Die Blechumspritzung ist ein innovatives Verfahren im Formenbau, bei dem Metallblechteile mit Kunststoff umspritz werden. Dieses Verfahren kombiniert die Vorteile von Metall und Kunststoff, um Bauteile mit verbesserten Eigenschaften zu schaffen. Es wird häufig in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und in der Herstellung von Haushaltsgeräten eingesetzt. Bei der Blechumspritzung wird zunächst ein Metallblech in eine Form eingelegt. Anschließend wird geschmolzener Kunststoff in die Form gespritzt, wodurch der Kunststoff um das Blech herum fließt und eine feste Verbindung entsteht. Diese Technik ermöglicht es, die Festigkeit und Stabilität des Metalls mit den leichten und korrosionsbeständigen Eigenschaften des Kunststoffs zu kombinieren. Ein wesentlicher Vorteil der Blechumspritzung ist die Möglichkeit, komplexe Geometrien und Designs in einem einzigen Fertigungsschritt zu realisieren. Dies reduziert die Montagezeiten und die Anzahl der benötigten Einzelteile, was die Effizienz der Produktion steigert. Zudem können durch die Kombination von Materialien innovative Produkte mit verbesserten Funktionalitäten und ästhetischen Eigenschaften entwickelt werden.

Blockzylinder von AHP Merkle sind langjährig bewährte und kompakte Zylinderkonstruktionen. Spezielle Befestigungsarten, Blockzylinder mit durchgehender Kolbenstange und Endlagendämpfung, mit induktiver Abfrage der Endlage oder auch verstellbar über den ganzen Hub – unser vielfältiges Blockzylinderprogramm bietet für fast jede Anforderung die ideale Lösung.

Auf dem Stand unseres Partnerunternehmens OPM Mechatronic GmbH wird eine BOY 25 E ausgestellt, auf der Checkkarten produziert werden. Die BOY 25 E basiert auf der Erfahrung von über 25.000 seit 1968 ausgelieferter Maschinen dieser Baureihe. Mit 250 kN Schließkraft hat der Spritzgiessautomat die Möglichkeit einer Differential-Einspritzung, die erhöhte Einspritzgeschwindigkeiten bietet. Durch weitere Optimierungen, wie z.B. die Verwendung von Eilgangkolben und einer Hydraulikpumpe mit 10 % mehr Fördervolumen konnte eine deutliche Erhöhung der Fahrgeschwindigkeiten, eine verbesserte Dynamik und eine kürzere Trockenlaufzeit erreicht werden. Die BOY 25 E zeichnet sich durch höchste Präzision und Zuverlässigkeit aus. Mit 2,1 m² Aufstellfläche ist der äußerst kompakte Spritzgießautomat einfach, übersichtlich und ergonomisch konstruiert. Die Zwei–Platten–Schließeinheit ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit und Automation. Sechs Größen von Spritzeinheiten mit sieben verschiedenen Schneckendurchmessern und vieles andere mehr bieten eine große Bandbreite an Ausstattungsvarianten. So sind höhere Einspritzgeschwindigkeiten durch Differential-Einspritzen bei den Einheiten 250-11, 250-16 und 250-39 möglich. Vielfältige Thermoplaste, Elastomere, Silikone und Duroplaste sowie Metalle und Keramiken (PIM-Technologie) lassen sich auf der BOY 25 E problemlos verarbeiten.

Neben den bewährten und energiesparenden servohydraulischen Maschinen der etablierten E-Baureihe gibt es nun auch die BOY Electric Baureihe im Schließkraftbereich 350-1000 kN in unserem Portfolio. Die BOY Electric bietet damit alle Vorzüge einer vollelektrischen Spritzgießmaschine in Bezug auf die hohe Dynamik und parallele Bewegungen. So sind bei einer BOY Electric die Antriebe für Einspritzung, Dosierung und Auswerfer elektromechanisch realisiert.

