KPA Bad Salzuflen

Unsere ARGUTHERM Batches verzögern den oxidativen Abbau von Polymeren und verbessern die Temperaturbeständigkeit. Langzeitthermo- und Prozessstabilisatoren (auch in Kombinationen) schützen Kunststoffe in Verarbeitung und Endanwendung.

Lichtschutzmittel aus sterisch gehinderten Aminen und/oder UV-Absorbern für verschiedene Anwendungen und Polymertypen, die Alterung, Vergilbung und Versprödung verhindern und Gebrauchs- und Werkstoffeigenschaften erhalten.

Unsere erfahrenen Techniker entwickeln präzise Artikel- und Werkzeugkonstruktionen – inklusive moderner Verzugs- und Füllsimulationen. Dank unseres hauseigenen Werkzeugbaus können wir die geplanten Lösungen direkt selbst fertigen und optimal auf Qualität, Effizienz und Funktionalität abstimmen.

Acrylnitril-Styrol-Acrylester (ASA) ist ein schlagzähes Terpolymer. Es hat ähnliche Eigenschaften wie ABS, ist jedoch witterungsbeständiger. Bei der Konfektionierung werden für die jeweilige Anwendung geeignete Additive in die Kunststoffmatrix eingearbeitet. Hier sind insbesondere UV-Stabilisatoren, Antioxidantien und Gleitmittel zu nennen. Charakteristische Eigenschaften: ASA bildet hochwertige, glänzende und kratzfeste Oberflächen. Es kann auch transparent eingestellt werden. Durch Zusatz von Mattierungsmitteln oder Erzeugung größerer Acrylesterphasen können matte Oberflächen erreicht werden. Die sehr gute chemische Beständigkeit ist aufgrund der höheren Polarität der Acrylesterkomponente im Vergleich zur Polybutadienkomponente bei ABS zu erklären. ASA zeigt eine sehr gute Beständigkeit gegenüber wässrigen Medien inkl. verdünnter Säuren/Alkalien sowie Waschlaugen und eine gute gegenüber Ölen/Fetten, Alkoholen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen. Einsatzbereiche: ASA kommt insbesondere bei witterungsbeständigen Bauteilen im Außenbereich, als auch für hochwärmebeanspruchte elektrische Geräte wie z. B. Kaffeemaschinen oder Staubsaugergehäusen zum Einsatz. Auch im Sport- und Freizeitbereich sowie bei Automobil-Exterieur-Anbauteilen hat sich ASA langjährig bewährt.

ASA ist ein Copolymer aus SAN und Acrylkautschuk und ein hochfunktioneller Kunststoff mit ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit, der jedoch die meisten Vorteile von ABS beibehält. Dank seiner hervorragenden Beibehaltung der physikalischen Eigenschaften und des Aussehens bei Außenanwendungen über einen langen Zeitraum wird es als Material für Automobil-Außen-, Bau- und Möbelveredelungsplatten usw. verwendet. Hochglänzendes ASA Hitzebeständiges ASA Extrusion ASA Standard-ASA

