteine. Einfassung aus 0,8 mm starkem aluminierten Stahlblech (Edelstahl auf Anfrage). Auch mit Andruckplatten zur besseren Formstabilität lieferbar. Ausführungsformen: Befestigungsbohrungen nach Vorgabe Mit Fühlerbohrungen, Thermobügeln und Aussparungen lieferbar, soweit technisch möglich Elektrischer Anschluss durch Kontaktarmaturen (Stecker) bis 16 A/250 V, Kabelarmaturen mit Keramik-Klemmstein oder fest montiertes Anschlusskabel bzw. Anschlusslitzen Betriebstemperatur max.600°C UL / CSA-zertifizierte Ausführung auf Anfrage lieferbar BK225 Flächenheizkörper, Mikanit-isoliert Einsatzgebiete : Beheizung von Formen, Werkzeugen und Schmelzekanälen. Aufbau : Heizleiterdraht in Spezial-MIKANIT-Isolierung, eingepackt in 0,3 mm Stahlblech, mit Edelstahl-Andruckplatte (5 mm stark). Ausführungsformen : Zur Befestigung des Heizkörpers können entsprechende Bohrungen nach Vorgabe vorgesehen werden. Mit Fühlerbohrungen, Thermobügeln und Aussparungen lieferbar, soweit technisch möglich. Elektrischer Anschluss durch Kontaktarmaturen (Stecker) bis 16 A/250 V, Kabelarmaturen mit Keramik-Klemmstein oder fest montiertes Anschlusskabel. Auch mit Messing-Wärmeleitblech lieferbar (2 mm stark). Betriebstemperatur max.300°C BK230 Flächenheizkörper, Aluminium- oder Messing-Guss Aufbau: Elektrische Rohrheizkörper eingegossen in Aluminium oder Messing. Für einen guten Wärmeübergang ist die Kontaktoberfläche mechanisch bearbeitet. Aluminium- und Messing-Guss-Heizkörper eignen sich besonders an Stellen, an denen Feuchtigkeit oder Kondenswasser nicht ausgeschlossen werden kann oder in Bereichen, in denen eine starke mechanische Belastung (z.B. durch häufige Montage und Demontage) vorliegt. Betriebstemperatur Alu max.350°C & Messing max.500°C

    2. FlexCell - Flexible Automatisierung auf kleinster Fläche

      FlexCell - Flexible Automatisierung auf kleinster Fläche

      Die FlexCell von WITTMANN BATTENFELD Deutschland vereint maximale Effizienz und hohe Wirtschaftlichkeit. Alexander Paech, Vertriebsleiter Automation und Peripherie, freut sich, diese Innovation auf der Kuteno 2025 live zu präsentieren. Die FlexCell Automatisierungszellen sind platzsparend und umfassen Schutzeinhausung, Linearroboter und Förderbänder in einer kompakten Einheit. Die FlexCell ist modular und nachrüstbar, geeignet für Spritzgießmaschinen aller Marken und kann in bestehenden Produktionen integriert werden. Es gibt drei Ausführungen – Basic, Primus und Plus – die verschiedene Spritzgießanwendungen abdecken, von einfachen Pick-and-Place-Aufgaben bis zur Integration von Downstream-Prozesseinheiten wie Inline-Recycling oder Verpackung. Der modulare Aufbau ermöglicht individuelle Anpassungen. Die Zellen docken direkt an die Spritzgießmaschine an und erlauben die Produktion bei offener Maschinenschutztür, wodurch die Automatisierung besonders nah an die Schließeinheit heranrückt. In den Ausführungen Primus und Plus ist die Schutzeinhausung auf dem Förderband montiert und benötigt keine separate Stellfläche. Alle Automatisierungskomponenten sind sicher umschlossen, was zu höherer Arbeitssicherheit und effizienteren Rüstprozessen beiträgt. Auch Temperiergeräte lassen sich platzsparend unter dem Förderband integrieren. Der Werkzeugraum ist leicht zugänglich für manuelle Eingriffe sowie Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten. Die FlexCell zeichnet sich durch kurze Lieferzeiten und ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis aus.

