SHIBAURA MACHINE LWB

Über uns

SHIBAURA MACHINE LWB ist die deutsche Tochter des japanischen Unternehmens SHIBAURA MACHINE und entstand 2025 durch den Erwerb von 80 % der LWB Steinl GmbH. Durch die Bündelung ihrer Expertise in den Bereichen horizontaler und vertikaler Spritzgießmaschinen sowie Automation verfügt das Unternehmen über eine hohe Technologie- und Systemkompetenz für vollautomatisierte Produktionszellen. Es bietet Kunststoffverarbeitern und Spritzgießern Lösungen zur Verarbeitung von Thermoplasten, Kautschuk, Silikon und Elastomere.

SHIBAURA MACHINE zählt zu den führenden Herstellern von Präzisionsspritzgießmaschinen, Werkzeugmaschinen, Druckgussmaschinen, Industrierobotern und Extrudern. Die technische Tradition des japanischen Unternehmens reicht bis 1875 zurück. Von 1961 bis 2020 firmierte das Unternehmen unter der Marke Toshiba Machine. Es gehörte zu den ersten, die mechatronisch ausgerichtete Produktionssysteme einführten, und setzte 1998 mit der Entwicklung vollelektrischer Spritzgießmaschinen Maßstäbe. Mit 70 Standorten und 6 hochmodernen Produktionsstätten ist es in Asien, Amerika und Europa präsent.
Mehr: www.shibaura-machine.co.jp

LWB Steinl ist ein international tätiges Maschinenbauunternehmen und gehört zu den führenden Herstellern vertikaler Spritzgießmaschinen für die Kunststoff- und Elastomerverarbeitung. Das 1962 gegründete Unternehmen wird heute in zweiter Generation von Peter Steinl geführt und ist einer der weltweit führenden Hersteller von Gummi-Pressen und Spritzgießmaschinen mit Verkaufsniederlassungen in China, USA, Mexiko und Europa. Das Unternehmen steht für modulare Maschinenarchitektur, enge Engineering-Partnerschaft mit Kunden und starke After-Sales-Qualität. Im Zuge der Mehrheitsbeteiligung wurde der LWB-Maschinenbau inklusive der Niederlassungen in USA, Mexiko und Tschechien sowie die LWB-Automation wurden aus der Steinl Group herausgelöst und in eine Partnerschaft mit SHIBAURA MACHINE eingebracht.
Mehr: www.lwb-steinl.com und www.steinlgroup.com.

Produkte & Dienstleistungen

Sichere, vernetzte IIoT-Lösungen für eine effizientere Spritzgießproduktion

Sichere, vernetzte IIoT-Lösungen für eine effizientere Spritzgießproduktion SHIBAURA MACHINE hilft Kunststoffverarbeitern und Spritzgießern, ihre Produktion mit intelligenten, IIoT-gestützten Lösungen effizienter, präziser und nachhaltiger zu gestalten. Spritzgießanlagen werden so zu vernetzten, smarten Produktionszellen. Die Plattform ‚machiNetCloud‘ ermöglicht es, Maschinen in Echtzeit zu überwachen, Produktionsdaten zu analysieren und Prozesse nahtlos in bestehende ERP- oder MES-Systeme einzubinden. Ausfallzeiten werden automatisch erfasst, Wartungsbedarf frühzeitig erkannt, und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) steigt spürbar. Mehrwert der IIoT-Lösung auf einen Blick (Auswahl): • Produktivitätssteigerung: Echtzeitüberwachung, vorausschauende Wartung und KI-gestützte Anleitungen erhöhen die Gesamtanlageneffektivität (OEE) und die First-Pass-Yield-Quote • Schnelle Amortisierung: Prioritätszellen lassen sich zügig einrichten, Berichte liefern über 90 % Genauigkeit, und die Energieeffizienz pro Teil überzeugt • Sicheres und robustes Design: Outbound-only-Architektur, SSO/MFA, segmentierte VLANs, umfassende Überwachung und Zero-Touch-Updates garantieren Schutz und Stabilität • Sicherer Fernzugriff: Rollenbasierte, zeitlich begrenzte Sitzungen ermöglichen Experten verschlüsselt und ortsunabhängig zu unterstützen, ohne eingehende VPNs • Wertige Ergebnisse mit hohem ROI: Dashboards zeigen Betriebszeit, Ergebnisse und Energieverbrauch pro Teil an. Engpässe werden sofort erkannt und der ROI lässt sich leicht berechnen • Hohe Bediensicherheit: Klare Rezepte und Echtzeit-Anleitungen (LEO) sorgen für reibungslose Abläufe • Umfassende Kontrolle: Alle Maschinen und Prozesse bleiben vollständig auditierbar und übersichtlich. In automatisierten Produktionszellen mit vollelektrischen EC-SXIII- oder hydraulischen S-GenXt-Spritzgießmaschinen, Robotern, Trocknungssystemen und Kühlaggregaten erreichen Verarbeiter so höchste Präzision, Energieeffizienz und Produktivität.

