Neuheit für höchste Qualitätsansprüche in der Kunststoffverarbeitung Dieses Jahr präsentieren wir eine innovative Lösung zur Optimierung von Spritzgießprozessen für optische und transparente Kunststoffbauteile. Im Fokus steht die effiziente Entstaubung von Kunststoffgranulat – ein entscheidender Faktor für die Qualität moderner Hightech-Produkte. Die Herstellung optischer Komponenten, etwa aus Materialien wie PMMA, PC oder neuartigen Hochleistungspolymeren, erfordert maximale Präzision. Bereits kleinste Verunreinigungen im Granulat können sichtbare Fehler wie Schlieren, Einschlüsse oder milchige Oberflächen verursachen. Diese beeinträchtigen nicht nur die Ästhetik, sondern auch die funktionalen Eigenschaften wie Lichtdurchlässigkeit und Brechungsverhalten. Die Folge: erhöhte Ausschussraten und ineffiziente Produktionsprozesse. Unsere Lösung setzt genau hier an. Durch den Einsatz moderner Granulat-Entstaubungssysteme werden selbst feinste Partikel zuverlässig vor dem Spritzgießprozess entfernt. Die Systeme lassen sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren und können direkt an der Maschine installiert werden. Optional integrierte Trocknungseinheiten sorgen zusätzlich für eine Reduzierung der Restfeuchte im Material und verhindern so weitere qualitätsmindernde Effekte. Praxisnahe Tests unter realen Produktionsbedingungen zeigen deutliche Ergebnisse: Der Einsatz von Entstaubungstechnologie reduziert die Anzahl von Defekten in optischen Bauteilen signifikant. Dadurch wird nicht nur die Produktqualität gesteigert, sondern auch die Wirtschaftlichkeit der Fertigung nachhaltig verbessert. Mit dieser Lösung bieten wir Herstellern aus der Kunststoff- und Medizintechnik sowie der optischen Industrie ein leistungsstarkes Werkzeug, um steigenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden und gleichzeitig Produktionskosten zu senken. Besuchen Sie uns und erleben Sie, wie moderne Entstaubungstechnologie Ihre Produktion auf ein neues Qualitätsniveau hebt.

Mit unserem Softwareprogramm, welches durch ein unabhängiges Institut zertifiziert wurde, berechnen wir den Cradle-to-Gate CO2 Fußabdruck – ISO 14040-44-2006 – unserer Materialien aus unseren Produktionsstätten Europa/China/USA. Wir geben unseren Kunden u.a. auch aus der Automobilindustrie so die Möglichkeit, deren hergestellte Komponenten zu beurteilen und für eigene weitere Berechnungen zu nutzen. Weiteres zu diesem Thema auch auf unserer Website: www.materialsmart.info Besuchen Sie uns auf unserem Stand, wir freuen uns, Sie begrüßen zu dürfen. Ihre Ansprechpartner Patric Cederholm, Anders Svensson & Süleyman Karincaoglu

Der Weg zur Kreislaufwirtschaft beginnt mit dem Sortieren Eine der größten Herausforderungen auf unserem Weg zu einer Kreislaufwirtschaft ist der Mangel an qualitativ hochwertigem Recycling weltweit. Ein Schlüsselelement auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft liegt im ersten Schritt des Recyclingprozesses: einer sauberen Sortierung von Kunststoffabfällen an Ort und Stelle. Zu diesem Zweck gibt es Werkzeuge für die Vor-Ort-Analyse verschiedener Kunststoffarten bestehend aus mobile NIR-Spektroskopie kombiniert mit einer Datenanalyse und Materialexpertise zur Identifizierung und Unterscheidung einer breiten Palette von Kunststofftypen, um den Weg zu einer Kreislaufwirtschaft zu unterstützen. Gerne zeigen wir Ihnen per Livedemonstration das mobile Handgerät auf dem Messestand. SPOILER: auch schwarze Kunststoffe lassen sich durchaus identifizieren - sofern man die Voraussetzung schafft

GreenFoilNature GmbH nutzt die grüne Power der Algen, um eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen zu schaffen. Sie haben innovative Compounds auf Basis natürlicher Algen entwickelt, indem sie Makroalgen als natürlichen Füllstoff in unsere Compounds eingesetzt haben. Diese Algen wachsen beispielsweise in salzhaltigem oder aufbereitetem Abwasser, benötigen kaum Ressourcen und liefern dabei große Mengen Biomasse. Dabei binden sie CO₂ und setzen Sauerstoff frei. Die entwickelten GFN-Compounds reduzieren nicht nur CO₂-Emissionen, sondern sind auch biologisch abbaubar und recyclebar. Zudem eignen sie sich für Extrusion und Spritzguss und hat alle Chancen, alle relevanten EU-Vorgaben, einschließlich der Anforderungen für den direkten Lebensmittelkontakt sowie die SUPD zu erfüllen. So entstehen Materialien, die ökologische Verantwortung und industrieller Anwendbarkeit miteinander verbinden – ein echter Schritt in Richtung einer nachhaltigeren Zukunft!

