Erleben Sie die perfekte Mischung aus Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit mit der neuen Behandlungslösung. Tantec freut sich, unser SpinTEC30 vorzustellen, eine innovative Behandlungslösung, die für Genauigkeit und Effektivität entwickelt wurde. Das innovative SpinTEC30 Plasmasystem von Tantec bietet eine Behandlungsbreite von 30 mm. Mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von ungefähr 25 m/min ist dieses System auf Produktivität ausgelegt. Die einstellbare Drehzahl, die von 70 bis 2800 U/min reicht, ermöglicht eine Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen. Der direkte bürstenlose Motor sorgt für zuverlässige Leistung und Langlebigkeit. Der Einsatz von keramischen Kugellagern trägt zur Haltbarkeit und Effizienz des Systems bei. Das System wurde mit einem minimalistischen Ansatz entwickelt und verfügt nur über wenige Verschleißteile. Dies reduziert nicht nur den Bedarf an häufigen Ersatzteilen, sondern trägt auch zur Gesamtbeständigkeit des Systems bei. Trotz seiner kompakten Größe wird bei der Leistung keine Kompromisse eingegangen. Einer der Hauptvorteile des SpinTEC30-Systems ist sein geringes Gewicht. Dadurch ist es möglich, es auf leichten Robotern einzusetzen und somit den Anwendungsbereich zu erweitern. Unser Direktantriebs-Design eliminiert die Notwendigkeit eines Riemens, was zu weniger Wartung führt. Dies ist ein bedeutender Fortschritt, da Tantec die einzigen auf dem Markt sind, die Systeme anbieten, die nicht mehr auf unzuverlässige Riemen angewiesen sind. Das System ist wartungsfreundlich konzipiert. Die meisten Wartungsarbeiten können von den Kunden selbst durchgeführt werden. Zusammenfassend bietet Tantecs neue Behandlungslösung eine einzigartige Kombination aus Kompaktheit, leichtem Design, Langlebigkeit, geringer Wartung und modernster Technologie.

Das Bauteil beinhaltet die Ansaug- und Förderseite und leitet das Kühlmedium. Der an diesem Bauteil angrenzende Impeller, welcher das Kühlmedium fördert, wird durch einen Elektromotor angetrieben. Die Kontaktierung das Elektromotors erfolgt direkt an dem Spiralgehäuse Bauteil mittels eines kundenspezifischen Steckerkragens. Branche: Industrielle Anwendung / Automobilindustrie Besonderheiten: + sehr aufwändige Werkzeugtechnik mit komplexer Schiebertechnologie + Steckerpinumspritzung mit verschiedenen geometrischen Varianten. Realisierung mehrerer Varianten in einem Mutter-Werkzeug + Realisierung von werkzeugfallenden Kundenkontaktstellen ohne mechanische Bearbeitung der präzisen Funktionsflächen

Das beste Tischspektrometer für Kunden, die absolute Genauigkeit bei flüssigen oder festen Proben benötigen. Es ist ideal für Anwendungen wie Farbabgleich oder Farbspezifikation in einer globalen Lieferkette. Das CM-3700A kann auch Trübungen messen und verfügt über einen einstellbaren UV-Cut-off-Filter für Proben mit optischen Aufhellern.

Eine effiziente Temperierung von Spritzgussformen ist entscheidend für konstante Qualität, kurze Zykluszeiten und die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Ein optimaler Wärmeübergang vom Temperiermedium zum Formstahl stellt sicher, dass Ihre Spritzgussproduktion reibungslos und wirtschaftlich läuft. Genau hier setzen die SPM-Anlagen der Baureihe SPM an: Mit ihnen können Sie Ihre Temperierkanäle in einem einzigen Arbeitsschritt reinigen, den Durchfluss messen und die Dichtigkeit prüfen. Die SPM-Anlagen ermöglichen eine umfassende vorbeugende Wartung Ihrer Temperierkanäle, wodurch Ablagerungen und Verunreinigungen frühzeitig entfernt werden. Dies schützt Ihre Spritzgussformen vor Beschädigungen und sorgt für eine gleichbleibend hohe Produktqualität. Durch die integrierte Durchflussmessung erkennen Sie frühzeitig Engpässe oder Verstopfungen in den Kanälen, und die Dichtigkeitsprüfung stellt sicher, dass keine Leckagen auftreten, die Ihre Produktion unterbrechen könnten. Dank der flexiblen Baureihe SPM können Sie für Ihren Bedarf die richtige Anlagengröße wählen – von manuellen Anlagen für kleinere Kanalsysteme bis hin zu vollautomatischen Lösungen für komplexe Spritzgussformen. Sollte eine Standardlösung nicht exakt Ihren Anforderungen entsprechen, entwickeln wir maßgeschneiderte SPM-Anlagen, die schnell, effizient und flexibel an Ihre Produktionsbedingungen angepasst werden. Mit den SPM-Anlagen profitieren Sie nicht nur von höchster Prozesssicherheit, sondern auch von einem effizienten Maschinenbetrieb, reduzierten Stillstandzeiten und langfristiger Werksoptimierung. Ob Temperierkanäle reinigen, Durchfluss messen oder Dichtigkeitsprüfung – die Baureihe SPM bietet Ihnen ein leistungsstarkes Werkzeug für die Wartung und Instandhaltung von Spritzgussformen, das speziell auf die Anforderungen der Kunststoffindustrie ausgelegt ist.

