bieten wir in den folgenden Fertigungsverfahren an: • Fräsen • Elektrodenfertigung • Erodieren • Startlochbohrungen • Drahterodieren • Schleifen • Tieflochbohren • 3D Lasergravuren

Dank unserer Extrusion- und Knetertechnologie sind wir in der Lage, hochwertige Lohncompoundierung anzubieten und die gesamte Palette an (Spezial-) Kunststoffen für Sie zu compoundieren. Unsere Dienstleistungen stellen wir externen Unternehmen und Konzernen zur Verfügung, darunter Blue Chips Unternehmen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir gerne an der Entwicklung neuer Produkte.

Dank unserer Extrusion- und Knetertechnologie sind wir in der Lage, hochwertige Lohncompoundierung anzubieten und die gesamte Palette an (Spezial-) Kunststoffen für Sie zu compoundieren. Unsere Dienstleistungen stellen wir externen Unternehmen und Konzernen zur Verfügung, darunter Blue Chips Unternehmen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir gerne an der Entwicklung neuer Produkte.

Produktionsausschuss ist definitiv kein Abfall. Häufig fällt bei der laufenden Fertigung hochwertiges Material an, welches nicht direkt dem eigenen Produktionsprozess wieder hinzugefügt werden kann. Wir zerkleinern mit unseren Schneidanlagen dieses Material, damit Sie es wieder eingesetzt werden kann. Heute vermahlen wir nahezu alle gängigen Kunststoffe im Bereich der thermoplastischen Elastomere (TPU/TPS/TPC/TPV) wie auch Standardkunststoffe (EVA, PS, PA u.a.). Das Material wird mit einer Körnung von ca. 6 – 8 mm vermahlen. Dabei sichern wir hohe Sauberkeit und Reinheit des Mahlguts zu. Verpackt wird das Mahlgut in Oktabinern oder Big-Bags. Mit dem Verbrauch des Mahlguts in Ihrer Produktion schließt sich der Werstoffkreislauf.

TechnoFiber stands for the most innovative long glass fibre compounds, with which we have been serving the most diverse markets in Europe, Asia and North America for over 10 years. Our portfolio is constantly evolving to meet the ever-growing and changing market and customer requirements. Today, we offer a wide range of high-quality technical and economical long glass fibre compounds. Our LGF compounds can be manufactured from raw materials based on virgin and recycled materials (PIR/PCR). They can also be modified to be emission-reduced, heat-stabilised or UV-stabilised. TechnoFibre Special strength and ductility Base polymers: PP and PA Ready to use: 20 to 60 % long glass fibre possible / concentrates: up to 60 % glass fibre content possible One focus in the TechnoFiber Premium segment is the implementation of demanding odour and emission requirements and represents the benchmark in the long glass fibre market. The TechnoFiber performance grades are used in technically demanding applications and offer the user economically attractive framework conditions. TechnoGreen Sustainable, recyclate-based long glass fibre reinforced compounds Base polymers: PP and PA Ready to use: 20 to 50 % long glass fibre possible The TechnoGreen product segment was originally developed specifically for automotive underbody applications. Today, TechnoGreen is used in a wide range of applications where environmental and price awareness are closely linked to technical properties.

Unser Fokus auf Nachhaltigkeit Klimaschutz und Emissionsminderung sowie Ressourcenschonung und Kreislaufwirtschaft haben wir als Schwerpunktthemen unserer ESG-Strategie definiert. Unser Ziel ist es, Branchenführer im Bereich der verantwortungsvollen Distribution nachhaltiger Kunststoffprodukte und Inhaltsstoffe zu werden. Bei der EcoVadis-Nachhaltigkeitsbewertung haben wir den Platin-Status erreicht und gehören damit zu den besten 1 % aller bewerteten Branchen in Bezug auf unsere Nachhaltigkeitsleistung. Lesen Sie mehr auf unserer Nachhaltigkeitsseite unter https://corporate.brenntag.com/de/nachhaltigkeit/. Nachhaltige Verfahrensweisen, Recyclinginitiativen und die Entwicklung umweltfreundlicher Kunststoffe sind für uns von entscheidender Bedeutung. Wir befassen uns mit biobasierten und biologisch abbaubaren Kunststoffen zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks und bieten verschiedene Kunststoffrecycling-Lösungen an, die Sie dabei unterstützen, Ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. So entwickeln und produzieren wir beispielsweise hochwertige Recompounds und beraten Kunden beim Aufbau ihres eigenen Recyclingsystems. Unser zirkuläres Portfolio umfasst außerdem: • Biobasierte Hochleistungspolymere • Produkte mit einem Anteil an recyceltem PMMA oder aus ISCC-PLUS-zertifizierten Rohstoffen • Biobasierte und/oder biologisch abbaubare Polymere, auch für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt • TPV aus Rezyklat und biobasierten Rohstoffen • ISCC-Plus-zertifizierte Polyolefine aus nachwachsenden Rohstoffen • Additive, die Recyclingprozesse unterstützen oder die Rezyklatqualität verbessern, sowie Additive aus nachwachsenden Rohstoffen • Wasseraufbereitung für das Polymerrecycling u. v. m.

