Die ASOT®4902 ist für die Verarbeitung von Kunststoffen in der Extrusion und Spritzguss entwickelt. Kunststoff-Spritzguss Die Hafteigenschaften zum Grundmaterial in diesem Mehrlagensystem sind extrem gut. Vorteile Speziell auf Stahlwerkzeugen erreicht diese Schicht eine weitere Standzeiterhöhung im Vergleich zu der bekannten ASOT®4002 Schicht Reduzierung von Formbelägen Oberflächenverbesserung von Profilen und Spritzgussteilen gute Korrosions- und Säurebeständigkeit Kratzfeste Beschichtung Verlängerte Produktionszyklen Kostenersparnis Antihaftwirkung Eigenschaften Farbe: Regenbogenfarben Härte: bis 2800 HV Schichtdicke: ca. 3 - 6 μm Beschichtungstemperatur: 200 – 500 °C Einsatztemperatur: bis 600 °C Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Anwendungen Das Schichtsystem ASOT®5430 ist eine Hartstoffschicht auf Basis DLC zur Verringerung des Reibungskoeffizienten. Kunststofftechnik Kerne, Schieber, Auswerfer, die mit ASOT®5430 beschichtet werden, können schmiermittelfrei- und/oder schmiermittelreduziert eingesetzt werden. Der geringe Reibungskoeffizient lässt die Bauteile besser gleiten, er vermindert Fresser und Riefenbildung. Sie bewirkt bei Spritzgusswerkzeugen eine bessere Entformung und verringert die Neigung von Formbelägen. Das Fließverhalten der Formmasse wird eindeutig verbessert. Umformung/Stanzen Stanz-, Press-, Zieh- und Umformwerkzeuge, die mit einer ASOT®5430 beschichtet werden, erreichen eine deutlich höhere Standzeit. Der geringere Reibungskoeffizient der Schicht vermindert Kaltaufschweißungen. Das Umform- und Stanzverhalten wird verbessert, die Zugabe von Schmiermitteln kann reduziert werden. Präzisionsbauteile Auf Maschinenelemente wie, Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente usw., wird die Reibung und somit der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz Härte: bis 1200 – 2500 HV Schichtdicke: ca. 1 – 5 μm Beschichtungstemperatur: 150 - 350 °C Einsatztemperatur: bis 400 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: <0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

▶️ Vielseitige Materialprüfung Mit der AT-LINE Station lassen sich rheologische Materialeigenschaften schnell und zuverlässig direkt an der Produktionslinie bestimmen. Das Ergebnis: präzise Echtzeitdaten für effiziente Qualitätskontrolle und eine optimierte Produktion. ▶️ Laborextruder X-trude-Reihe Die X-trude-Reihe sind kompakte Laborextrusionsanlagen für die Prüfung und Verarbeitung von Polymeren. Das Einsatzspektrum reicht vom einfachen Schmelzenspender für Online-Rheometer (z. B. zur Bestimmung des Schmelzindexes, des MVR oder der Viskosität) über Nachfolge-Einheiten, wie die Folienanalyse (ALS) bis hin zum vollautomatischen rheologischen Messextruder (ALR) mit kontinuierlicher Materialzuführung via Online-Sampler. - Variabler Einsatz verfügbarer Komponenten - Optimierung und Abstimmung von Antriebsdaten, Zylindersystem und Optionen auf Kundenanforderung ▶️ Messköpfe Die Messsysteme der AT-LINE Station vereinen Laborpräzision mit industrieller Robustheit. Sie ermöglichen die kontinuierliche Erfassung rheologischer Kennwerte wie MFR, Viskosität oder viskoelastische Eigenschaften – direkt im laufenden Prozess. Mit Systemen wie MBR/MBR-TD, SSR/SSR-TD, RTR/RTS-TD, ROR und MI-ROBO bietet GÖTTFERT maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Produktionsumgebungen. Jedes Messsystem ist auf spezifische Prozessanforderungen abgestimmt und liefert reproduzierbare Echtzeitdaten zur Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und Materialcharakterisierung. - Mini-Bypass-Rheograph (MBR/MBR-TD) - Seitenstrom-Rheometer (SSR/SSR-TD) - Real-Time-Rheometer (RTR/RTS-TD)

ATHLONExtrusions® ABS ist ein technisches thermoplastisches Material mit hervorragender Schlagfestigkeit, das in Bereichen verwendet wird, in denen Robustheit und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Es wird in einer großen Auswahl an unterschiedlichen Farben, Oberflächenausführungen und Texturen hergestellt. Das Material lässt sich sehr gut verarbeiten und hat ein breites Temperaturfenster für das Warmumformen. Es sind sehr viele verschiedene Varianten für eine Vielzahl unterschiedlicher Anwendungen erhältlich.

