Lasermodul für das patentierte Advanced Quasi-Simultaneous Schweißen (AQW-Verfahren)

Die EvoWeld ist eine universelle Maschine zum Kunststoffschweißen mit Laser, insbesondere für die Bearbeitung von kleinen und mittleren Serien. Das System kann je nach Applikation mit unterschiedlichen Laserquellen und Optikmodulen ausgestattet werden und bietet dadurch weitreichende Einsatzmöglichkeiten. Mit einem Footprint von ca. 1 m² passt das System dabei in jede Anwendungsumgebung. Nahezu wartungsfrei und servicefreundlich ist die EvoWeld für den Einsatz in der 24/7-Produktion prädestiniert. Für die komfortable Bedienung ist das System serienmäßig mit der intuitiven Prozesssoftware EvoLaP ausgestattet und kann somit auch eine Vielzahl unterschiedlicher Bearbeitungsaufgaben im Bereich Laserschweißen von Kunststoffen umsetzen.

Die EvoWeld Mini ist ein Komplettsystem der EvoWeld Serie. Das äußerst kompakte Tischgerät glänzt durch ein schlüssiges, ergonomisches und wirtschaftliches Gesamtkonzept. Das Schweißen von Kunststoffen mit dem Laser ist durch seine verfahrenstypischen Vorteile bekannt. Es besticht durch eine partikelfreie, schonende und qualitativ hochwertige Bearbeitung. In Kombination mit der nachgewiesenen Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit ist es heute weltweit das Mittel der Wahl, wenn es um das Fügen von Kunststoffteilen in der 24/7-Serienproduktion geht. Um den Einsatz dieser Technologie auch für kleinere Stückzahlen oder für den Laborbetrieb zu realisieren, wurde die EvoWeld Mini entwickelt. Sie bietet die Systemtechnik, die exakt auf die Bearbeitung von Kleinserien wie Prototypen oder Baugruppen mit geringen Stückzahlen zugschnitten ist. EvoWeld Mini bedeutet Hinstellen, Anschließen, Schweißen! Bei einem kompakten Bauraum, der mit einem Footprint von gerade einmal 320 x 663 mm² und einer Höhe von 533 mm auskommt, besitzt das als Tischgerät ausgeführte System alles, was für das Laserschweißen benötigt wird. Selbstverständlich ist auch die Einhaltung der Laserklasse 1 sichergestellt, bei der im Betrieb keine weitere Schutzausrüstung erforderlich ist. In der Basisvariante sind bereits alle wesentlichen Komponenten enthalten. Im Gehäuse integriert sind Laser inklusive Kühlung, Strahlformung und -führung sowie die erforderlichen Steuerungskomponenten. Um die Flexibilität und Bedienbarkeit zu steigern, ist die EvoWeld Mini mit einem Galvanometer-Scanner ausgestattet. Dieser ermöglicht die industriell gängigen Prozessvarianten Kontur- und Quasisimultanschweißen. Dabei werden Schweißkonturen mit der intuitiven EvoLaP-Prozesssoftware programmiert und angepasst. Dadurch können auf der EvoWeld Mini entwickelte Schweißprozesse sehr leicht auf die höher automatisierten Produkte aus dem Evosys Portfolio übertragen werden.

Elektromagnetisches-Widerstands-Schweißen ( EWS ) Das Verfahren Bei dem EWS-Verfahren geht es in besonderem Maße um den nachträgli- chen Einbau von metallischen Komponenten und Gewindeinserts in Kunststoffteile. Hierbei erfolgt die Erwärmung und damit die Plastifizierung der Fügezonen indirekt, indem eine vorhandene metallische Komponente durch elektro- magnetische Energie berührungslos erwärmt wird. – Berührungslose Erwärmung der Metallkomponenten – Exakte Einbringung des erforderlichen Energiebedarfs – Exakte Reproduzierbarkeit der Einbautemperatur – Geringe thermische Belastung von Metall + Kunststoff – Kürzeste Anwärmzeiten – Kürzeste Abkühlzeiten durch kalten Einbaustempel – Einbautoleranzen kleiner als 0,1mm – Keine Materialschädigungen durch Überhitzung – Keine heißen Maschinenteile – Tiefenerwärmung der Metallkomponenten durch niedrige Frequenz

