Die Linearroboter der LRXplus Baureihe überzeugen durch maximale Effizienz und einfache Integration in jede Peripherie – sei es mit Spritzgießmaschinen von KraussMaffei, anderen Herstellern oder in vielfältigen Automationsaufgaben.

Der LMF Easy XL ist das großformatige Einstiegsmodell der LMF Easy Serie und wurde speziell für Anwender entwickelt, die eine kosteneffiziente Laserbeschriftungslösung für kleine Stückzahlen und große Bauteile benötigen. Die Anlage basiert auf dem bewährten LMF Easy Maschinenkonzept und überzeugt durch eine besonders einfache Bedienbarkeit sowie eine kompakte, robuste Bauweise. Die integrierte Faserlasertechnologie ist wartungs- und verschleißfrei und verfügt über eine mittlere Lebensdauer von bis zu 100.000 Betriebsstunden. Dadurch eignet sich der LMF Easy XL ideal für den wirtschaftlichen Einsatz in Werkstätten, Kleinserienfertigung oder als Einstieg in die industrielle Laserbeschriftung. Das System ist geeignet für die Laserbeschriftung von Metallen aller Art, Beschichtungen sowie für kontrastreiche Kunststoffmarkierungen. Typische Anwendungen sind die Kennzeichnung von DataMatrix-Codes, Seriennummern, Typenschildern sowie komplexen Grafiken und Artworks. Ein wesentliches Merkmal des LMF Easy XL ist der großzügige Arbeitsraum, der die Bearbeitung von Bauteilen mit einer Höhe von bis zu 500 mm sowie Abmessungen von bis zu 650 mm x 450 mm in Breite und Tiefe ermöglicht. Damit eignet sich die Anlage besonders für sperrige oder voluminöse Bauteile, bei denen ein einfaches Handling im Vordergrund steht. Der LMF Easy XL verbindet einfache Handhabung, zuverlässige Faserlasertechnologie und ein großes Bearbeitungsvolumen zu einer flexiblen Einstiegslösung in die Laserbeschriftung.

Der LMF Pro XL 800 ist ein industrielles Faserlaser-Beschriftungssystem für den automatisierten 24/7-Dauerbetrieb und basiert konstruktiv auf der bewährten LMF Pro Plattform. Die Anlage kombiniert ein robustes Maschinenkonzept mit leistungsstarker Softwareanbindung und ist für den Einsatz in der Serienfertigung sowie bei mittleren und großen Losgrößen ausgelegt. Die integrierte Faserlasertechnologie gewährleistet eine hohe Langzeitstabilität, geringe Wartungsanforderungen und reproduzierbare Markierergebnisse. In Verbindung mit der produktionsorientierten Software ermöglicht das System kurze Taktzeiten, Prozesssicherheit und eine einfache Integration in bestehende Fertigungsumgebungen. Der LMF Pro XL 800 eignet sich für die Laserbeschriftung von Metallen aller Art, funktionalen und dekorativen Beschichtungen sowie für kontrastreiche Kunststoffmarkierungen. Zur Steigerung der Produktivität ist die Anlage mit einer automatischen Hubtür ausgestattet, die das Be- und Entladen beschleunigt und die Durchsatzrate erhöht. Die extrabreite Türöffnung erlaubt die Bearbeitung von Bauteilen bis zu 800 mm x 550 mm bei einer maximalen Bauteilhöhe von 350 mm. Durch die zusätzliche X-Achse wird ein erweitertes Beschriftungsfeld von bis zu 800 mm x 220 mm realisiert, wodurch auch große oder längliche Bauteile präzise und positionsgenau markiert werden können. Der LMF Pro XL 800 steht für eine leistungsfähige, skalierbare und prozesssichere Laserbeschriftungslösung im industriellen Umfeld.

Individuelle Anforderungen brauchen individuelle Lösungen. So kann der LMG genau nach Kundenbedürfnissen angepasst werden. Ob zusätzliche seitliche Öffnungen für lange Bauteile, oder als Kabeldurchführung, bis hin zu rotierenden Elementen. Für große Produkte kann ein x/y Portal integriert werden, welches das Bauteil unter dem Laser führt. Für ein Höchstmaß an Flexibilität bieten wir das LMG Gehäuse auch mit x/y/z-Portal an. So wird der Laser über dem Produkt in alle drei Dimensionen geführt. Der gesamte Beschriftungsraum steht somit für die Bauteile zur Verfügung.

Wenn Sie ein spezielles Rezept für ein Compound haben, das Sie herstellen lassen möchten, oder wenn Sie Ihre eigenen Abfälle wiederaufbereiten lassen möchten, um sie wieder in Ihren eigenen Herstellungskreislauf einzuführen, kann MKV Ihnen helfen. Unternehmen aus verschiedenen Branchen, darunter namenhafte Polymerproduzenten, schätzen die Dienste von MKV als Fertigungspartner.