Eine BOY XS E finden Sie direkt auf unserem Messestand 20-D22, auf der 4-fach Fenster aus PP produziert werden – ein typisches Beispiel für den Kleinteilespritzguss. Die frei überstehende Zweiplatten-Schließeinheit der BOY XS E mit diagonaler Anordnung der Holme macht Plastifiziereinheit, Werkzeugraum und Auswerfer bestens zugänglich und erleichtert die Integration von Automationseinrichtungen. Optional ist für die BOY XS E eine spezielle Schließplattenausführung zur Aufnahme von Mikroformen vieler namhafter Normalien-Hersteller verfügbar. Mit einer Schließkraft von 100 kN auf 1,02 m² Aufstellfläche bietet die BOY XS E mit innovativen und bewährten Technologien vielfache Einsatzmöglichkeiten im Mikro- und angusslosen Kleinteile-Spritzguss. Die BOY XS E verwendet nicht die bei dieser Maschinengröße übliche Kolbenplastifizierung, sondern verwendet eine Schneckenplastifizierung von 8 bis 18 mm nach dem „First in first out-Prinzip“. Dabei stehen maximale, spezifische Spritzdrücke bis zu 3128 bar zur Verfügung. Die intelligente Konstruktion ist ideal zugeschnitten auf die speziellen Anforderungen des Mikrospritzgusses. Die kleinste Plastifiziereinheit der BOY XS E mit Schneckendurchmesser 8 Millimeter gewährleistet kürzeste Verweilzeiten – ein großer Vorteil zur schonenden Verarbeitung von temperaturempfindlichen Materialien. Der höchst anspruchsvolle Produktionsprozess mit der 8 mm-Schnecke – der je nach Anwendungsfall immer im Detail betrachtet werden muss – erfordert die Beachtung und Einhaltung der prozessrelevanten Spritzgießparameter. Bei der intuitiv bedienbaren Steuerung ALPHA 6 wurde nicht nur das Bildschirmformat auf 16:9 geändert, auch die modernere Visualisierung mit modifizierter Symbolik und ergänzten Funktionen sorgen für absolute Präzision und Wiederholgenauigkeit bei leichter Bedienbarkeit.

Das Polierbuch für die Praxis. Für wen ist dieses Buch? In erster Linie für Praktiker, die Ihr Wissen überprüfen möchten und neugierig sind, ob es nicht die ein oder andere gute Idee gibt, mit der die tägliche Arbeit optimiert werden kann. Wir denken aber auch an Meister, Betriebsleiter und Unternehmer, die gerne einmal Licht in die dunklen Geheimnisse der Politur bringen möchten. Von Studenten und Dozenten haben wir in den vergangenen Jahren sehr viele positive Rückmeldungen bekommen, da es bisher so gut wie keine detaillierte Literatur zum Thema Polieren gab. Welche Themen werden behandelt ? Wir haben ein ganzes Jahr daran gearbeitet und über 40 Jahre Erfahrung hineingepackt. Herausgekommen ist ein sehr informatives, anschauliches und leicht verständliches Arbeitsbuch. Über 460 Fotos und Illustrationen zeigen Ihnen in klaren Schritten, wie Sie schnell und einfach zur geforderten Politur kommen. Das sind die Themen: 1. Grundlagen: Politurarten, Oberflächenwerte, Messmethoden. 2. Arbeitsplatz: Die richtige Ausrüstung. 3. Werkzeuge: Von der Faserfeile bis zur Diamantpaste. 4. Die Praxis: Darstellung allgemein gültiger Bearbeitungsschritte. 5. Die Form: Schritt für Schritt sehen und erfahren Sie, wie die Flächen (z.B. Schlitze, Stege, Radien) einer Form bearbeitet werden. 6. Alternative Wege: Mit den richtigen Werkzeugen zum Erfolg. 7. Instandhaltung: In wenigen Schritten zur instandgesetzten Form. 8. Aluminium: Auch dieser Werkstoff lässt sich glänzend bearbeiten.