Anwendungen Die ASOT®1000 ist eine universal einsetzbare Schicht. Zerspanung Vorteile Leistungserhöhung in Abhängigkeit vom Werkstoff Standzeiterhöhung Kostenersparnis Kunststoffverarbeitung Für Werkzeuge, die hohen abrasiven Verschleiß unterliegen. Vorteile bessere Entformung Standzeiterhöhung Verbesserung des Fließverhaltens Kratzfester Oberflächenschutz Stanzen + Umformen Geeignet für Press-, Zieh-, Stanz- und Umformwerkzeuge Vorteile verbessertes Umformverhalten Minderung von Kaltaufschweißungen Standzeiterhöhung Eigenschaften Farbe: Gold Härte: bis 2500 HV Schichtdicke: ca. 3 μm Beschichtungstemperatur: 200 – 500 °C Einsatztemperatur: bis 500°C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,45 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Anwendungen Die ASOT®4001 wurde speziell für die Verarbeitung von Kunststoffen im Spritzgussverfahren entwickelt. Kunststoff-Spritzguss Die ASOT®4001 ist sehr gut geeignet für die Beschichtung von SG-Werkzeugen mit einer sehr hohen Oberflächenqualität. Sie bewirkt bei vielen Kunststoffsorten eine bessere Entformung und verringert die Neigung von Formbelägen. Das Fließverhalten der Formmasse wird eindeutig verbessert. Ihre hochglanzpolierten oder genarbten Oberflächen werden geschützt. Vorteile Kratzschutz auf sensiblen und hochglanzpolierten Oberfläche Verschleißschutz bessere Entformbarkeit der Glanzgrad Ihrer Politur bleibt erhalten Verlängerte Produktionszyklen Kostenersparnis Eigenschaften Farbe: Silber Härte: bis 2800 HV Schichtdicke: ca. 1 – 1,5 μm Beschichtungstemperatur: 200 – 500 °C Einsatztemperatur: bis 700 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,425 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Anwendungen Die ASOT®4002 ist ein auf Basis Cr abgeschiedenes Schichtsystem für vielfältige Anforderungen. Kunststoff-Spritzguss Für Werkzeuge, die hohen abrasiven Verschleiß unterliegen, z.B. durch Glas- oder Mineralfasern im Kunststoff, ist die ASOT®4002 Schicht geeignet. Sie bewirkt bei Spritzgusswerkzeugen eine bessere Entformung und verringert die Neigung von Formbelägen. Das Fließverhalten der Formmasse wird eindeutig verbessert. Einmal erzeugte Oberflächenstrukturen werden vor Verschleiß geschützt. Umformung Die ASOT®4002 ist für Stanz-, Zieh-, Press- und Umformwerkzeuge geeignet. Sie erzielt eine deutliche Standzeiterhöhung und minimiert Kaltaufschweißungen bei der Verarbeitung von Buntmetallen. Vorteile Standzeiterhöhung Antihaftwirkung gute Korrosions- und Säurebeständigkeit Verlängerte Produktionszyklen Kostenersparnis Eigenschaften Farbe: Silber Härte: bis 2800 HV Schichtdicke: ca. 4 – 5 μm Beschichtungstemperatur: 200 – 500 °C Einsatztemperatur: bis 800 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,425 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Die ASOT®4006 ist eine neue Beschichtung, speziell entwickelt für den Einsatz von glasfaserverstärkten Kunststoffen in der Extrusion. Kunststoff-Extrusion Die als Multilayer abgeschiedene Schicht zeichnet sich durch eine sehr hohe Härte bei einer verbesserten Elastizität aus. Die ASOT®4006 bewirkt eine deutlich erhöhte Standzeit gegenüber den bisherigen bekannten Beschichtungen. Vorteile Die ASOT®4006 Schicht bewirkt eine Standzeiterhöhung um ein vielfaches gegenüber den herkömmlichen ASOT®4000-Schichten Die Säurebeständigkeit wird erhöht und ein hervorragender Korrosionsschutz ist vorhanden Oberflächenverbesserung der Profile gute Korrosions- und Säurebeständigkeit Kratzfeste Beschichtung Verlängerte Produktionszyklen Kostenersparnis Eigenschaften Farbe: Silber Härte: bis 2800 HV Schichtdicke: ca. 10 - 13 μm Beschichtungstemperatur: 200 – 450 °C Einsatztemperatur: bis 700 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,425 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Die ASOT®4071 ist aufgrund der niedrigen Beschichtungstemperatur perfekt für die Beschichtung von temperaturkritischen Werkstoffen geeignet. Dieses Schichtsystem kombiniert eine hohe Härte, sowie Einsatztemperatur mit einer brillanten Oberflächentopographie. Kunststofftechnik Perfekt geeignet für alle konturgebenden Bauteile mit einer hohen Oberflächen- qualität, die aufgrund ihres Werkstoffes bzw. des Härteverfahrens bei sehr niedrigen Temperaturen beschichtet werden müssen: + Kratz- und Verschleißschutz für hochwertige Oberflächen zur Verringerung der Wartungsintervalle und Erreichung einer Kostenreduzierung + Erhaltung des Glanzgrades bei definierten Oberflächen + Verringerung der Belagsbildung durch die verarbeiteten Kunststoffe + Verlängerung der Reinigungsintervalle wodurch die eine Produktionssteigerung erzielt wird + Verbesserung des Fließverhaltens und der Entformung bei vielen Kunststoffen