ATHLONExtrusions® HIPS ist ein vielseitiger, wirtschaftlicher und fester thermoplastischer Kunststoff, der sich durch seine leichte Verarbeitbarkeit bei planen Anwendungen sowie bei Warmumformanwendungen auszeichnet. ATHLONExtrusions™ HIPS ist in einer unendlichen Vielfalt an opaken Farbtönen sowie Spezialeffekten erhältlich und kann in glänzend oder matt extrudiert werden. Bei matten Oberflächen stehen zusätzlich eine große Auswahl an unterschiedlichen Oberflächenstrukturen zur Verfügung.

ATHLONExtrusions® PMMA/ABS ist ein Multilayer Verbundmaterial, bestehend aus PMMA, das auf hochschlagfestes ABS co-extrudiert ist. Zu den Vorteilen dieser Konstruktion zählt eine hervorragende Oberflächenausführung der A-Seite in unterschiedlichen Glanzgraden. Die Eigenschaften dieser Produktreihe umfassen eine hohe Kratzfestigkeit, eine verbesserte chemische Beständigkeit und eine hervorragende UV-Beständigkeit. Alle Varianten werden in einer riesigen Farbvielfalt einschließlich Metallic-, Granit- und Spezialeffekten angeboten. Leichte Verarbeitbarkeit während des Warmumformens und der Fertigung bei allen Varianten außer den Möbelprodukten.

Das Atmosphärendruckplasma bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Hauptsächlich sind die Geräte aber für die lokale Vorbehandlung von verschiedensten Oberflächen konzipiert, wie das Reinigen und Aktivieren von Polymeren, Metallen, Keramiken, Gläsern und Hybridmaterialien. Aber auch die Beschichtung ist mit dem Plasma Jet-Verfahren möglich. Durch die einzigartige Aufbauart sind Atmosphärendruckplasmaanlagen von Diener electronic Roboter tauglich und können in bestehende, automatisierte Fertigungslinien integriert werden.

KLASSISCHES HANDWERK IN PERFEKTION. Bei der ÄtzGravur kommen je nach technischem Anforderungsprofil und gestalterischer Ausarbeitung verschiedene Transfermedien und Säuren zur Anwendung. Die Übertragung des Designs erfolgt durch das Aufreiben klassischer Wachsprint- oder moderner Multi-Layer Filme. Letztere sind transparent und leicht dehnbar und ermöglichen dem geübten Graveur eine bestmögliche Anpassung an die Formgebung des Werkzeugs. Im Säurebad entsteht die ausgewählte Gravur. An den ungeschützten Bereichen wird die Materialoberfläche abgetragen und das finale Gravurbild entsteht. Nach dem Klarspülen der Oberfläche und der Glanzeinstellung ist der Prozess abgeschlossen.

Die Auditmanagement-Software QAM.Net vereint Auditplanung, Auditdurchführung und Auditverwaltung in einer Lösung inklusive Online-/Offline-Erfassung, Auswertung und Auditbewertung. Ob Layered Process Audits (LPA), Auditerfassung per Liste und Turtle-Diagramm oder der Einsatz der Audit-Matrix zur Visualisierung des Planungs- und Durchführungsstatus Ihrer Audits: QAM.Net ermöglicht Ihnen die Nutzung eines Systems aus der Praxis für die Praxis zur normenkonformen Auditplanung und Auditdurchführung. Highlights der Auditmanagement-Software QAM.Net • Assistentengeführte Planung von Audits • Umfassende Funktionen zur Durchführung von Layered Process Audits (LPA) • Vordefinierte Fragenkataloge zu aktuellen Normen sowie individuell definierbare Fragenlisten • Auditmatrix für Soll-/Ist-Abgleich • Auf Ist-Zustand basierende automatisierte Folge- und Wiederholungsaudits • Erstellung von detaillierter, prozessbezogener Bedarfsplanung • Zufallsfragen, Zufallsauditoren • Prozess-, produkt- oder verfahrensorientierter Aufbau zur Durchführung von Systemaudits, Prozessaudits und Produktaudits • Mobile Offline-Auditbearbeitung per Smartphone oder Tablet • Lieferantenaudits und Lieferantenselbstauskünfte via Web-Portal • Anerkanntes Werkzeug bei Auditierung und Zertifizierung

