Ab Januar 2024 können die patentierten Reinigungsgranulate der Marke „GranaClean“ der Granula Polymer GmbH über Albis bezogen werden, einem weltweit tätigen Distributeur von thermoplastischen Kunststoffen. Seit 2005 stellt die Granula Polymer GmbH mit Sitz in Groß-Umstadt Reinigungsgranulate her und entwickelt sie stetig weiter. Die gebrauchsfertigen Granulate „GranaClean“ eignen sich für die Reinigung von Spritzgussmaschinen und Extrudern. „Die Partnerschaft mit Albis ist ein wichtiger Meilenstein für uns“, sagt Dr. Eva Langhammer von Granula Polymer. „Mit der hoch professionellen Vertriebsstruktur und dem hervorragenden Kundenservice des Distributeurs können wir noch mehr Compoundeuren und Spritzgussverarbeitern echten Mehrwert bieten.“ „Wir freuen uns sehr auf die Zusammenarbeit und darauf, unseren Kunden diese hochwertigen Reinigungsgranulate anbieten zu können“, so Susann Schrader, Vice President Business Unit Standard Polymers & Sustainable Solutions bei Albis. „Mit den vollständig biologisch abbaubaren Produkten ‚Grana Clean Bio‘ ergänzen wir unser nachhaltiges Portfolio um Reinigungsgranulate, sodass wir die wachsende Nachfrage nach ressourcenschonenden Lösungen auch in diesem Bereich bedienen können.“ Neben dem universell einsetzbaren Reinigungsgranulat „GranaClean Uni“ mit breitem Einsatzbereich von 160°C bis 320°C für Standard- und technische Thermoplaste sind beispielsweise die Reiniger „GranaClean Clear“ für Maschinen, die transparente und glasklare Thermoplaste verarbeiten, „GranaClean TPE/TPU“ für thermoplastische Elastomere und „GranaClean Bio“ aus 100 Prozent biologisch abbaubaren Inhaltsstoffen sowie kundenspezifische Reiniger erhältlich.

Die Granula Polymer GmbH präsentiert zur Kuteno 2025 ihre Produktlinie „GranaClean“ für die industrielle Reinigung. Der Anbieter hebt dabei insbesondere „GranaClean Uni Green“ hervor, ein innovatives Reinigungsgranulat, das neue Maßstäbe in puncto Nachhaltigkeit, Anwenderfreundlichkeit und Leistungsstärke setzen soll. Das Familienunternehmen aus Groß-Umstadt hat sich seit Jahrzehnten auf die Entwicklung und Herstellung technischer Reinigungsgranulate spezialisiert. Mit der Einführung der Marke „GranaClean“ wurde ein umfassendes Portfolio an Reinigungsgranulaten geschaffen, das gezielt auf die Bedürfnisse der Kunststoff verarbeitenden Industrie zugeschnitten ist. ”CO2-negativ“ als Branchenneuheit Was „GranaClean Uni Green“ besonders hervorheben soll, sei sein nachweislich CO2-negativer Fußabdruck – das sei ein bislang einzigartiges Alleinstellungsmerkmal in der Welt industrieller Reinigungsmittel. Durch eine intelligente Materialzusammensetzung sowie ein nachhaltiges Herstellungsverfahren soll „GranaClean Uni Green“ mehr Kohlenstoffdioxid binden, als während seines gesamten Lebenszyklus emittiert werde. Dieser bahnbrechende Umweltvorteil sei durch externe Prüfstellen bestätigt worden. Anwendungsfertig und effizient Neben seiner ökologischen Vorreiterrolle soll „GranaClean Uni Green“ durch eine praxisnahe Handhabung und hohe Reinigungseffizienz überzeugen. Das Produkt wird in gebrauchsfertigem Zustand geliefert, was eine einfache, sichere und zeitsparende Anwendung in der Produktion ermöglichen soll. Ohne zusätzliches Mischen oder Aufbereiten könne der Reiniger direkt in den Maschinenprozess integriert werden. „GranaClean Uni Green“ ist für einen Temperaturbereich von 160°C bis 320°C ausgelegt und deckt damit die typischen Prozessfenster der thermoplastischen Kunststoffverarbeitung ab.

