Das Laserschweißen ermöglicht eine Präzision, die andere Schweißtechniken nicht bieten können. Die maschinelle Bearbeitung eines Werkstücks nach dem Laserschweißen ist viel billiger und zeitsparender. Einer der wichtigsten Vorteile des Serienschweißverfahrens ist der vernachlässigbare thermische Einfluss auf die Werkzeugoberfläche, die Naht ist frei von Defekten und die Material- struktur außerhalb ihres Bereichs bleibt praktisch intakt. Dies erweist sich vor allem beim Auftragen kleinerer Elemente als nützlich, die sehr empfindlich auf Verformungen durch Überhitzung reagieren. Das lasergeschweißte Material erzeugt eine kohärente und dauerhafte Schweißnaht, die in der Regel nach der Nachbearbeitung keine sichtbaren Spuren hinterlässt und dem geschweißten Werkzeug ein brandneues Aussehen verleiht. Diese Technologie ermöglicht das Schweißen von praktisch allen im Formen- und Werkzeugbau verwendeten Materialien (Werkzeugstahl, Bronze, Aluminium, Titan und sogar Kupfer). Sind Sie interessiert? Bitte kontaktieren Sie uns. Gerne organisieren wir für Sie eine Demo, bei der wir Ihnen zeigen, wie kinderleicht das Laserschweißen mit unseren Geräten ist. Sie sparen viel Zeit und Geld mit Ihrem eigenen Laser! Jede Form ist anders und hat ihren eigenen Schwierigkeitsgrad. Mit einem offenen Laser haben Sie in der Praxis unglaublich viele Möglichkeiten. Unsere Maschinen wurden von erfahrenen Laserschweißern entwickelt, die ihre jahrelange Erfahrung in der Formenreparatur in eine perfekte Lasersystemlösung einfließen ließen.

Laserreinigung – Effizient, präzise und materialschonend Sie suchen eine zuverlässige und schonende Methode zur Reinigung Ihrer Spritzgusswerkzeuge und Formen? Mit unserer Laserreinigung bieten wir Ihnen eine effiziente Lösung, die für porentiefe Sauberkeit sorgt – ganz ohne den Einsatz von Chemikalien oder abrasiven Strahlmitteln. Ihre Vorteile auf einen Blick: ✔ Maximale Effizienz – Reduzierte Stillstandzeiten durch schnelle und präzise Reinigung ✔ Perfekt für den Formenbau – Verlängerte Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und reduzierte Wartungskosten ✔ Schonend und sicher – Empfindliche Oberflächen bleiben unversehrt ✔ Umweltfreundlich – Kein Strahlgut, keine Chemikalien, keine Rückstände Unsere Laserreinigung entfernt zuverlässig Trennmittel, Anhaftungen und Ablagerungen, ohne die Form oder feine Strukturen zu beschädigen. Ideal für Unternehmen, die Wert auf höchste Qualität, Prozesssicherheit und Schnelligkeit legen. Kontaktieren Sie uns – Wir reinigen Ihre Werkzeuge schnell und effizient!

Die Infinity 200 ermöglicht insbesondere bei der Reinigung von Spritzgussformen erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen. Der Laserstrahl entfernt auch die hartnäckigsten Rückstände, selbst aus feinsten Strukturen, ohne dabei die Oberfläche zu beschädigen. Dadurch entfallen zusätzliche Nacharbeiten an komplexen Oberflächen. Die präzise und materialschonende Laserbehandlung ersetzt aufwendige manuelle Reinigungsverfahren sowie den Einsatz chemischer Mittel. Dies führt nicht nur zu verkürzten Stillstandzeiten, sondern auch zu einer höheren Produktqualität und einer effizienteren Produktion.

Beim Laserschweißen werden verschiedene Teile, in der Regel ein Gehäuse und ein Gehäusedeckel, zu einem Ganzen fest miteinander verbunden. Hierbei schmilzt die Oberfläche des Gehäuserands auf und verbindet sich dauerhaft mit dem Deckel. Um diese Aufgabe sicher zu erfüllen, wird das Compound für den Gehäusedeckel überwiegend mit lichtdurchlässigen Farbmitteln eingefärbt, das Compound für das Gehäuse hingegen mit lichtundurchlässigen Farbmitteln. Die Rezepturen für diese laserschweißbaren Compounds werden bei Sattler speziell auf kaum sichtbare Farbunterschiede hin entwickelt.

