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SHIBAURA MACHINE LWB

Stand: 20-E43
Automatisierungstechnik und -lösungen
Extrusion - Maschinen und Technologie
Qualitätssicherung und -kontrolle
Spritzgießen - Maschinen und Technologie
Thermoplaste und Duroplaste
Elastomere

PowerStation: Hochleistungsfertigung im Sekundentakt mit maximaler Produktivität

Die LWB VALUE PowerStation bietet Unternehmen eine Lösung, um in der Elastomerfertigung selbst bei komplexen Anforderungen und großem Produktionsvolumen höchste Effizienz, Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit zu erreichen. Sie hebt die Verarbeitung von Elastomeren auf ein neues Niveau. Dank konsequenter Prozessentkopplung und maximaler Parallelisierung aller Fertigungsschritte ermöglicht sie Kunststoffverarbeitern Zykluszeiten im Sekundenbereich, bei gleichzeitig hoher Qualität und Energieeffizienz. Nutzen für Kunststoffverarbeiter auf einen Blick:
- Höchste Produktivität: Synchronisierte, unabhängige Prozesszonen ermöglichen Fertigung im Sekundentakt
- Konstante Auslastung: Alle Stationen arbeiten parallel und minimieren Leerlaufzeiten selbst bei unterschiedlichen Zyklusanforderungen
- Niedrige Stückkosten: Besonders wirtschaftliche Produktion bei Mehrkavitätenwerkzeugen und Serienfertigung
- Maximale Flexibilität: Unterschiedliche Werkzeuge und Materialien sind gleichzeitig und ohne Umrüststillstand einsetzbar
- Reduzierter Personalbedarf: Ein hoher Automatisierungsgrad bis hin zur autonomen Fertigungszelle reduziert den Arbeitsaufwand
- Hohe Prozesssicherheit: Die adaptive Prozesssteuerung sorgt für gleichbleibende Qualität auch bei wechselnden Produkten
- Energieeffizienz: Optimierte Heiz- und Einspritzprozesse senken den Energieverbrauch deutlich
- Smart Production: Echtzeitdaten, OPC-UA-Anbindung und nahtlose Integration in MES/ERP-Systeme machen die Fertigung zukunftsfähig
- Skalierbar und zukunftssicher: Der modulare Aufbau erlaubt den schrittweisen Ausbau vom Pilotbetrieb bis zur Hochleistungslinie

Die intelligenten Fertigungslösungen LWB VALUE MultiStation und LWB VALUE PowerStation optimieren und flexibilisieren durch automatisierte Abläufe entkoppelter und parallelisierter Prozessschritte den Spritzgießzyklus. Damit steigern sie die Produktivität der Kunden, senken Ausschussraten und reduzieren den Energieverbrauch deutlich.

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