LEISTUNGSSTARKES HEIßKANALSYSTEM SPEZIELL FÜR KAPPEN UND VERSCHLÜSSE Sprint-Heißkanalsysteme sind speziell für Kappen- und Verschlussanwendungen entwickelt worden. Optimiert für zuverlässige und schnelle Spritzgießzyklen, sind Sprintsysteme in der Lage, Zykluszeiten unter 2 Sekunden, schnelle Farbwechsel und einen niedrigen Energieverbrauch zu erzielen. Eine Reihe spezieller Merkmale sorgt für höchste Produktionsqualität bei gleichzeitiger Minimierung der Ausfallzeiten. Jetzt standardmäßig mit der MasterSHIELD Technologie für verbesserten Leckageschutz.

Wir sind seit 2016 Vertriebs-und Servicestandort für LIENFA Spritzgießmaschinen in Europa. - Baugrößen von 35t bis 4000t möglich - Individuelle Kundenlösungen realisierbar - Technikum in Essen vorhanden mit Testmöglichkeit für Werkzeuge

Synergien nutzen Vor der Geburtsstunde eines jeden Spritzgussteils steht der Formenbau. Um Spritzgussteile mit präziser Wiederholgenauigkeit und in engen Toleranzen herstellen zu können, ist ein hohes Maß an Präzision ein Muss. Als ehemaliger, in Deutschland fertigender, Werkzeugbau, mit frühen Kontakten und verlängerter Werkbank ins Ausland, wickelt die Firma Schütte Consult heute ihr Werkzeugprojekt ausschließlich über feste Partner in Asien und Südeuropa ab. Sie profitieren dabei von uns, als Garant für Sicherheit und Liefertreue und damit von unserem über Jahre weiterentwickelten und hochqualifizierten Partnernetzwerk.

Über unseren eigenen modernen Formenbau ist eine enge Verknüpfung von Konstruktion und Produktion mit schnellen Reaktionszeiten realisierbar. Hier wird das Fundament für hochwertige Endprodukte gelegt. Individuell entwickelt und unter hohen qualitativen Anforderungen entstehen die Spritzgießwerkzeuge.

Werkzeugbauer aus China

Sind Ihre eigenen Fertigungskapazitäten ausgelastet, fehlt Ihnen die erforderliche Maschine, suchen Sie einen Partner zur Realisierung Ihrer Produktidee, möchten Sie Ihr Werkzeug bemustern oder planen Sie, neues Material zu erproben? Wir bieten Ihnen: - Herstellung technischer Kunststoffspritzgießteile - Moderner Maschinenpark - Schussgewicht von 300g bis 37kg (bereits realisiert) - Schließkraft bis 4.000t - Vollautomatisierte Fertigung mit Entnahmeroboter und Kühlstrecke Entdecken Sie den besonderen Vorteil, den wir Ihnen bieten: - Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter - Einsatz von nahezu allen thermo­plastischen Kunststoffen - Erfahrung mit Rezyklat, WPC, biobasierten Kunststoffen - Regeneratverarbeitung (1.000 t/Jahr) - Chemisches und physikalisches Schäumen (Zi-Foam Technologie) - TSG Spritzguss - Qualitäts­management nach ISO 9001:2015

In unserem firmeneigenen Technikum führen wir die professionelle Musterung von Spritzgießwerkzeugen durch, um eine optimale Produktionseffizienz und Bauteilqualität sicherzustellen. Durch präzise Tests und Prozessoptimierungen garantieren wir eine reibungslose Inbetriebnahme beim Kunden. Zudem überwachen wir kontinuierlich die gleichbleibende Qualität der Werkzeuge und Spritzgussteile für höchste Präzision und Zuverlässigkeit in der Serienfertigung. Gerne unterstützen wir Sie mit unserer Erfahrung und modernster Technik bei der Entwicklung und Optimierung Ihrer Spritzgießprozesse!