MultiStation: Flexible, skalierbare Elastomerfertigung mit maximaler Prozessstabilität

Die LWB VALUE MultiStation ermöglicht Kunststoffverarbeitern eine flexible, effiziente und zukunftssichere Elastomerproduktion. Durch die vollständige Entkopplung der Prozessschritte (Einspritzen, Heizen, Entformen, Einlegen) und deren Parallelisierung sorgt sie für einen reibungslosen Materialfluss ohne Unterbrechungen. Besonders in dynamischen Fertigungsumgebungen überzeugt die MultiStation durch Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Prozesssicherheit und eine kontinuierliche Auslastung.

Nutzen der LWB Value MultiStation für Kunststoffverarbeiter auf einen Blick:

• Maximale Flexibilität: Unterschiedliche Werkzeuge, Materialien und Zykluszeiten können parallel in einem System betrieben werden. Das ist ideal für Variantenfertigung und wechselnde Losgrößen
• Höhere Anlagenverfügbarkeit: Wartung, Werkzeugwechsel oder Tests erfolgen im laufenden Betrieb ohne Produktionsunterbrechung
• Effizientere Produktion: Die Parallelisierung reduziert Stillstandzeiten und steigert den Output, besonders bei Teilen mit langen Heizzeiten
• Bessere Teilequalität: Kleinere Werkzeuge mit weniger Kavitäten lassen sich nutzen, ohne die Produktivität zu mindern
• Skalierbare Investition: Der Einstieg erfolgt manuell, der Ausbau bis zur vollautomatisierten Fertigungszelle passt sich dem Bedarf an
• Nachhaltigkeit: Optimierte Prozesse und eine intelligente Materialführung senken den Energieverbrauch deutlich
• Industrie-4.0-fähig: Offene Schnittstellen binden das System nahtlos in bestehende Produktions- und Datensysteme ein

Die intelligenten Fertigungslösungen LWB VALUE MultiStation und LWB VALUE PowerStation optimieren und flexibilisieren durch automatisierte Abläufe entkoppelter und parallelisierter Prozessschritte den Spritzgießzyklus. Damit steigern sie die Produktivität der Kunden, senken Ausschussraten und reduzieren den Energieverbrauch deutlich.