Seit vielen Jahren erfreuen sich das Skiwandern und das Skifahren abseits der Pisten zunehmender Beliebtheit und etablieren sich als aufstrebende Trendsportarten. EMS-GRIVORY hat sich in diesem Bereich als äusserst erfolgreich erwiesen und bietet eine breite Palette von Grilamid PA12 Spezialtypen an. Angesichts des wachsenden Bedarfs, nicht nur die besten Materialeigenschaften zu bieten, sondern auch den ökologischen Fussabdruck der Produkte zu minimieren, präsentiert EMS-GRIVORY nun massgeschneiderte PA610 Produkte für diese spezielle Marktnische, die ebenfalls herausragende Eigenschaften aufweisen.

Wie lässt sich der Reinigungsprozess im Spritzgießen effizienter und nachhaltiger gestalten? Ein Benchmarking von Granula Polymer zeigt: Mit Reinigungsgranulat können Zeit, Kosten und Ressourcen gespart werden – und das ohne Kompromisse bei der Qualität. Die auf die Entwicklung und Herstellung patentierter Reinigungsgranulate spezialisierte Granula Polymer berichtet von einem Fallbeispiel, in dem ein Anwender durch den Einsatz des universell einsetzbaren Grana Clean Uni bei Farbwechseln erfolgreich Kosten einsparen konnte. Im Rahmen eines Anzeige Benchmarkings testete der Anwender zehn kommerzielle Reinigungsgranulate im Spritzgießprozess. Kriterien wie Einkaufspreis, Effektivität, Service und Umweltaspekte wurden unterschiedlich gewichtet, wobei die Effektivität mit 40 % die größte Bedeutung erhielt. Die Effektivität wurde anhand der benötigten Reinigungszeit, der Menge an Granulat und der erreichten Sauberkeit – gemessen an einer rückstandsfreien Schnecke nach einem Farbwechsel mit blauem ABS – bewertet. Das Kriterium „Umwelt“ berücksichtigte Aspekte wie gesundheits- oder umweltgefährdende Inhaltsstoffe. Das Fazit des Benchmarkings: Der Wechsel zu Grana Clean Uni führte zu einer Kosteneinsparung im niedrigen vierstelligen Bereich. Der Reiniger ist einfach anzuwenden: keine Einwirkzeit, eine Kombination aus chemischen und mechanischen Additiven sowie ein Treibmittel sorgen für schnelle und gründliche Ergebnisse. Zusätzlich ist das Granulat geruchsneutral und sofort einsatzbereit. Reinigen und dabei Einsparen Granula Polymer unterstützt Anwender bei der Kalkulation von Einsparpotenzialen, etwa bei Farb- und Materialwechseln oder bei der regelmäßigen Wartung von Maschinen. Neben Kosten lassen sich auch der CO2-Fußabdruck und der Ausschuss signifikant reduzieren.

Als eurotec® legen wir großen Wert auf Zertifizierung und lassen unsere maßgeschneiderten Lösungen in akkreditierten Laboren prüfen: WRAS- und KTW-zertifizierte Produkte für Anwendungen mit Trinkwasserkontakt, UL-Yellow-Card-Zertifizierungen bestätigen die Leistungsfähigkeit unserer Produkte, Produkte mit Recyclinganteil sind nach UL 2809 zertifiziert, Produkte sind nach EN-45545 für den Einsatz in Schienenfahrzeugen zertifiziert. Alle unsere zertifizierten Produkte finden Sie auf unserer Website.