Automatisierungslösungen für die Gummiverarbeitung – effizient, präzise, schlüsselfertig

Mit seiner eigenen Automatisierungssparte bietet SHIBAURA MACHINE LWB durchdachte Lösungen für die gummiverarbeitende Industrie aus einer Hand, von der ersten Idee bis zur betriebsbereiten Anlage. Anwender profitieren von perfekt abgestimmten Systemen aus Maschine, Prozesstechnologie und Automatisierung. Die besonderen Eigenschaften von Gummi, wie hohe Elastizität und anspruchsvolle Temperaturbedingungen, erfordern innovative Ansätze im Handling. Unsere Lösungen garantieren eine sichere, präzise und wirtschaftliche Automatisierung selbst komplexer Prozesse. Ein Schwerpunkt liegt auf der Automatisierung der Teilelogistik direkt an der Presse oder Spritzgießmaschine. Integrierte Roboter übernehmen das Zuführen und Einlegen von Einlegeteilen sowie die Entnahme von Fertigteilen und Anguss. Anschließend legen sie vollautomatisch die Teile geordnet auf Paletten ab oder transportieren sie zur Nachbearbeitung,Für unsere Kunden realisieren wir schlüsselfertige Produktionsanlagen mit umfassender Handling-Peripherie, die sowohl mit vertikalen als auch horizontalen Pressen und Spritzgießmaschinen kompatibel sind. Ergänzend bieten wir standardisierte Automationsmodule wie Linearroboter, Dreh- und Schiebetische, Greifersysteme oder Anguss-Trenner. Systeme führender Partner integrieren wir nahtlos. Ein besonderer Vorteil für unsere Kunden: Bereits in der Planungsphase beraten wir verfahrenstechnisch und optimieren den gesamten Herstellprozess, von der Kavitätenauslegung bis zur Wahl der passenden Maschinenstrategie. So entstehen wirtschaftliche, skalierbare Lösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Das Ergebnis sind höhere Prozesssicherheit, weniger manuelle Eingriffe, gesteigerte Effizienz und eine nachhaltige Optimierung Ihrer Produktion.

MultiStation: Flexible, skalierbare Elastomerfertigung mit maximaler Prozessstabilität

Die LWB VALUE MultiStation ermöglicht Kunststoffverarbeitern eine flexible, effiziente und zukunftssichere Elastomerproduktion. Durch die vollständige Entkopplung der Prozessschritte (Einspritzen, Heizen, Entformen, Einlegen) und deren Parallelisierung sorgt sie für einen reibungslosen Materialfluss ohne Unterbrechungen. Besonders in dynamischen Fertigungsumgebungen überzeugt die MultiStation durch Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Prozesssicherheit und eine kontinuierliche Auslastung. Nutzen der LWB Value MultiStation für Kunststoffverarbeiter auf einen Blick: • Maximale Flexibilität: Unterschiedliche Werkzeuge, Materialien und Zykluszeiten können parallel in einem System betrieben werden. Das ist ideal für Variantenfertigung und wechselnde Losgrößen • Höhere Anlagenverfügbarkeit: Wartung, Werkzeugwechsel oder Tests erfolgen im laufenden Betrieb ohne Produktionsunterbrechung • Effizientere Produktion: Die Parallelisierung reduziert Stillstandzeiten und steigert den Output, besonders bei Teilen mit langen Heizzeiten • Bessere Teilequalität: Kleinere Werkzeuge mit weniger Kavitäten lassen sich nutzen, ohne die Produktivität zu mindern • Skalierbare Investition: Der Einstieg erfolgt manuell, der Ausbau bis zur vollautomatisierten Fertigungszelle passt sich dem Bedarf an • Nachhaltigkeit: Optimierte Prozesse und eine intelligente Materialführung senken den Energieverbrauch deutlich • Industrie-4.0-fähig: Offene Schnittstellen binden das System nahtlos in bestehende Produktions- und Datensysteme ein Die intelligenten Fertigungslösungen LWB VALUE MultiStation und LWB VALUE PowerStation optimieren und flexibilisieren durch automatisierte Abläufe entkoppelter und parallelisierter Prozessschritte den Spritzgießzyklus. Damit steigern sie die Produktivität der Kunden, senken Ausschussraten und reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