Der doppelwandige Düsenkörper dreht sich nicht mit. Er ist mit einem Ring aus Blasdüsen versehen, welche die Druckluft (6 bar) auf die Schneiden bringen. Durch die fehlende Rotation wirkt der Venturi-Effekt, so dass an den Werkzeugschneiden bis hinunter zum Werkstück ein Luftmantel entsteht. Bei Bedarf kann der Druckluft aerosolfein Schmierstoff beigemischt werden, der bei der Bearbeitung nahezu vollständig verdampft. Damit werden Nacharbeiten und Reinigungsarbeiten überflüssig. Der Einsatz der Druckluft sorgt außerdem für eine zu 100 Prozent spanbefreite Bearbeitungsstelle und vermindert den Reibungsdruck, so dass Werkzeugstandzeiten massiv erhöht werden.

Unsere Aus- und Weiterbildung unterstützt Sie vom Grundlagenseminar (Spritzgießen für Kaufleute), über die Fachkraftausbildung mit Schwerpunkt Umschulung und Weiterqualifizierung bis hin zum Workshop (Systematisches Abmustern von Werkzeugen) an unseren deutschlandweiten Schulungsstandorten oder bei Ihnen vor Ort. Selbstverständlich auch digital.

Qualifizierte Mitarbeiter sind der Motor für den Erfolg Ihres Unternehmens. Das IKV entwickelt Lehrgangskonzepte und Medien zur Aus- und Weiterbildung in der Kunststoffverarbeitung. Verschiedene Weiterbildungsmöglichkeiten werden durch das IKV angeboten. Neben laufend angebotenen Seminaren und Fachtagungen können ebenso individuelle Schulungen für die Kunststofftechnik angeboten werden. Ein Mix aus praktischer Anwendung in den Technika des IKV's oder vor Ort in Ihrem Unternehmen und den theoretischen Grundlagen, aufbereitet durch die Experten des IKV, ermöglicht eine Weiterbildung für Ihren Erfolg.

Die Hybridtechnik, gliedert sich in zwei Verfahren auf. Bei der Inserttechnik, werden Kunststoffteile mit Bauteilen aus verschiedenen Materialien kombiniert. Hierbei werden vorwiegend Metallinserts verwendet und meist vollständig mit Kunststoff umspritzt. Daraus entsteht eine stabile Verbindung zwischen Metall und Kunststoff. Ein nachträglicher Montageschritt kann somit eingespart werden.

Die Optimale Lösung um Abstrahlung und Konvektion zu minimieren!

Die Ausspindelung im Formenbau ist ein Verfahren, das zur Herstellung von präzisen Innenkonturen in Formteilen eingesetzt wird. Dabei wird ein spezielles Werkzeug, die sogenannte Spindel, verwendet, um Material aus der Form auszutragen und so komplexe Geometrien zu erzeugen. Dieses Verfahren ist besonders nützlich, wenn es darum geht, enge Toleranzen und glatte Oberflächen in schwer zugänglichen Bereichen zu erreichen. Die Ausspindelung wird häufig in der Kunststoffverarbeitung und im Metallbau eingesetzt, um beispielsweise Bohrungen, Vertiefungen oder spezielle Profile in Bauteilen zu schaffen. Durch die Verwendung von rotierenden Werkzeugen kann das Material effizient abgetragen werden, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Präzision erhöht. Ein weiterer Vorteil der Ausspindelung ist die Flexibilität, die sie bei der Gestaltung von Formteilen bietet. Sie ermöglicht es, individuelle Anpassungen vorzunehmen und komplexe Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren möglicherweise nicht umsetzbar wären. Insgesamt trägt die Ausspindelung dazu bei, die Qualität und Funktionalität von Formteilen im modernen Formenbau zu verbessern.