Standard Polycarbonat (PC), mit 50% PCR-Anteil sehr helle Eigenfarbe, ca. 40% CO2 reduziert Spritzgußtype (MFI 18), transparent, leicht fließend, UV-stabilisiert, V-2 Anwendungsgebiete: Gehäuse, Displays

Jingmould ist ein von Experten der Kunststoffindustrie gegründeter Werkzeughersteller mit Hauptsitz in Zhuhai/CN, und einer eigenen Tochtergesellschaft in DE. JM projektiert mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern in Deutschland und fertigt mit deutscher Präzision in CN. Durch unsere eigene Werkzeugbau in Zhuhai/China haben wir die volle Kontrolle vor Ort und können die Wünsche unseres Kunden 1 zu 1 umsetzen. Durch unser ausgefeiltes und erprobtes Projektmanagement bieten wir Ihnen 100 % Transparenz und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Wir bringen Ihnen unsere Fertigung in China direkt vor Ihre Türe und sind für Sie rund um die Uhr erreichbar. Selbst nach dem erfolgreichen Abschluss des Projektes sind wir, mithilfe unserer Service-Partner, über die komplette Laufzeit für Sie da. Mit der Erfahrung aus mehr als 500 erfolgreiche geschaffene Projekte im Rücken finden wir auch für Sie die richtige Lösung. Wir bieten unseren Kunden hohe Qualität zu moderaten Preisen.

Die brandneue LPKF InlineWeld 6000 ist die neueste und kompakteste Integrationsmaschine innerhalb der LPKF InlineWeld-Serie.

Mit unserem protosys® Rapid Tooling Verfahren ermöglichen wir Ihnen maximale Effizienz in Ihrer Produktentwicklung. Flexibel, schnell und kostengünstig fertigen wir individuelle Formeinsätze für die Herstellung von seriennahen Prototypen – auch aus Liquid Silicon Rubber (LSR).

LUCON is a product made by adding conductive materials to various plastics to give it electric and thermal conductivity. LG Chem’s differentiated technologies give the product differentiated physical properties such as processability and electric insulation.

Entdecken Sie die Zukunft der Luft- und Raumfahrt mit GEHR® Materialien In der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen Materialien extremen Bedingungen standhalten, wie starken Temperaturschwankungen, kosmischer Strahlung und dem Kontakt mit Chemikalien. Unsere hochleistungsfähigen Kunststoffe bieten eine hervorragende Lösung, da sie im Vergleich zu Metallen leichter sind und somit den Kraftstoffverbrauch reduzieren. Unsere Kunststoffe sind extrem stabil und strahlungsresistent, bieten elektrische Isolierung und hohe Hitzebeständigkeit. Bevor sie verwendet werden können, müssen die Materialien spezielle Anforderungen erfüllen, wie z.B. Brandschutztests. Kunststoffe, die nicht von Natur aus flammhemmend sind, können mit einem flammhemmenden Additiv (FR) modifiziert werden. Mit dem Einsatz von additiver Fertigung sind Prototypen und Kleinserienproduktion erschwinglich und schnell verfügbar. Unsere GEHR® Materialien für Luft- und Raumfahrtanwendungen erfüllen die Anforderungen nach FAR 25.853, einschließlich » GEHR® PA6 FR » GEHR® PPS und GEHR® PPS-40GF » GEHR® PPSU » GEHR® PEI » GEHR® PEEK, GEHR® PEEK mod und GEHR® PEEK-30GF FAR Part 25 ist ein wichtiger Test für die Verwendung von Materialien in der Luft- und Raumfahrtindustrie und wird von der U.S. Federal Aviation Administration (FAA) vorgeschrieben. Auf Kundenwunsch bieten wir diese und auch weitere Tests an.

Die patentierte, Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler ist technisch einzigartig und realisiert die überzeugenden Fertigungsergebnisse durch den Einsatz von Druckluft, die aus einem stehenden Düsenkörper (rote Hülse) entlang der Schneiden geblasen wird. Der Mediumverteiler fräst technisch und physikalisch vollkommen anders als herkömmliche Systeme und ersetzt KSS- und MMS-Lösungen vollständig. Er arbeitet ohne Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ) und setzt den üblichen additiven Systemen eine nachhaltige und ressourcensparende Lösung entgegen.