Spritzgusslösungen für präzise Kunststoffteile in Serie Froli ist Ihr Partner für hochwertige Spritzgussteile – von der Klein- bis zur Großserie. Für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickeln und fertigen wir funktionale Kunststoffkomponenten aus technischen Thermoplasten – präzise, belastbar und wirtschaftlich. Mit fundierter Material- und Verarbeitungsexpertise realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen mit definierten Eigenschaften wie variablen Elastizitäten, spezifischen Härtegraden und hoher mechanischer Belastbarkeit. Moderne Spritzgussanlagen, eigener Werkzeugbau und stabile Prozesse sichern dabei eine gleichbleibend hohe Qualität und maximale Prozesssicherheit. Unser Leistungsspektrum umfasst die gesamte Prozesskette: von der technischen Auslegung über Material- und Werkzeugkonzepte bis hin zur serienreifen Produktion. Durch strukturierte Abläufe, kurze Abstimmungswege und fertigungsbegleitende Prüfungen gewährleisten wir eine effiziente und transparente Umsetzung Ihres Projekts. Mit einem Spritzvolumen von 1 bis 2.500 g und Zuhaltekräften von 25 bis 500 Tonnen fertigen wir sowohl einfache Funktionsteile als auch komplexe Bauteile und montagefertige Systemlösungen. Dabei profitieren unsere Kunden von reproduzierbarer Qualität, geringen Ausschussquoten und wirtschaftlichen Produktionsprozessen. Ob technische Komponenten, langlebige Serienteile oder individuelle Kunststofflösungen – Froli steht für zuverlässige Spritzgusskompetenz, hohe Fertigungstiefe und partnerschaftliche Zusammenarbeit im B2B-Bereich.

Wir sind Ihr Spezialist für die Fertigung von hochwertigen Kunststoffspritzguss-Komponenten. Mit modernsten Verfahren produzieren wir 1K- und 2K-Spritzgusslösungen sowie innovative Hybridteile, bei denen Metallwellen präzise mit Kunststoff umspritzt werden. Diese Kombination aus Kunststoff und Metall ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die sowohl leicht als auch robust sind und sich durch hohe Funktionalität auszeichnen. Egal, ob es um einfache oder komplexe Geometrien geht, wir entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser hoher Anspruch an Qualität sorgen dafür, dass wir sowohl Klein- als auch Großserien mit gleichbleibender Präzision und Effizienz fertigen. Dabei achten wir stets auf eine wirtschaftliche Produktion und setzen auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um die beste Lösung für jedes Projekt zu finden. Vertrauen Sie auf unser Know-how im Kunststoffspritzguss – für Bauteile, die höchste Anforderungen an Präzision und Belastbarkeit erfüllen. Fokus bei Serienteileherstellung: >Optimierte Fertigung >Prozessbegleitende Qualitätsprüfungen >Intern. Logistik >EOP-Fertigung

Mit unserem Rapid Moulding System RMS® kann ab einer wirtschaftlichen Losgröße von einem Schuss bis zu 2.000 Schuss garantiert produziert werden. Bei geringerer Bauteilkomplexität können diese Schusszahlen auch höher liegen. Die derzeitige maximale Bauteilgröße ist 600mm x 290mm x 250mm, das maximale Spritzgewicht 700 Gramm pro Schuss.

Prüfung der Anspritzsituation Berechnung der Füllung Berechnung der Nachdruckphase Analyse von Schweindung, Verzug und Deformation Aufbau von Heiß- und Kaltkanalverteilern inkl. Berücksichtigung bei der Berechnung

Wir schaffen technisch anspruchsvolle Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffformteilen. Unsere Werkzeuge setzen Maßstäbe in puncto Präzision und Genauigkeit. Wir liefern innovative Werkzeuge von herausragender Qualität. Da wir immer auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, entwickeln wir gemeinsam mit ihnen ein optimal gestaltetes Spritzgießwerkzeug. Wir können Kunststoffspritzgießwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 8 t in unserer Produktionsstätte fertigen. Da wir nach sehr hohen Qualitätsstandards arbeiten und viel Wert auf langlebige Produkte legen, bleiben unsere Werkzeuge in ihrem Wert beständig. Auch besondere Ausstattungen oder ein besonders präziser Aufbau sind für uns bei der Fertigung von Neuwerkzeugen kein Problem. Wir bauen für jedes Kunststoffteil das passende Werkzeug! Unsere gesamte Produktpalette im Neubau umfasst: Standard-Spritzgießwerkzeuge Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge Etagen-Spritzgießwerkzeuge Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge Tandem-Spritzgießwerkzeuge Prototypen-Spritzgießwerkzeuge Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf jede neue Herausforderung!

Von Standard-Spritzgusswerkzeugen über Mehrkomponenten-, Gas-Innen-Druck-, Insert-, Variotherm-, MuCell- bis hin zu Präzisions-Werkzeugen mit erhöhten Anforderungen werden jährlich ca. 60 Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,5 Tonnen im Haus entwickelt und gefertigt.

Raumoptimierung und zugleich erhöhte Produktivität und Nachhaltigkeit. Die Stack-Moulding-Technologie besteht aus einer besonderen Werkzeugarchitektur in Spritzgießverfahren, die es ermöglicht, den Kunststoff auf zwei oder mehr Werkzeug-Ebenen zu verteilen. Dadurch wird die Produktivität der Presse bei gleichbleibender Formzeit nahezu verdoppelt. Diese Technologie bietet unbestreitbare Vorteile in Bereichen mit hoher Produktivität, optimiert die Unternehmenskosten und schont die Umwelt: Bei gleicher Anzahl von Kavitäten pro Pressvorgang wird die Stanzkraft der Presse im Vergleich zu herkömmlichen Systemen nahezu halbiert. Dies bedeutet eine Senkung des Energieverbrauchs und der damit verbundenen CO2-Emissionen, was sich wiederum positiv auf die globale Erwärmung auswirkt. Die Herausforderung der Green Economy steht vor der Tür. Wir können nicht mehr auf hocheffiziente und nachhaltige Produktionssysteme verzichten.

Standarddüse für eine Vielzahl von Anwendungen Komplexe Sprühanforderungen lassen sich durch modularen Aufbau realisieren Nebelarmes Sprühbild

Bei der Konzipierung von Automationslösungen setzen wir bevorzugt auf unsere standardisierten Prozessmodule, welche mit geringen Customizingaufwand verkettet werden. Dies garantiert unseren Kunden die Nutzung langjährig erprobter Prozesse, reduziert die Realisierungszeit und letztlich auch die Kosten für das Gesamtsystem. Zu unserem Baukastensystem zählen sowohl: *Trenn-Biege-Zellen *EOL-Tester mit standardisierten Stationsaufbau und flexibel integrierbaren Prüfsystemen *Trayserver für die Verpackung von Bauteilen in Kunststofftrays An der Spitze der Standardisierung steht unser flexline Anlagenkonzept, welches einen skalierbaren Aufbau garantiert und damit auch kleine und mittlere Jahresstückzahlen effizient und automatisiert herstellbar gestaltet.