Die ASOT®4902 ist für die Verarbeitung von Kunststoffen in der Extrusion und Spritzguss entwickelt. Kunststoff-Spritzguss Die Hafteigenschaften zum Grundmaterial in diesem Mehrlagensystem sind extrem gut. Vorteile Speziell auf Stahlwerkzeugen erreicht diese Schicht eine weitere Standzeiterhöhung im Vergleich zu der bekannten ASOT®4002 Schicht Reduzierung von Formbelägen Oberflächenverbesserung von Profilen und Spritzgussteilen gute Korrosions- und Säurebeständigkeit Kratzfeste Beschichtung Verlängerte Produktionszyklen Kostenersparnis Antihaftwirkung Eigenschaften Farbe: Regenbogenfarben Härte: bis 2800 HV Schichtdicke: ca. 3 - 6 μm Beschichtungstemperatur: 200 – 500 °C Einsatztemperatur: bis 600 °C Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Anwendungen Das Schichtsystem ASOT®5430 ist eine Hartstoffschicht auf Basis DLC zur Verringerung des Reibungskoeffizienten. Kunststofftechnik Kerne, Schieber, Auswerfer, die mit ASOT®5430 beschichtet werden, können schmiermittelfrei- und/oder schmiermittelreduziert eingesetzt werden. Der geringe Reibungskoeffizient lässt die Bauteile besser gleiten, er vermindert Fresser und Riefenbildung. Sie bewirkt bei Spritzgusswerkzeugen eine bessere Entformung und verringert die Neigung von Formbelägen. Das Fließverhalten der Formmasse wird eindeutig verbessert. Umformung/Stanzen Stanz-, Press-, Zieh- und Umformwerkzeuge, die mit einer ASOT®5430 beschichtet werden, erreichen eine deutlich höhere Standzeit. Der geringere Reibungskoeffizient der Schicht vermindert Kaltaufschweißungen. Das Umform- und Stanzverhalten wird verbessert, die Zugabe von Schmiermitteln kann reduziert werden. Präzisionsbauteile Auf Maschinenelemente wie, Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente usw., wird die Reibung und somit der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz Härte: bis 1200 – 1800 HV Schichtdicke: ca. 1 – 5 μm Beschichtungstemperatur: 200 - 250 °C Einsatztemperatur: bis 400 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: <0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Oberflächen mit komplexen Geometrien können mithilfe der ASOT®5450 auf DLC-Basis (PACVD-Beschichtungsprozess) optimal vor Verschleiß geschützt und der Reibungskoeffizient deutlich reduziert werden. Kunststofftechnik Perfekt geeignet für Kerne, Konturen, Schieber, Auswerfer, etc., die aufgrund ihres Werkstoffes bzw. des Härteverfahrens bei sehr niedrigen Temperaturen beschichtet werden müssen: + Ermöglicht den schmiermittelfreien Einsatz dieser Werkzeugkomponenten + Verbesserung das Fließverhaltens, die Entformung und reduziert Formbeläge bei bestimmten Kunststoffen Präzisionsbauteile Bei Maschinenbauteilen wie Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente, etc. wird ebenfalls der Reibungskoeffizient und somit auch der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz Härte: bis 1800 HV Schichtdicke: ca. 2-3 µm Beschichtungstemperatur: 150 - 180 °C Einsatztemperatur: bis 350 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.

Die ASOT®5451 ist speziell auf die Verringerung von Belägen und Anhaftungen ausgerichtet. Durch den PACVD-Beschichtungsprozess wird die Beschichtung von komplexen Geometrien mit diesem Schichtsystem auf DLC-Basis ermöglicht. Kunststofftechnik Perfekt geeignet für Kerne, Konturen, Schieber, Auswerfer, etc., die aufgrund ihres Werkstoffes bzw. des Härteverfahrens bei sehr niedrigen Temperaturen beschichtet werden müssen: + Verringerung der Belagsbildung und Verlängerung der Reinigungsintervalle + Verbesserung des Fließverhaltens und der Entformung + Optimierung des Reibungskoeffizienten analog zu herkömmlichen DLC-Beschichtungen Präzisionsbauteile Bei Maschinenbauteilen wie Wellen, Zahnräder, Achsen, Dichtungselemente, Antriebsspindeln, Führungselemente, etc. wird ebenfalls der Reibungskoeffizient und somit auch der Verschleiß stark reduziert. Eigenschaften Farbe: Schwarz Härte: bis 1800 HV Schichtdicke: ca. 2-3 µm Beschichtungstemperatur: 150 - 180 °C Einsatztemperatur: bis 350 °C Reibungskoeffizient auf Stahl: 0,1 Alle hier zur Verfügung gestellten Daten dienen nur als Referenz. Die Werte sind abhängig von der Geometrie, der Werkzeugoberfläche, den jeweiligen Substraten und den Einsatzbedingungen.