Bleiben Sie überall und zu jeder Zeit auf dem Laufenden. Unsere socialProduction Produkte behalten permanent Ihre Spritzgießmaschinen, Produktionsprozesse und verschiedene Maschinenkomponenten für Sie im Auge. socialProduction verbindet die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine in gemeinsamen Chaträumen. Ihre Maschinen berichten in Chat-Nachrichten selbstständig von Ereignissen und auftretenden Problemen. Ihr Team kann sich nahtlos integriert mit Texten und Bildern dazu austauschen. Highlights: -socialProduction -productionMonitor -processSupport -liveCare

Eine maßgeschneiderte Sonderanlage zu entwickeln, ist für uns immer etwas ganz Besonderes, bedeutet es doch häufig, etwas vollkommen Neues zu erschaffen. Der Blick fürs Machbare, die kreative Umsetzung in pragmatische Lösungen und die flexiblen Reaktionsmöglichkeiten durch unsere schlanke Unternehmensstruktur sind es, die uns dabei von anderen Firmen unterscheiden. Wir machen weiter, wo andere aufgeben! ​Sie benötigen eine Lösung abseits des Standards? Sprechen Sie uns an! Unsere Jahrzehnte lange Erfahrung im Maschinen- und Anlagenbau ist die Basis für die Entwicklung und Fertigung von innovativen und qualitativ hochwertigen Sonderanlagen und Vorrichtungen.

Glatte und gewellte Rohre und Schläuche aus verschiedenen Kunststoffen, mit oder ohne Thermoformung - kundenspezifische Lösungen

Sonderteile werden individuell nach Ihren Zeichnungen und Wünschen gefertigt. Sonderflachauswerfer, Formkerne und Rundteile in Sonderanfertigung liefern wir in bester Qualität, denn Fertigung auf höchstem Niveau steht bei HSB Normalien an erster Stelle. Sonderbearbeitung an Platten bis zu Bearbeitungsgrößen von 3000 x 2000mm.

Kundenspezifische Bearbeitung von Formaufbauten und Sonderteilen „Konzentration aufs Wesentliche“ Als Komponentenanbieter unterstützt NONNENMANN die Werkzeugbauer als verlängerte Werkbank im Bereich Formaufbauten und Sonderteile. Der Fokus liegt auf individuellen, nach Kundenanforderungen gefertigte Formaufbauplatten und Einzelteile. Strategische und fertigungstechnische Kundenvorteile sind kürzere Durchlaufzeiten, Kapazitätsengpässe ausgleichen und die eigene Fertigung auf das Wesentliche ausrichten.

Die Entwicklung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit der Universität Twente. Neben Ultraschalltechnik wurden auch KI und Photonik eingesetzt, um eine zukunftssichere Lösung zu schaffen. Die Feuchtigkeit wird direkt aus der Polymerstruktur gelöst und durch Trockenluft abgeführt – ganz ohne Regenerationszyklus, was erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. Auch in der Anwendung setzt SonicDry neue Maßstäbe. Die Bedienoberfläche ist benutzerfreundlich und basiert auf dem Design der Ferlin One. Zusätzlich bietet der Trockner ein Predictive Maintenance System (PMS) sowie Statistical Production Control (SPC) für maximale Produktionssicherheit und Prozesskontrolle. SonicDry wird vollständig in den Niederlanden entwickelt und produziert – mit einem starken Fokus auf lokale Zulieferer. Das Ergebnis ist Hightech „Made in Holland“ zu attraktiven Konditionen. Wichtige Vorteile des SonicDry: • Patentierte Ultraschall-Trocknungstechnologie • Bis zu 50 Prozent weniger Energieverbrauch • Geeignet für Biopolymere dank niedriger Trocknungstemperaturen • Minimale Wartung durch robustes Design und hochwertige Komponenten • Predictive Maintenance System und Statistical Production Control • Komplett aus Edelstahl gefertigt mit integrierten Sicherheitsfunktionen • Hohe Konnektivität und FerlinBridge-kompatibel

