Einstellbare Benutzerlevel (Admin, Engineer, User) mit benutzerspezifischen Berechtigungen Schritt-für-Schritt Benutzerführung durch die Einstellungen, dadurch äußerst kurze Lernkurve des Benutzers Maschinenstop bei zu hohem Ausschuss konfigurierbar Umschalten auf Nachdruck frei konfigurierbar Zusätzlich geplant: KI für Optimierungsempfehlungen auf Basis der erfassten Daten für verbesserte Maschineneinstellungen ab 2027

Die SPM-Anlagen von FIMRO setzen neue Maßstäbe in der präventiven Instandhaltung von Spritzguss- und Druckgussformen. Besonders die Modelle SPM123 und höher sind mit der innovativen Zwei-Pumpen-Technologie ausgestattet, die eine effiziente Reinigung, Prüfung und Messung von Temperierkanälen ermöglicht. Dabei können sowohl klassische Temperierkanäle als auch komplexe 3D-gedruckte Kerne zuverlässig bearbeitet werden – alles in einem Arbeitsgang. Die SPM-Anlagen entfernen Ablagerungen, Ölreste, Kalk und andere Verunreinigungen, prüfen den Durchfluss und kontrollieren die Dichtigkeit der Kanäle. Das Ergebnis: eine optimierte Wärmeübertragung, verkürzte Zykluszeiten und eine deutlich höhere Prozesssicherheit. Die Anlagen lassen sich flexibel manuell steuern oder über vordefinierte automatische Programme betreiben, sodass sie sich exakt an unterschiedliche Werkzeuge und Produktionsanforderungen anpassen lassen. Darüber hinaus bietet FIMRO die Möglichkeit von maßgeschneiderten Sonderbauten, wenn die Standard-SPM-Anlagen nicht optimal zu den Werkzeuggeometrien oder Kreislaufanforderungen passen. So erhalten Kunden passgenaue Lösungen, die Effizienz, Prozesssicherheit und Werkzeuglebensdauer maximieren. Mit der integrierten Benutzerführung, Durchfluss- und Dichtigkeitsanzeige können Prozessabweichungen sofort erkannt und behoben werden. Durch diese Kombination aus robuster Technik, innovativer Zwei-Pumpen-Technologie, flexibler Bedienung und optionalem Sonderbau bieten SPM-Anlagen von FIMRO eine zukunftssichere, effiziente Lösung für die Kunststoff- und Spritzgussindustrie.

Founded in 1996, Granula Polymer is a family-owned company in second generation, based in Groß-Umstadt (Germany) and is certified to ISO 14001 and ISO 9001. Since the beginning, it has specialized in electrically conductive thermoplastics. Today’s core areas are the production and sale of customized masterbatches and universally applicable cleaning granulates. Granula Polymer is also innovative through research and has successfully completed research projects with renowned universities, colleges and research partners and holds several patents, for example to produce effective cleaning granulates. In 2023, Granula Polymer GmbH was honoured as an “Employer of the Future”. Interview with Dr. Eva Langhammer, CEO of Granula Polymer GmbH. Easy Engineering: What are the main areas of activity of the company? Eva Langhammer: The four most important areas are the production and distribution of customized masterbatches and universally applicable, ready-mix cleaning granulates, sold under the trade mark GranaClean, consulting for the plastics processing industry with regard to formulation development and research and development of innovative plastics and the improvement of existing products. E.E: What’s the news about new products/services? E.L: At the end of 2023, we developed a very innovative, ready-mix cleaning granulate, GranaClean BIO, which consists of 100% biodegradable ingredients. Furthermore, all ingredients are food-safe in accordance with EU Directive (EU) No. 10/2011, do not have an abrasive effect on the machine surface and do not contain any hazardous substances for people or the environment. The combination of a chemical and mechanical effective additives results in an effective cleaning and care of the machine. The use of cleaning granulate saves valuable raw materials in the form of plastic, as well as time and energy. read more:https://easyengineering.eu/interview-with-granula-polymer/

FKuR hat das ISCC PLUS-Zertifikat als "Trader without storage" erhalten und damit einen weiteren Meilenstein auf dem Weg zu einer nachhaltigen und klimafreundlicheren Kunststoffindustrie erreicht. Die ISCC-Zertifizierung bestätigt die Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeit von Rohstoffen entlang der gesamten Lieferkette – vom Ursprung bis zum Endprodukt. Für unsere Kunden bedeutet das mehr Transparenz, mehr Sicherheit und die Gewissheit, dass die zertifizierten Materialien unter höchsten ökologischen und sozialen Standards gewonnen und verarbeitet werden.