PowerStation: Hochleistungsfertigung im Sekundentakt mit maximaler Produktivität

Die LWB VALUE PowerStation bietet Unternehmen eine Lösung, um in der Elastomerfertigung selbst bei komplexen Anforderungen und großem Produktionsvolumen höchste Effizienz, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Sie hebt die Verarbeitung von Elastomeren auf ein neues Niveau. Dank konsequenter Prozessentkopplung und maximaler Parallelisierung aller Fertigungsschritte ermöglicht sie Kunststoffverarbeitern Zykluszeiten im Sekundenbereich, bei gleichzeitig hoher Qualität und Energieeffizienz. Nutzen für Kunststoffverarbeiter auf einen Blick: - Höchste Produktivität: Synchronisierte, unabhängige Prozesszonen ermöglichen Fertigung im Sekundentakt - Konstante Auslastung: Alle Stationen arbeiten parallel und minimieren Leerlaufzeiten selbst bei unterschiedlichen Zyklusanforderungen - Niedrige Stückkosten: Besonders wirtschaftliche Produktion bei Mehrkavitätenwerkzeugen und Serienfertigung - Maximale Flexibilität: Unterschiedliche Werkzeuge und Materialien sind gleichzeitig und ohne Umrüststillstand einsetzbar - Reduzierter Personalbedarf: Ein hoher Automatisierungsgrad bis hin zur autonomen Fertigungszelle reduziert den Arbeitsaufwand - Hohe Prozesssicherheit: Die adaptive Prozesssteuerung sorgt für gleichbleibende Qualität auch bei wechselnden Produkten - Energieeffizienz: Optimierte Heiz- und Einspritzprozesse senken den Energieverbrauch deutlich - Smart Production: Echtzeitdaten, OPC-UA-Anbindung und nahtlose Integration in MES/ERP-Systeme machen die Fertigung zukunftsfähig - Skalierbar und zukunftssicher: Der modulare Aufbau erlaubt den schrittweisen Ausbau vom Pilotbetrieb bis zur Hochleistungslinie Die intelligenten Fertigungslösungen LWB VALUE MultiStation und LWB VALUE PowerStation optimieren und flexibilisieren durch automatisierte Abläufe entkoppelter und parallelisierter Prozessschritte den Spritzgießzyklus. Damit steigern sie die Produktivität der Kunden, senken Ausschussraten und reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