Unter der Marke Granaclean vertreibt das Unternehmen Granula Polymer Reinigungsgranulate – darunter unter anderem eine Variante, deren Inhaltsstoffe zu 100 % biologisch abbaubar sind. Stahl-Schnecke: Auf einer „Schnecke“ kann es zu Verunreinigungen in den „toten“ Zonen kommen. Um diese zu entfernen, bieten sich chemisch-mechanische Reiniger mit expandierender Wirkung an. Auf einer „Schnecke“ kann es zu Verunreinigungen in den „toten“ Zonen kommen. Um diese zu entfernen, bieten sich chemisch-mechanische Reiniger mit expandierender Wirkung an. (Bild: Granula Polymer) Für sämtliche Maschinen in der kunststoffverarbeitenden Industrie, „die eine Schnecke haben, die sich dreht“: So definiert das Familienunternehmen Granula Polymer mit Sitz in Groß-Umstadt bei Frankfurt am Main das Hauptanwendungsgebiet seines patentierten Reinigungsgranulats Anzeige Granaclean. Konkret eingesetzt wird dieses in der Extrusion, also beispielsweise in der Blasfolien-, Gieß- und Filament-, Compoundier- und Masterbatch-Herstellung – aber auch dem Spritzgießen sowie der Heißkanaltechnik. Das Reinigungsgranulat wird hier beispielsweise zur Wartung und regelmäßigen Pflege, bei dem Farb- und Materialwechsel oder bei auftretenden Verunreinigungen im Produkt eingesetzt. Letztere treten etwa in Form von schwarzen Flecken, Schlieren oder Agglomeraten von Vormaterialien und Füllstoffen auf.

Modularer Aufbau aus additiven 16er Elementen Jedes additiv gefertigte Element besteht aus bis zu 16 Anspritzpunkten. Ferner verfügt jedes Element über einen Kühlungseingang und einen Kühlungsausgang für die Formeinsatzkühlung. Die Kühlleistung kann passiv über 7 Kontaktstifte übertragen werden oder das Kühlwasser wird zwischen den Düsenspitzen aktiv in den Formeinsatz eingeleitet. Sichere Abdichtung und Abstützung Die Abdichtung der Anspritzpunkte erfolgt in der Höhe und nicht im Durchmesser. Dadurch kann das Wärmewachstum kompensiert werden und der Formeinsatz sich sicher auf den Heißkanal aufstützen, ohne unter Spritzdruck durchzubiegen. Minimale Abrisshöhen. Aufgrund der idealen thermischen Auslegung des Systems können geringste Abrisshöhen realisiert werden, die klassische Kaltkanallösung übertreffen.

HEAT.COOL.EJECT. Mehrfachanbindung, additiv, disruptiv in ihrer technisch schönsten Form. Integration von Werkzeugkühlung, Abstützung des Formeinsatzes, Integration von Auswerfern, Anspritzung an bisher unerreichbaren Orten? Ihre Wünsche - Unsere Lösung.

Der Kunststoffproduktehersteller Walther Faltsysteme vertraut seit vielen Jahren auf die Kompetenz des Werkzeugbauers Haidlmair. Bei aktuellen Projekten kommen nun die beiden Haidlmair Tochterfirmen "Digital Moulds" und "FDU-Hotrunner" zum Einsatz. Seit Frühjahr 2020 setzt Walther zwei neue Tools ein, die erstmals das Know-how von Haidlmair mit zwei Technologien aus der Entwicklungsabteilung des Familienunternehmens verbinden. Diese stehen nun auf eigenen Beinen. Es handelt sich um die Digital Moulds GmbH (ein 50/50-Joint-Venture) zwischen Haidlmair und dem bayrischen Werkzeugbauer Siegfried Hofmann GmbH) mit der Digitalisierungslösung "Mould Monitoring" und die 100%-ige Haidlmair-Tochter FDU Hotrunner GmbH. Die beiden Werkzeuge, in denen sowohl Mould Monitoring als auch das FDU-System installiert sind, werden zur Herstellung einer Palette verwendet. Beim Mould Monitoring von Digital Moulds geht es weniger um die reine Leistung des Werkzeuges als vielmehr um die Überprüfbarkeit der Produktionsprozesse. Die gewonnenen Informationen werden z. B. zur Optimierung der Materialplanung oder zur frühzeitigen Anpassung des Produktionsplanes genutzt. Mould Monitoring ermöglicht die Erfassung von Produktions- und Standortdaten mittels einer Hardware, die direkt am Spritzgießwerkzeug montiert wird. Die Daten werden über interne und externe Sensoren erfasst, im Gerät vorverarbeitet und über das Mobilfunknetz an das cloudbasierte System übertragen. So kann die Produktion in Echtzeit kontrolliert werden, auch wenn man nicht direkt vor Ort ist. Die Daten liefern auch genauere Informationen über den Zustand des Werkzeuges, sodass Abweichungen schneller erkannt werden können. Walther hat nun 5 Werkzeuge mit dem System ausgestattet. Walther ist vor allem an Informationen über die Ausbringungsmenge, die absolvierten Zyklen, die Fehlererkennung, eine bessere Planung der kurzfristigen Wartung und andere grundlegende Daten interessiert.

Internationale Projektierung und Beschaffung von Spritzgießformen