Die Granula Polymer GmbH mit Sitz in Groß-Umstadt präsentiert auf der Kuteno 2024 ihr patentiertes Reinigungsgranulat „GranaClean“ zur Reinigung von Maschinen der Kunststoff verarbeitenden Industrie, "die eine Schnecke haben, die sich dreht". Hauptanwendungsgebiete sind die Extrusion (Blasfolien-, Gieß- und Filament-, Compoundier- und Masterbatch-Herstellung) und das Spritzgießen, einschließlich Heißkanal. GranaClean wird vor allem zur Wartung und regelmäßigen Pflege, bei Farb- und Materialwechseln eingesetzt oder wenn Verunreinigungen im Produkt auftreten, wie beispielsweise schwarze Flecken, Schlieren oder Agglomerate von Vormaterialien und Füllstoffen. Um diese Verunreinigungen zu entfernen, empfiehlt der Anbieter einen chemisch-mechanischen Reiniger mit expandierender Wirkung, um die toten Zonen mit den Ablagerungen zu erreichen, wie „GranaClean Uni“. weiter lesen unter folgendem Link.

Die Granula Polymer GmbH mit Sitz in Groß-Umstadt präsentiert auf der Kuteno 2024 ihr patentiertes Reinigungsgranulat „GranaClean“ zur Reinigung von Maschinen der Kunststoff verarbeitenden Industrie, "die eine Schnecke haben, die sich dreht". Hauptanwendungsgebiete sind die Extrusion (Blasfolien-, Gieß- und Filament-, Compoundier- und Masterbatch-Herstellung) und das Spritzgießen, einschließlich Heißkanal. GranaClean wird vor allem zur Wartung und regelmäßigen Pflege, bei Farb- und Materialwechseln eingesetzt oder wenn Verunreinigungen im Produkt auftreten, wie beispielsweise schwarze Flecken, Schlieren oder Agglomerate von Vormaterialien und Füllstoffen. Um diese Verunreinigungen zu entfernen, empfiehlt der Anbieter einen chemisch-mechanischen Reiniger mit expandierender Wirkung, um die toten Zonen mit den Ablagerungen zu erreichen, wie „GranaClean Uni“.

Die Granula Polymer GmbH mit Sitz in Groß-Umstadt bei Frankfurt am Main bietet patentierte Reinigungsgranulate zur Reinigung von Kunststoffverabeitungsmaschinen, die „eine Schnecke haben, die sich dreht.“ Für die meisten Anwendungen kommt der universelle und fertig-gemischte Reiniger „GranaClean Uni“ zum Einsatz. Nun wurde das Portfolio ergänzt um „GranaClean Bio“: Ein Reiniger, welcher zu 100 Prozent aus biologisch abbaubaren Inhaltsstoffen basiert und gezielt für die Kunststoffverarbeiter entwickelt wurde, die biologisch abbaubare Kunststoffe verarbeiten. Für diesen Kundenstamm, so Dr. Eva-Maria Langhammer, Geschäftsführerin der Granula Polymer GmbH, mache es kaum Sinn, für eine Reinigung nicht-abbaubare Materialien auf die Maschine zu nehmen. Leider sei dies bis dato der Fall gewesen, denn die Entwicklung von „GranaClean Bio“ stelle eine Weltneuheit dar und analoge Produkte seien kaum anderweitig erhältlich. Dabei erfahre die Neuentwicklung keine Einbußen hinsichtlich der Qualität: Wie bei „GranaClean Uni“ sei penibel darauf geachtet worden, dass sämtliche Inhaltsstoffe lebensmittelkonform gemäß EU Richtlinie (EU) Nr. 10/2011 seien, nicht abrasiv zur Maschinenoberfläche wirken und keine Gefahrstoffe für Mensch und Umwelt beinhalten würden. Dabei würden die Reiniger chemisch und mechanisch wirken und während der Reinigung expandieren, so dass auch schwer zugängliche Bereiche in der Maschine erreicht würden und Verunreinigungen aufgenommen werden können. Auch Anwender, die keine biologisch abbaubaren Kunststoffe verarbeiten, könnten von einem neuen Produkt profitieren: „GranaClean Uni Green“ stehe dem Original „GranaClean Uni“ in nichts nach, besteht jedoch den abschließenden Angaben zufolge zu 60 Prozent aus biobasierten Inhaltsstoffen. Weitere Informationen: www.granula-polymer.de