Robuste und kosteneffiziente hydraulische Spritzgießmaschinen

Robuste und kosteneffiziente hydraulische Spritzgießmaschinen Mit der neuen hydraulischen Baureihe S-GenXt, die SHIBAURA MACHINE auf der K 2025 in den Markt einführte, liefert das Unternehmen eine zukunftsweisende Lösung, die gezielt auf die Bedürfnisse moderner Kunststoffverarbeiter abgestimmt ist. Im Mittelpunkt stehen Wirtschaftlichkeit und technologische Spitzenleistung: maximale Produktivität bei sinkenden Betriebskosten. Dank energieeffizienter Servohydraulik vereinen die Maschinen hohe Leistung mit deutlich geringerem Energieverbrauch. Für Anwender bedeutet das: stabile Prozesse auch bei anspruchsvollen Anwendungen, ohne die Kosten aus dem Blick zu verlieren. Die robuste Bauweise sorgt zudem für eine außergewöhnliche Langlebigkeit und minimiert Wartungsaufwände und stellt einen entscheidenden Vorteil im kontinuierlichen Produktionsbetrieb dar. Ein besonderer Effizienzschub kommt durch die proprietäre Injektionstechnologie, die kürzere Zykluszeiten ermöglicht und auf teure Zusatzkomponenten verzichtet. Das steigert nicht nur die Produktionsmenge, sondern senkt auch die Kosten pro Einheit. In Kombination mit intelligenten Zusatzsystemen und der IIoT-Plattform „machiNetCloud“ entfalten die hydraulische Maschinen ihr volles Potenzial: Echtzeitdaten, vorausschauende Wartung und transparente Prozessanalysen helfen, Stillstände zu vermeiden und die Gesamtanlageneffektivität nachhaltig zu steigern. Für Kunststoffverarbeiter sichern mit dem Einsatz der hydraulische Spritzgießmaschinen der S-GenXt-Serie ihre Wettbewerbsposition. Besonders bei großen Stückzahlen und anspruchsvollen Materialien ist die Kombination aus Leistung, Effizienz und Investitionssicherheit ideal. Die hydraulische Spritzgießmaschinen sind damit für Kunststoffverarbeiter und Spritzgießer ein zentraler Baustein für eine wirtschaftliche, skalierbare und zukunftssichere Produktion.

Präzise und effiziente elektrische Spritzgießmaschinen für Kunststoffverarbeiter

Elektrische Spritzgießmaschinen sichern die Zukunft der Kunststoffverarbeitung: wirtschaftlich, nachhaltig und leistungsstark. SHIBAURA MACHINE LWB zeigt mit seinem breiten Produktportfolio, wie vollelektrische Maschinen die Fertigung von Kunststoffteilen auf ein neues Level heben. Die vollelektrische EC-SXIII-Serie punktet mit Präzision, Energieeffizienz und hoher Leistung. Sie bietet Kunststoffverarbeitern klare Vorteile: maximale Energieeinsparung, präzise Prozesse und stabile Ergebnisse sowie geringer Wartungsaufwand. Mit Schließkraftgrößen von 30 bis 3.000 Tonnen ermöglicht die EC-SXIII-Serie deutliche Einsparungen bei Energie- und Betriebskosten. Kürzere Zykluszeiten und gleichbleibende Bauteilqualität steigern die Effizienz. Elektrische Antriebe sorgen für präzise Bewegungen und saubere Produktionsbedingungen, ein Pluspunkt für anspruchsvolle Branchen wie Medizintechnik oder Verpackungsindustrie. In Verbindung mit intelligenten Zusatzsystemen und der IIoT-Plattform „machiNetCloud“ können Kunststoffverarbeiter vernetzte Produktionsumgebungen realisieren. Echtzeitdaten, Energie-Monitoring und KI-gestützte Wartung maximieren die Anlagenverfügbarkeit und schaffen Transparenz. So steigern diese gezielt ihre Gesamtanlageneffektivität (OEE), reduzieren Ausfallzeiten und treffen fundierte Entscheidungen auf Basis verlässlicher Daten. Mit über 76 Jahren Erfahrung vereint SHIBAURA MACHINE japanische Präzision und innovative Technologie. Das Ergebnis: leistungsstarke, elektrische Spritzgießlösungen, die die Produktion intelligenter, effizienter und nachhaltiger machen. Dank ihrer Flexibilität und Vielseitigkeit eignet sich die EC-SXIII-Serie für nahezu alle Anwendungen: von Automobil- und Luftfahrtindustrie über Verpackung bis hin zur Medizintechnik.