..von A wie Auswerferabdeckungen, über Hebebandhaken, Kraftspanner, Rundschlingen, Spannpratzen, Spanneisen,Lasthaken, Schäkel,...bis zu Z wie Zentrieradapter...alles im onlineshop unter www.hsb-shop.de

SPECTROFLOW ist eine gravimetrische und volumetrische Synchrondosier- und Mischstation für Granulat und Mahlgut. Sie kombiniert exakte Dosierung mit effizientem Mischen und sorgt so für gleichbleibend hohe Produktqualität. Der modulare Aufbau mit bis zu sechs flexibel konfigurierbaren Dosiermodulen macht SPECTROFLOW zu einer der vielseitigsten Systemlösungen innerhalb der motan Produktwelt. Die Station ist in gravimetrischer, volumetrischer oder kombinierter Ausführung erhältlich und bietet maximale Flexibilität für individuelle Anwendungen und komplexe Endprodukte.

Spezialdüse mit der Möglichkeit der komfortablen Regulierung der Sprüh- und Mediummenge direkt an der Sprühdüse Komplexe Sprühanforderungen lassen sich durch modularen Aufbau realisieren Nebelarmes Sprühbild

Erleben Sie die perfekte Mischung aus Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit mit der neuen Behandlungslösung. Tantec freut sich, unser SpinTEC30 vorzustellen, eine innovative Behandlungslösung, die für Genauigkeit und Effektivität entwickelt wurde. Das innovative SpinTEC30 Plasmasystem von Tantec bietet eine Behandlungsbreite von 30 mm. Mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von ungefähr 25 m/min ist dieses System auf Produktivität ausgelegt. Die einstellbare Drehzahl, die von 70 bis 2800 U/min reicht, ermöglicht eine Anpassung an Ihre speziellen Anforderungen. Der direkte bürstenlose Motor sorgt für zuverlässige Leistung und Langlebigkeit. Der Einsatz von keramischen Kugellagern trägt zur Haltbarkeit und Effizienz des Systems bei. Das System wurde mit einem minimalistischen Ansatz entwickelt und verfügt nur über wenige Verschleißteile. Dies reduziert nicht nur den Bedarf an häufigen Ersatzteilen, sondern trägt auch zur Gesamtbeständigkeit des Systems bei. Trotz seiner kompakten Größe wird bei der Leistung keine Kompromisse eingegangen. Einer der Hauptvorteile des SpinTEC30-Systems ist sein geringes Gewicht. Dadurch ist es möglich, es auf leichten Robotern einzusetzen und somit den Anwendungsbereich zu erweitern. Unser Direktantriebs-Design eliminiert die Notwendigkeit eines Riemens, was zu weniger Wartung führt. Dies ist ein bedeutender Fortschritt, da Tantec die einzigen auf dem Markt sind, die Systeme anbieten, die nicht mehr auf unzuverlässige Riemen angewiesen sind. Das System ist wartungsfreundlich konzipiert. Die meisten Wartungsarbeiten können von den Kunden selbst durchgeführt werden. Zusammenfassend bietet Tantecs neue Behandlungslösung eine einzigartige Kombination aus Kompaktheit, leichtem Design, Langlebigkeit, geringer Wartung und modernster Technologie.

Das Bauteil beinhaltet die Ansaug- und Förderseite und leitet das Kühlmedium. Der an diesem Bauteil angrenzende Impeller, welcher das Kühlmedium fördert, wird durch einen Elektromotor angetrieben. Die Kontaktierung das Elektromotors erfolgt direkt an dem Spiralgehäuse Bauteil mittels eines kundenspezifischen Steckerkragens. Branche: Industrielle Anwendung / Automobilindustrie Besonderheiten: + sehr aufwändige Werkzeugtechnik mit komplexer Schiebertechnologie + Steckerpinumspritzung mit verschiedenen geometrischen Varianten. Realisierung mehrerer Varianten in einem Mutter-Werkzeug + Realisierung von werkzeugfallenden Kundenkontaktstellen ohne mechanische Bearbeitung der präzisen Funktionsflächen