Der gefederte Greifarm GGV ist eine wegweisende Entwicklung im Bereich der Greifertechnologie. Hervorragend in seiner Konstruktion und Funktionalität, ist er mit einer verdeckten Feder ausgestattet, die eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Schmutz bietet und verhindert, dass Schläuche hängen bleiben. Diese Innovation erhöht die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Greifarms erheblich. Konstruktion und Material Der Greifarm GGV ist aus Aluminium gefertigt, um ein optimales Gewicht zu erzielen, was sowohl die Handhabung als auch die Effizienz verbessert. Diese leichte Konstruktion ermöglicht eine präzise Steuerung und schnelle Bewegungen, was in verschiedenen industriellen Anwendungen von Vorteil ist. Integration über markierte Hülse Ein bemerkenswertes Merkmal des Greifarms ist die Integration im Greiferbaukasten über eine Hülse mit einer klaren 10-mm-Markierung. Diese Markierung erleichtert die nahtlose Integration in das Gesamtsystem und stellt sicher, dass der Greifarm effektiv in verschiedenen Konfigurationen eingesetzt werden kann. Varianten und Konfigurationen Der gefederte Greifarm GGV ist in mehreren Varianten erhältlich, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden: Klemmdurchmesser und Hublängen: Erhältlich in drei verschiedenen Klemmdurchmessern (10 mm, 14 mm und 20 mm) und jeweils in zwei Hublängen. Kopftypen: Der Greifarm ist sowohl mit einem starren Kopf als auch mit einem drehbaren Kopf erhältlich, um eine flexible Anpassung an die jeweilige Anwendung zu ermöglichen. Sichere Handhabung: Durch die Vermeidung von hängenbleibenden Schläuchen gewährleistet der Greifarm eine sichere Handhabung verschiedener Materialien. Einsatzbereiche Der gefederte Greifarm GGV findet in vielfältigen Anwendungen Anwendung, insbesondere in Situationen, in denen Präzision und Effizienz entscheidend sind.

Das in Ystad ansässige Unternehmen Rondo Plast hat fast eine Million Euro in eine neue Kunststoffpresse investiert, die Produktionsabfälle verdichtet sowie in eine neue Schneidemaschine. Mit einer Kapazität von 4.000 Tonnen Material pro Jahr bietet der Kunststoffverdichter dem Unternehmen neue Möglichkeiten. „Dank der Investition können wir jetzt mehr wiederverwertbare Kunststoffanteile und Produktionsabfälle von unseren Lieferanten verarbeiten als zuvor“, sagt Patrik Lindqvist, strategischer Einkäufer bei Rondo Plast. „In einigen Fällen wurde dieses Material zuvor als thermischer Abfall verwertet, aber jetzt können wir es aufwerten und in unsere Produktion von hochwertigen recycelten Kunststoffcompounds wiederverwenden.“ Seit 1980 hat sich Rondo Plast auf die Entwicklung und Herstellung von maßgeschneiderten Kunststoffcompounds aus recycelten Rohstoffen spezialisiert. Die neue Kunststoffpresse befindet sich in der Produktionsstätte in Ystad und ist die erste ihrer Art, die von der Polykemi Group erworben wurde. Dieser innovative Verdichter verarbeitet hochwertige Industrieabfälle, darunter Fasern, Seile, Vliesstoffe, Kunststofffolien, Etiketten, Staub und Späne. „Es handelt sich um eine für uns völlig neue Produktionstechnologie, die es uns ermöglicht, eine wesentlich breitere Palette von Materialien zu verarbeiten, die wir zuvor aufgrund ihrer Form oder geringen Dichte nicht verarbeiten konnten“, erklärt Lindqvist. „Dadurch haben wir nicht nur Zugang zu mehr Quellen und eine größere Anzahl von Lieferanten, sondern arbeiten auch noch nachhaltiger.“ Ein Teil der Investition besteht aus einer zusätzlichen Schneidemaschine, die es ermöglicht, längere oder verhedderte Faserstücke und Seile zu verarbeiten. Diese Investition bedeutet nicht nur, dass neue Materialquellen in einer verwertbaren Form in den Verdichter gelangen, sondern erhöht auch die Kapazität und optimiert die allgemeinen Recyclingaktivitäten für Rondo Plast.

Wie auf der K 2025 angekündigt, hat Haitian International die bereits etablierte Softwarelösung Go Factory Cloud nun auch offiziell in Europa gelaunched. Die digitale Plattform wurde speziell für Spritzgießunternehmen entwickelt, die mehr Transparenz in ihrer Produktion schaffen und die Effizienz ihrer Fertigung verbessern möchten. Bei den meisten Maschinenmodellen für den europäischen Markt ist die Lösung bereits als Standardoption verfügbar, beretis gelieferte Maschinen können einfach nachgerüstet werden.