Technologischer Meilenstein durch Entkopplung und Parallelisierung aller Prozessschritte

SHIBAURA MACHINE LWB präsentiert auf der Kuteno die innovativen Maschinenlösungen LWB VALUE MultiStation und LWB VALUE PowerStation. Diese markieren einen technologischen Wendepunkt für die industrielle Elastomerverarbeitung. Angesichts wachsender Variantenvielfalt, strengerer Vorschriften, hoher Energiekosten und Fachkräftemangels ermöglichen diese Systeme erstmals eine flexible, effiziente und nachhaltige Produktion, unabhängig von Losgröße oder Komplexität. Kern der Innovation ist die konsequente Entkopplung und Parallelisierung aller Prozessschritte. Während herkömmliche Anlagen linear arbeiten und Stillstände verursachen, trennen MultiStation und PowerStation die Schritte Einlegen, Einspritzen, Heizen und Entformen räumlich und zeitlich. Automatisierte Werkzeugbewegungen zwischen den Stationen halten alle Prozesse durchgängig ausgelastet. Die MultiStation bietet als skalierbare Plattform maximale Flexibilität, von manuellen Anwendungen bis hin zu vollautomatisierten, vernetzten Produktionsprozessen. Sie nutzt Werkzeuge parallel, reduziert Ausschuss durch stabile Abläufe und ermöglicht Wartung sowie Werkzeugwechsel im laufenden Betrieb, ohne die Produktion zu unterbrechen. Die PowerStation geht noch weiter: Sie maximiert die Parallelisierung und steuert Prozesse intelligent, wodurch Zykluszeiten im Sekundenbereich möglich werden. Adaptive Parameter, Echtzeitdaten und Industrie-4. 0-Konnektivität schaffen eine selbstoptimierende Produktionsumgebung mit hoher Prozesssicherheit und minimalem Energieverbrauch. Beide Systeme stehen für ein neues Produktionskonzept: weg von starren Massenprozessen hin zu modularen, datengestützten und hochflexiblen Fertigungsarchitekturen. Sie steigern die Produktivität, senken den Ressourcenverbrauch und machen wirtschaftliche Fertigung sowohl in der Einzelteilproduktion als auch in Hochleistungsserien möglich

Digitale Transformation zur intelligenten und vernetzten Spritzgießproduktion

SHIBAURA MACHINE LWB zeigt auf der Kuteno, wie die neue Steuerungsgeneration V70, die IIoT-Plattform „machiNetCloud“ und das KI-System „Virtual Machine Expert“ Kunststoffverarbeitern und Spritzgießern den Weg zur intelligenten, vernetzten Produktion ebnen. Diese drei Technologien schaffen ein durchgängiges, datengetriebenes Ökosystem, das Produktivität, Effizienz, Transparenz und Planungssicherheit spürbar steigert. Die Steuerung V70 erfüllt konsequent die Anforderungen einer ‚Smart Factory‘. Ihre offene OPC-UA-Architektur (Euromap 63/77) integriert Maschinen und Peripherie nahtlos. Intuitive Bedienung, intelligente Assistenzfunktionen und integrierte Tools für schnellere Werkzeugrüstung, Zykluszeitoptimierung und Fehleranalyse erhöhen die Prozesseffizienz und verkürzen Anlaufzeiten. Anwender profitieren von stabileren Abläufen, reproduzierbarer Qualität und einer schnellen Amortisation ihrer Investitionen. Die IIoT-Lösung „machiNetCloud“ ergänzt die Steuerung, indem sie Maschinen, Daten und Prozesse sicher vernetzt. Produktionsdaten werden in Echtzeit erfasst, analysiert und übersichtlich dargestellt. So lassen sich OEE-Werte nachhaltig verbessern, Stillstände transparent machen und Wartungsmaßnahmen vorausschauend planen. Die Plattform ermöglicht zudem einen sicheren Fernzugriff, der Reaktionszeiten verkürzt, Servicekosten senkt und globale Supportstrukturen effizient nutzt. Das KI-System „Virtual Machine Expert“ überwacht kontinuierlich alle relevanten Prozessparameter, erkennt Abweichungen frühzeitig und vermeidet potenzielle Fehler oder Bauteilprobleme proaktiv. Dies steigert die Anlagenverfügbarkeit, verbessert die Bauteilqualität und erhöht die Prozesssicherheit nachhaltig. Diese Lösung eignet sich gleichermaßen für elektrische und hydraulische Spritzgießmaschinen und lässt sich flexibel in bestehende Produktionsumgebungen integrieren.

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