„Wir müssen in der Lage sein zu zeigen, wie wir vorgehen, um den CO2-Fußabdruck unserer Materialien zu reduzieren. Das ist nicht mehr nur eine Bitte der Kunden, sondern eine Aufforderung. Die erhaltene Zertifizierung ermöglicht es uns, qualitativ hochwertige Materialien anzubieten, die die Menge an fossilen Rohstoffen und letztlich den CO2 Fußabdruck reduzieren“, sagt Jörgen Andersson, Qualität -und Umweltmanager bei der Polykemi-Gruppe. Als biobasiert wird jedes Material bezeichnet, dessen Rohstoff aus Pflanzen gewonnen wird (zum Beispiel Mais oder Zuckerrohr) während sich der Begriff biozirkulärfähig auf den Teil des bio-basierten Materials bezieht, dessen Rohstoff aus biologischen Rückständen stammt (zum Beispiel gebrauchtes frittiertes Öl aus der Gastronomie oder Abfälle aus der Forstwirtschaft). „Technisch gesehen konnten wir diese Art von sowohl biobasierten als auch biozirkulären Materialien schon vorher anbieten, aber jetzt können wir mit Zertifikaten die Menge angeben, die unser Lieferant von Biomaterial in seinem Prozess verwendet hat und wie groß die Menge dann schlussendlich ist, die in unseren Materialien verwendet wird und dem Kunden eine genaue Rückverfolgung bieten“, sagt Jörgen Andersson. Zeitgleich mit der erhaltenen Zertifizierung führt Polykemi zwei neue Materialien in die NATUCOMP-Material Familie ein. Bei den Materialien handelt es sich um zwei Arten von biozirkulären PP-Verbindungen, die aus massenkompensiertem Rohmaterial hergestellt werden. „Der Unterschied in der Materialqualität zwischen unseren biozirkulären PP-Compounds und konventionellen PP-Compounds ist eigentlich gar nicht vorhanden. Die Materialien haben die gleichen technischen Eigenschaften. Der Unterschied liegt in dem Anteil an fossilen Rohstoffen, der bei den biozirkulären Materialien geringer ist, was zu einer geringeren Klimabelastung führt“, so Jörgen Andersson.

Unsere kalandrierten PVDF-Platten (Polyvinylidenfluorid) bieten eine hervorragende Kombination aus Chemikalienbeständigkeit, thermischer Stabilität und mechanischer Festigkeit. Erhältlich in Dicken von 2 bis 6 mm, sind sie die ideale Lösung für industrielle Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind. Typische Anwendungsbereiche: Chemische Industrie, Halbleiterfertigung, Medizintechnik, Wasser- und Abwasseraufbereitung, Fassaden, Verkleidungen und Außenbauelemente. Haupteigenschaften: - Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit: Beständig gegen Säuren, Basen, Lösungsmittel und aggressive Medien – ideal für chemische Prozessanlagen. - Hitzebeständig bis 150 °C: Behält die mechanischen Eigenschaften auch bei dauerhaftem Hochtemperaturbetrieb. - UV- und witterungsbeständig: Geeignet für den langfristigen Außeneinsatz, z. B. an Fassaden oder Industrieanlagen. - Hohe mechanische Festigkeit: Gute Steifigkeit und Dimensionsstabilität ermöglichen den Einsatz in tragenden Konstruktionen. - Leicht zu verarbeiten: Geeignet zum Fräsen, Bohren, Schneiden und Schweißen. Zubehör: Passender PVDF-Schweißdraht in Ø 3 mm und Ø 4 mm erhältlich.

(PresseBox) (Groß-Umstadt, 23.01.2025) Die auf die Entwicklung und Herstellung patentierter, gebrauchsfertiger Reinigungsgranulate spezialisierte Granula Polymer GmbH informiert über ein Fallbeispiel, in welchem der Kunde GROHEDAL Sanitaersysteme GmbH durch Anwendung des universell einsetzbaren Reinigungsgranulats GranaClean UNI bei Farbwechseln erfolgreich Kosten einsparen konnte. Im Rahmen eines Benchmarkings hat der Kunde GROHEDAL insgesamt zehn kommerziell erhältliche Reinigungsgranulate im Spritzgussprozess miteinander verglichen. Bewertungskriterien waren der Einkaufspreis pro Kilogramm des jeweiligen Reinigers, die Effektivität, der Service und Umwelt und wurden unterschiedlich gewichtet. Die Effektivität wurde dahingehend ermittelt, dass die für die Reinigung benötigte Zeit, die für die Reinigung benötigte Menge an Reinigungsgranulat, sowie der Grad der Zielerreichung, nämlich eine saubere Schnecke ohne Rückstände des vorherig gefahrenen blauen ABS, bewertet wurde. Unter dem Kriterium Umwelt wurde berücksichtigt, ob die Reinigungsgranulate gesundheits- oder umweltgefährliche Inhaltsstoffe beinhalten. Die größte Gewichtung mit 40% erhielt das Kriterium Effektivität. Das Fazit der Studie zeigte, dass das Unternehmen eine Kosteneinsparung im niedrigen vierstelligen Bereich verzeichnen konnte, ausschließlich durch den Wechsel des Reinigungsgranulats auf GranaClean UNI. Dieser Reiniger benötigt keine Einwirkzeit und besteht aus einer Kombination aus chemischen, mechanischen Additiven und einem Treibmittel. Zudem ist es fertig gemischt und entwickelt während der Produktion keine unangenehmen Gerüche. Nähere Informationen können beim Unternehmen eingeholt werden. Granula Polymer bietet zudem Unterstützung bei der Kalkulation von Einsparungspotenzialen während Farb-, Materialwechseln oder durch regelmäßig durchgeführte Wartung von Spritzgussmaschinen und Extrudern an.