    3. Flexline Automationskonzept

      Flexline Automationskonzept

      Die Speerspitze der Standardisierung bildet das flexline Automationskonzept, welches eine Mehrfachnutzung der Anlage für die Fertigung unterschiedlicher Hybridbauteile ermöglicht. Standardisierte Zuführungs-, Bearbeitungs- und Prüfstationen gepaart mit einem produktspezifischen Changeover Kit generieren Kosteneffizienz und erlauben eine multivalente Anlagenutzung. Die Vorteile liegen auf der Hand: ✓ Mehrfachnutzung für unterschiedliche Projekte ✓ Möglichkeit der autom. Fertigung von kleinen und mittleren Jahresstückzahlen ✓ Nutzung langjährig erprobter Prozesse ✓ Reduzierte Realisierungszeit ✓ Reduzierte Anlageninvestition ✓ Reduzierter Platzbedarf in der Fertigung ✓ Vermeidung von "Einzweck-Investruinen"

    4. FlexOperations

      FlexOperations

      Die Plattform fpt FlexOP ermöglicht Ihnen eine revolutionär einfache Kommunikation mit industriellen Komponenten. Die Lösung reicht von der kleinsten Einheit in Ihrer Produktion über Automatisierungsanlagen mit verschiedenen Peripherien bis hin zur gesamten Produktionsumgebung. Das Besondere: Mit einer iconbasierten Benutzerschnittstelle und intuitiven Touch-Funktionen können die integrierten Systeme auf einfachste Weise bedient, parametriert und programmiert werden. Überwachung, Steuerung und Optimierung der Produktionsprozesse: Das alles ist an einem zentralen Ort möglich und nur einen Click entfernt. FlexOP Production Control Digitalisierung, Automatisierung und Vernetzung der gesamten Produktion. FlexOP Cell Control Steuerung, Überwachung und Optimierung einer Produktionseinheit. FlexOP Robot Bedienung und Programmierung für Roboter.

    5. Flexsilos

      Flexsilos

      Mobil. Schnell montiert. Genehmigungsfreundlich. Die Betonflexplatte bietet eine innovative, flexible Fundamentlösung für Standardsilos. Statt auf ein klassisches Ortbetonfundament angewiesen zu sein, wird das Silo auf einer vorgefertigten, statisch abgestimmten Betonplatte montiert – schnell, sauber und mit maximaler Standortflexibilität. Was ist die Betonflexplatte? Die Betonflexplatte ist eine werkseitig gefertigte, statisch optimierte Grundplatte, die direkt auf ein vorbereitetes, standfestes Planum gesetzt wird. Dadurch entfällt das sonst notwendige Ortbetonfundament vollständig. Unmittelbar nach dem Setzen der Platte kann sofort mit der Silomontage begonnen werden – ohne Aushärtungszeiten, ohne Baustellenbeton, ohne Verzögerungen. Ihre Vorteile auf einen Blick 1. Zeitersparnis bei der Montage 2. Kostenvorteil gegenüber Ortbetonfundament 3. Flexibilität beim Standortwechsel 4. Vorteile im Genehmigungsverfahren Technische Daten: Max. Silohöhe: 11.250 mm. Durchmesser: 3.000 bis 4.200 mm Lagervolumen: bis 110 cbm Werkstoff: Aluminium: EN AW-5754 (AlMg3) Edelstahl: 1.4301/1.4404 Schüttgewicht: bis 20 kN/cbm

    6. Flosense - Konstante Prozessqualität durch digitale Kontrolle

      Flosense - Konstante Prozessqualität durch digitale Kontrolle

      • Flosense: Digitale Unterstützung für den Formenbau zur Überwachung des Spritzgießprozesses • Ermöglicht Prozessoptimierungen basierend auf gewonnenen Daten • Ziel: Kontinuierliche Verbesserung der Produktivität und Produktqualität • Umfassende Überwachung des Spritzgießprozesses (Druck, Temperatur, Durchfluss) • Sensoren erfassen Daten, die auf einem bildschirmbasierten System visualisiert werden • Integrierte Alarmfunktion zur Sicherstellung konstanter Prozess- und Bauteilqualität • Alarmoptionen: Optisches oder akustisches Signal, automatische Stillsetzung der Spritzgießmaschine • Früherkennung von Fehlern und Vermeidung von Ausschuss