Hongkong, 16. März 2026 – Haitian International Holdings Limited, einer der weltweit größten Hersteller von Kunststoffspritzgießmaschinen, meldete für das Geschäftsjahr 2025 ein anhaltendes Wachstum. Der Umsatz stieg um 10,0 % auf 17.733,2 Mio. RMB, während der aktionärsbezogene Gewinn im Vergleich zum Vorjahr um 7,2 % auf 3.301,1 Mio. RMB zunahm.

Das System, bestehend aus der Hülse Z0881/... und der Buchse Z0882/..., sorgt für eine verwechslungssichere Positionierung und Montage der Einsätze und bietet somit klare Vorteile für Prozesssicherheit, Effizienz und Standardisierung im Werkzeugbau. Durch den Einsatz des InsertKeys können Formeinsätze identisch konstruiert und gefertigt werden. Das erleichtert nicht nur die Arbeitsvorbereitung, sondern macht auch die Wartung und das Ersatzteilmanagement deutlich effizienter. Die Kodierung erfolgt durch eine gezielte Rotation im Einbauraum, wobei je Einsatz nur eine einzige Kodierung in der Formrahmenplatte notwendig ist. Die Positionierung des Einsatzes ergibt sich automatisch beim Einbau des InsertKeys – Fehlerquellen durch Verwechslung werden zuverlässig ausgeschlossen. Die Skalierbarkeit der Kodierung erweitert die Möglichkeiten: Durch den Einsatz von zwei InsertKey-Einheiten mit je acht möglichen Positionen ergeben sich bis zu 64 eindeutig unterscheidbare Kombinationen (8²). Damit lässt sich das System flexibel an alle Fachzahlen und Werkzeugkonzepte anpassen – bei minimalem Platzbedarf, denn der InsertKey benötigt keinen Überstand am Formeinsatz und lässt sich in einem kompakten Einbauraum integrieren. Mit dem neuen InsertKey erweitert HASCO konsequent sein Portfolio an praxisorientierten Normalien für den modernen Formenbau. Das System bietet klare Vorteile in der Standardisierung und Prozesskontrolle und fügt sich nahtlos in den Anspruch ein, durch innovative Lösungen die Effizienz und Sicherheit im Spritzgießprozess kontinuierlich zu steigern.

Das aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigte Bauteil wurde speziell für den Einsatz in Maschinendüsen und Angießbuchsen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Langlebigkeit und Prozesssicherheit. Optimiertes Design für höchste Effizienz Das am Markt einzigartige Design mit über 1.000 Löchern reduziert die Scherung, erhält dadurch die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs und senkt den Druckverlust auf ein Minimum. Das durchdachte Design mit über 1.000 angewinkelten Löchern sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzefluss bei gleichzeitig geringer Scherung und minimalem Druckverlust. Damit trägt der Filter entscheidend zur Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs bei. Die konische Geometrie hilft, die Schmelze auf alle Löcher gleichmäßig zu verteilen, Ablagerungen lassen sich leicht von außen entfernen – das reduziert den Wartungsaufwand, verlängert die Standzeiten und minimiert Stillstandzeiten im Produktionsprozess. Praxisbewährt bei der Magnetfabrik Bonn In der Magnetfabrik Bonn, einem der führenden deutschen Hersteller von Hochleistungsmagneten, wird der neue HASCO Lochfilter H5055/... bereits erfolgreich eingesetzt. „Die Ergebnisse sprechen für sich“, berichtet Marcus Mohr, Leiter des Werkzeugbaus der Magnetfabrik. „Die Spritzdrücke konnten um rund 20 Prozent gesenkt werden – bei gleichbleibend hoher Teilequalität und deutlich verlängerten Standzeiten.“ Und das bei extremen Einsatzbedingungen. Die verwendeten Formmassen sind mit abrasiven, metallischen Füllstoffen ausgestattet, wobei die Füllstoffanteile über dem im MIM und CIM Spritzgießenverfahren üblichen liegen. Auch die Reinigung des Filters gestaltet sich einfacher: Verunreinigungen lagern sich außen ab und können mühelos entfernt werden. „Das neue Design hat uns überzeugt. Wir stellen unsere Produktion nun sukzessive auf das neue Modell um“, so Mohr weiter.