Die Technologie des Laserschweißens zeichnet sich besonders durch die Möglichkeit der punktuellen und filigranen Bearbeitung aus. Diese Präzision ermöglicht das Arbeiten an feinsten Konturen und das Schweißen dünnwandiger Bleche im Mikrometerbereich. Ein weiterer Vorteil ist die geringe Wärmeeinbringung in die Materialoberfläche mit dem Ergebnis, dass nahezu verzugsfrei gearbeitet werden kann und dadurch kaum Gefügeveränderungen entstehen. Das gepulste Laserschweißen findet seine Anwendung im Werkzeug- und Formenbau, in der Herstellung von Sensoren, in der Medizintechnik bei der Herstellung chirurgischer Instrumente, sowie in der Blechverarbeitung bei Prototypen und Serien. Kleiner geht’s nicht. Laserschweißnähte. Mittels Laserschweiß-Technologie erzeugen wir für Sie sehr filigrane Schweißnähte, ohne Einbrandkerben oder Materialeinfall zu hinterlassen, die mit konventionellen Schweißverfahren nicht möglich sind. Vorteile - geringe Wärmeeinbringung in die Materialoberfläche - spritzerfrei, keine Einbrandkerben - äußerst verzugsarm, punktueller und präziser Energieeintrag - gezieltes Auftragen auch an feinsten Konturen - geringe Nachbearbeitungskosten - kaum Gefügeveränderung - filigrane und punktuelle Bearbeitung möglich - schweißen an schwer zugänglichen Stellen - mobiles Laserschweißen bei Ihnen vor Ort Ohne Geschwindigkeitsbegrenzung! Unsere Laseranlagen sind mit unterschiedlich leistungsstarken Laserquellen – 300, 600 und 900 Watt – ausgestattet. So können wir, entsprechend Ihrer Anforderungen, Drähte mit Durchmessern im Milimeterbereich sauber verschweißen. Bei großen, aufzutragenden Flächen bedeutet dies, dass wir durch einen dickeren Materialauftrag weniger Lagen schweißen. Dies spart unseren Kunden Zeit und Geld.

Das Laserschweißen von Kunststoffen ist ein partikelfreies Schweißverfahren. Die Vorteile neben der Sauberkeit sind die kurzen Zykluszeiten und geringe Prozesskosten, geringer Energieverbrauch. Prozessmerkmale Beim Laserschweißen kommen je nach Verfahren zwei unterschiedliche Wellen- Längen zum Einsatz. Im Bereich von 1µm, wird mit einem transparenten und absorbierenden Fügepartner gearbeitet. Im Bereich von 2µm, sind beide Fügepartner transparent. Beide Verfahren sind hinsichtlich Wandstärken und Glasfaseranteilen limitiert einsetzbar. Bis zu max. 3,5mm und 50GF (Materialabhängig).

Präzises Laserauftragsschweißen, ebenfalls in Kombination mit Hochglanzoberflächen

Wir sind die Fertigungsniederlassung der Hamburger Dentalfirma Steco und fertigen vorwiegend magnetische Halteelemente für Zahnprothesen und hochpräzise Bohrhülsen für die dentale Implantologie. Unsere Kernkompetenz liegt in der zerspanenden Bearbeitung von Metallen (insbesondere Titan) in der Serienproduktion von Medizinprodukten für die dentale Implantologie. Der Umgang mit relativ kleinen Teilen mit höchstem Qualitätsanspruch ist für uns als zertifizierter Medizinproduktehersteller tägliche Praxis. Für unsere eigenen Produkte ist die Herstellung gasdichter und korrosionssicherer Magnetkapseln von zentraler Bedeutung. Das Laserschweißen ist für uns deshalb eine entscheidende Technologie, in der wir auf über 25 Jahre Erfahrung zurückblicken können. Seit 1996 bieten wir das Laserschweißen als Dienstleistung für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen an. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen: Medizintechnik Werkzeug- und Formenbau Messtechnik Maschinenbau Automobilzulieferer Luftfahrtzulieferer

Präzision in Rotation. Unsere gesteuerte Rundachse ermöglicht Laserschweißnähte mit höchster Genauigkeit – selbst bei komplexen Geometrien. Für Bauteile, bei denen kein Spielraum für Fehler bleibt. Sprechen Sie uns an für Ihre individuellen Schweißprojekte vom Einzelstück bis zur Großserie.

Wenn Stabilität zählt. Mit passendem Schweißdraht ergänzen wir Material, wo es notwendig ist, und schaffen dauerhafte Schweißverbindungen mit dem Laser – präzise, sauber und kontrolliert. Ideal für Bauteile mit höherer Materialanforderung. Sprechen Sie uns an für Ihre individuellen Schweißprojekte vom Einzelstück bis zur Großserie.

Als Europas führender Dienstleister im Bereich der Lasertexturierung und mit mehr als 50 Laseranlagen weltweit realisieren wir sowohl konventionelle Ätz-, Strahl- und Erodierstrukturen als auch moderne 3D-Designstrukturen. Nachhaltig, reproduzierbar, hochwertig, schnell und effizient.

Werkzeugwechselzeiten effizient und sicher optimieren: Die Multikupplung MCI ermöglicht die Verbindung von Kreisläufen zur Temperatursteuerung in nur einem Arbeitsschritt. Die Anschlüsse der Multikupplung verfügen über ebene Stirnflächen, wodurch der Austritt von Kühl- und Heizflüssigkeiten beim Entkuppeln vermieden wird. Die variantenreiche Baureihe erlaubt viele individuelle Konfigurationen. Dadurch ist eine optimale Integration in bestehende Anlagen sichergestellt.