Ein Reinigungsgranulat der etwas anderen Sorte stellte Granula Polymer in der Donaustadt vor. Konkret handelte es sich dabei um das Produkt Grana Clean Uni Green. Geschäftsführerin Dr. Eva-Maria Langhammer erklärte: „Unser Grana Clean Uni Green hat mit -0,8 CO2-Äquivalenten pro Kilogramm einen negativen CO2-Fußabdruck. Selbst wenn der Reiniger nicht effektiv wäre, würden wir aufgrund der CO2-Reduktion immer noch eine positive Klimabilanz erzielen.“ Das Unternehmen hat sich unter anderem auf nachhaltige Reinigungsgranulate spezialisiert, die auf biologisch abbaubaren Inhaltsstoffen basieren. Durch den Einsatz von Biobast als Rohstoff bietet man eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Reinigungsgranulaten. „Unser Ziel ist es, nicht nur die Effizienz in der Kunststoffverarbeitung zu steigern, sondern auch aktiv zum Umweltschutz beizutragen“, betonte Langhammer. Das Produkt wurde in Zusammenarbeit mit dem Kunststoff-Institut Lüdenscheid entwickelt, das die CO2-Äquivalente berechnet und bestätigt hat.

KRÜTH GmbH Süd Max-Eyth-Straße 2, D-74629 Pfedelbach +49 (0) 7941/91730 info@krueth.de

Produktfälschungen sind ein weltweites Problem, und es ist für Hersteller unerlässlich, Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Die Verwendung von Laserkennzeichnungssystemen zur Anbringung einzigartiger, dauerhafter Codes auf Produkten und Verpackungen ist eine einfache und effektive Möglichkeit, diesem Problem entgegenzuwirken. Hersteller setzen sowohl offen sichtbare als auch diskrete Lasermarkierungsstrategien ein, um gegen Fälscher vorzugehen. Laut der US-Handelskammer belaufen sich die Auswirkungen gefälschter Waren auf die Weltwirtschaft auf mehr als 500 Milliarden US-Dollar pro Jahr. Jahr für Jahr entgeht Unternehmen ein erheblicher Teil ihres Gewinns durch gefälschte Waren. Die Organisation für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (OECD) berichtet, dass Fälschungen 3,3 % des gesamten Welthandels ausmachen. Gefälschte Arzneimittel, Autoteile, Elektronikartikel, Lebensmittel und Getränke, einschließlich Wein und Spirituosen, Tabakwaren und andere Konsumgüter richten nicht nur auf den Märkten verheerenden Schaden an, sondern können auch schwerwiegende Auswirkungen auf die Gesundheit und Sicherheit von Verbrauchern im Alltag haben. Mehr lesen: https://matthewsmarking.de/laserkennzeichnung-gegen-produktfalschungen/

Ihr Produktionsausschuss ist ein wertvoller Rohstoff! Mit unseren modernen Schneidmühlen zerkleinern wir Ihre Angüsse und Ausschussteile. Anschließend fertigen wir auf unseren Extrusionsanlagen aus Ihren Produktionsausschüssen hochwertige Regranulate. Natürlich können diese auch nach Ihren Vorgaben wieder neu eingefärbt oder durch zusätzliche Additive weiter veredelt werden. Ein wichtiger Beitrag von uns für eine nachhaltige ressourcenschonende Nutzung von Rohstoffen – und alles auf Basis unserer langjährigen Erfahrung bei der Aufbereitung hochwertiger Kunststoffe. Gerne übernehmen wir im Segment der unverstärkten thermoplastischen Elastomere Mahlgut, Sonderposten und NT-Waren, die wir maschinell aufbereiten und durch Additive qualitativ auf Ihre Anforderung einstellen. Durch diesen Prozess erhalten wir einen hochwertigen Rohstoff, welchen wir im Rahmen des Wertstoffkreislaufs Ihrem Unternehmen wieder zur Verfügung stellen können.

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Produktionsausschuss ist definitiv kein Abfall. Häufig fällt bei der laufenden Fertigung hochwertiges Material an, welches nicht direkt dem eigenen Produktionsprozess wieder hinzugefügt werden kann. Wir zerkleinern mit unseren Schneidanlagen dieses Material, damit Sie es wieder eingesetzt werden kann. Heute vermahlen wir nahezu alle gängigen Kunststoffe im Bereich der thermoplastischen Elastomere (TPU/TPS/TPC/TPV) wie auch Standardkunststoffe (EVA, PS, PA u.a.). Das Material wird mit einer Körnung von ca. 6 – 8 mm vermahlen. Dabei sichern wir hohe Sauberkeit und Reinheit des Mahlguts zu. Verpackt wird das Mahlgut in Oktabinern oder Big-Bags. Mit dem Verbrauch des Mahlguts in Ihrer Produktion schließt sich der Werstoffkreislauf.

Luftgekühltes Kühlgerät mit einer Kühlleistung von 12,5 kW