Die Konfiguration von Schlauchsystemen stellt Anwender immer wieder vor erhebliche Herausforderungen: Zahlreiche kundenspezifische Komponenten müssen berücksichtigt werden, was den Prozess zeitaufwendig und fehleranfällig macht. Mit dem neuen HASCO Schlauchkonfigurator wird dieser komplexe Vorgang nun deutlich vereinfacht. Individuelle Lösungen einfach, schnell und sicher Das webbasierte Tool ermöglicht es Kunden, passgenaue Schlauchleitungen nach individuellen Anforderungen zu erstellen – effizient, zuverlässig und mit höchster Prozesssicherheit. Der Anwender gibt lediglich die gewünschten Parameter ein und wird Schritt für Schritt durch die Konfiguration geführt. Während der Zusammenstellung wird ein Konfigurationscode generiert, über den das Schlauchsystem jederzeit wieder aufgerufen werden kann. Geliefert wird ein sofort einsatzbereites Schlauchsystem – aus einer Hand und in geprüfter Qualität. Ein zusätzlicher Vorteil ist die hohe Transparenz: Der Konfigurator zeigt den Aufbau des Systems jederzeit übersichtlich an und informiert parallel über relevante Lieferzeiten. Alle Prozessschritte erfolgen innerhalb einer Plattform, sodass ein Wechsel in andere Shopsysteme nicht notwendig ist. Maximale Effizienz und erhöhte Sicherheit Der neue HASCO Schlauchkonfigurator ermöglicht maximale Effizienz mit erhöhter Sicherheit. Die intuitive Benutzerführung stellt sicher, dass eine fehlerhafte Konfiguration praktisch ausgeschlossen ist. Jede Auswahl führt zuverlässig zum passenden Ergebnis. Durch die klare Strukturierung findet der Nutzer die passenden Komponenten schneller und spart wertvolle Zeit. So wird aus einer bislang komplexen und zeitintensiven Aufgabe ein klar strukturierter, wirtschaftlicher und sicherer Prozess.

Auf der Kunststoffmesse KUTENO vom 09. bis 11. Juni 2026 in Bad Salzuflen präsentiert das Beraterteam von MTF Technik eine Vielzahl von innovativen und bewährten Lösungen zur Förderung, Separation und Pufferung von Kunststoffteilen. In diesem Jahr stehen besonders Anwendungen zur Automation im Fokus. Unser Highlight ist eine effiziente, kostengünstige und platzsparende Karussell-Depotstation zur Pufferung von Teilen in Behälter. Die vorgestellte Anlage ist zweistöckig ausgelegt und schafft bei einem Durchmesser von 1.200mm eine Pufferung von 8 Behältern von 400x300mm Grundfläche. Eine ebenfalls platzsparende Lösung zur Pufferung von Material, sogar direkt an der Produktionsmaschine, ist ein bodentiefer Verschiebepuffer. Ferner wird eine patentierte, kompakte 3-Wege-Ausfallweiche präsentiert, die unterhalb des Maschinenschachts einer Spritzgießmaschine montiert werden kann, um gezielt Gut-, Ausschuss- und QS-Teile zu leiten. Selbstverständlich kommt auch das Produktionsprogramm an Förderbändern nicht zu kurz. Ein spezielles Demonstrationsband veranschaulicht unsere breite Auswahl an Gurten für jeden Anwendungsfall. Daneben ist ein Gurtförderer mit Metalldetektor in Betrieb. Dieser kann beispielsweise bei der Mühlenbeschickung eingesetzt werden, um den Granulator zu schützen und Verunreinigungen im Recyclat zu vermeiden. Das Gerät ist zusätzlich mit einer magnetischen Antriebsrolle ausgestattet. Im Bereich Teileseparation wird der variable und platzsparende Stand-Schneckenseparator MSL 600 gezeigt, der vor Ort getestet werden kann. Weitere Informationen zum aktuellen Produktprogramm finden Sie auf unserer neugestalteten Homepage unter www.mtf-technik.de.

Wir freuen uns Ihnen unser Firmenvideo auf unserer Homepage präsentieren zu dürfen! Sie sehen darin unter anderem das Biegen der Rohrbogen, das Lasern der Rohre, unser Lager mit dem automatischen Lagerturm, die Produktion unserer Rohrkupplungen, unser Firmengebäude mit Büro und vieles mehr.