Produktionsausschuss ist definitiv kein Abfall. Häufig fällt bei der laufenden Fertigung hochwertiges Material an, welches nicht direkt dem eigenen Produktionsprozess wieder hinzugefügt werden kann. Wir zerkleinern mit unseren Schneidanlagen dieses Material, damit Sie es wieder eingesetzt werden kann. Heute vermahlen wir nahezu alle gängigen Kunststoffe im Bereich der thermoplastischen Elastomere (TPU/TPS/TPC/TPV) wie auch Standardkunststoffe (EVA, PS, PA u.a.). Das Material wird mit einer Körnung von ca. 6 – 8 mm vermahlen. Dabei sichern wir hohe Sauberkeit und Reinheit des Mahlguts zu. Verpackt wird das Mahlgut in Oktabinern oder Big-Bags. Mit dem Verbrauch des Mahlguts in Ihrer Produktion schließt sich der Werstoffkreislauf.

Als ein serviceorientiertes Unternehmen sind wir auch als verlängerte Werkbank für unsere Kunden aktiv. In der Lohnbearbeitung bieten wir durch unsere mechanische Infrastruktur eine große Bandbreite an Bearbeitungsprozessen, unter Anderem im Bereich des Tieflochbohrens, der Fräsbearbeitung und des Senkerodierens.

bieten wir in den folgenden Fertigungsverfahren an: • Fräsen • Elektrodenfertigung • Erodieren • Startlochbohrungen • Drahterodieren • Schleifen • Tieflochbohren • 3D Lasergravuren

Dank unserer Extrusion- und Knetertechnologie sind wir in der Lage, hochwertige Lohncompoundierung anzubieten und die gesamte Palette an (Spezial-) Kunststoffen für Sie zu compoundieren. Unsere Dienstleistungen stellen wir externen Unternehmen und Konzernen zur Verfügung, darunter Blue Chips Unternehmen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir gerne an der Entwicklung neuer Produkte.

Dank unserer Extrusion- und Knetertechnologie sind wir in der Lage, hochwertige Lohncompoundierung anzubieten und die gesamte Palette an (Spezial-) Kunststoffen für Sie zu compoundieren. Unsere Dienstleistungen stellen wir externen Unternehmen und Konzernen zur Verfügung, darunter Blue Chips Unternehmen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir gerne an der Entwicklung neuer Produkte.

Produktionsausschuss ist definitiv kein Abfall. Häufig fällt bei der laufenden Fertigung hochwertiges Material an, welches nicht direkt dem eigenen Produktionsprozess wieder hinzugefügt werden kann. Wir zerkleinern mit unseren Schneidanlagen dieses Material, damit Sie es wieder eingesetzt werden kann. Heute vermahlen wir nahezu alle gängigen Kunststoffe im Bereich der thermoplastischen Elastomere (TPU/TPS/TPC/TPV) wie auch Standardkunststoffe (EVA, PS, PA u.a.). Das Material wird mit einer Körnung von ca. 6 – 8 mm vermahlen. Dabei sichern wir hohe Sauberkeit und Reinheit des Mahlguts zu. Verpackt wird das Mahlgut in Oktabinern oder Big-Bags. Mit dem Verbrauch des Mahlguts in Ihrer Produktion schließt sich der Werstoffkreislauf.

Jingmould ist ein von Experten der Kunststoffindustrie gegründeter Werkzeughersteller mit Hauptsitz in Zhuhai/CN, und einer eigenen Tochtergesellschaft in DE. JM projektiert mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern in Deutschland und fertigt mit deutscher Präzision in CN. Durch unsere eigene Werkzeugbau in Zhuhai/China haben wir die volle Kontrolle vor Ort und können die Wünsche unseres Kunden 1 zu 1 umsetzen. Durch unser ausgefeiltes und erprobtes Projektmanagement bieten wir Ihnen 100 % Transparenz und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Wir bringen Ihnen unsere Fertigung in China direkt vor Ihre Türe und sind für Sie rund um die Uhr erreichbar. Selbst nach dem erfolgreichen Abschluss des Projektes sind wir, mithilfe unserer Service-Partner, über die komplette Laufzeit für Sie da. Mit der Erfahrung aus mehr als 500 erfolgreiche geschaffene Projekte im Rücken finden wir auch für Sie die richtige Lösung. Wir bieten unseren Kunden hohe Qualität zu moderaten Preisen.

Mit unserem protosys® Rapid Tooling Verfahren ermöglichen wir Ihnen maximale Effizienz in Ihrer Produktentwicklung. Flexibel, schnell und kostengünstig fertigen wir individuelle Formeinsätze für die Herstellung von seriennahen Prototypen – auch aus Liquid Silicon Rubber (LSR).

LUCON is a product made by adding conductive materials to various plastics to give it electric and thermal conductivity. LG Chem’s differentiated technologies give the product differentiated physical properties such as processability and electric insulation.

Lufterhitzer und Rippenrohrheizkörper kommen zur Erwärmung von Luft, nicht brennbaren Gasen und Dämpfen, zum Lüftungs- und Klimaanlagenbau, im Apparatebau, in Trocknungsanlagen, Kanallufterhitzer, Rohrleitungen, Wärmeöfen, Abgasreinigungssystemen und Filtersystemen zum Einsatz.