Der Name exeron steht nicht nur für ausgereifte Hightech-Lösungen, sondern auch für eine durchgängige und kompetente Betreuung in allen Fragen der Erodier- und Hochgeschwindigkeitsfrästechnik. Das reicht von der gemeinsamen Realisierung Ihrer Vorstellungen bis hin zu einem lückenlosen Service. Nicht zuletzt deshalb haben Maschinen von exeron weltweit einen hervorragenden Ruf.

iDOO Experience-based Assistant für effiziente Problemlösung im Service und Shopfloor Der Experience-based Assistant powered by findIQ kombiniert Erfahrung mit Technologie – und ermöglicht eine schnelle Problemlösung genau dort, wo sie benötigt wird: ✓ Sofortiger Zugriff auf 40 Jahre Extrusions-Know-how ✓ Impliziertes Wissen digitalisieren und prozessnah nutzbar machen ✓ Produktivität nachhaltig steigern ✓ 24/7 Self-Service Availability

Die Expert Panels setzen sich aus Vertreter:innen von Unternehmen und InCamS@BI zusammen. In dem vertraulichen Format werden aktuelle Forschung sowie Anwendungsmöglichkeiten oder Neuentwicklungen diskutiert. Im Fokus stehen der Austausch von Erfahrungen und die gegenseitige Unterstützung. Außerdem dienen die Expert Panels der Anbahnung von Kooperationen und gemeinsamen Projekten zwischen Unternehmen und der Hochschule Bielefeld sowie der Universität Bielefeld. Aktuell gibt es Expert Panels zu den Themen „Circular Economy in der Unternehmensstrategie“, „Innovationsforum" sowie „Kunststoffe und Circular Economy“.

Narbungen aus der Natur entlehnt oder grafisch abstrahiert Kunststoffoberflächen, die perfekt Naturmaterialien nachbilden, können durch Farbe und Partikelzusatz im Zusammenspiel mit Strukturen realisiert werden. Die Oberflächennarbungen erscheinen dabei täuschend echt, weisen aber Kostenvorteile gegenüber ihren natürlichen und damit kostbaren Zwillingen auf. „Darüber hinaus bietet die Flexibilität der Kunststoffe erweiterte Möglichkeiten für die Formgebung der Produkte“, so Tonnecker. Er nennt Holz-, Stein sowie verwebte Faserstrukturen, mattiert und kontrastiert, glänzend oder transparent für entsprechende Substitutionen, mit denen sich zudem die Einsatzbereiche erweitern lassen. Einen weiteren Schwerpunkt aktueller Designtrends bilden grafische Oberflächen oder Narbungen, die mittels aneinandergereihten geometrischen und teilweise mikroskopisch kleinen Mustern entstehen. „Sie wirken handwerklich bearbeitet und vermitteln zugleich technische Präzision“, beschreibt Tonnecker deren speziellen Reiz. „Oftmals stehen dunkle Farbnuancen und Töne, die die Abwesenheit von Licht und damit Schwere vermitteln, im Kontrast zu leichten und irisierenden Farben“, beschreibt er und nennt als Beispiele Folien die in der Fläche wirken, etwa auf Möbeln oder technischen Gehäusen.

acad prototyping Ideen greifbar machen – Prototypen in Spritzgußtechnik Driven by Improvement: Einen Fortschritt erhält man nicht per Definition, sondern nur durch Nachweis. Prototypen sind die ideale Möglichkeit, eine Produktbestätigung und Absicherung durch vielfältige Erprobungsmöglichkeiten zu bekommen und weitere Entwick-lungsbedarfe zu erkennen. Die Auswahl des Herstellungsverfahrens für Prototypen ist dabei abhängig vom Reifegrad der Produktentwicklung und den erforderlichen Absicherungen. Immer dann, wenn eine serienidentische Festigkeit und Steifigkeit, sowie die spritzgusstypischen Verarbeitungseinflüsse getestet werden müssen, sind original Serienmaterialen und Spritzgusstechnik die erste Wahl. Protototypen für die Produktentwicklung: acad prototyping stellt schnell und kostengünstig Kunststoffspritzgussprototypen aus original Serienmaterialien her, die für die Absicherung, Bestätigung oder Weiterentwicklung des Produkts und der Fertigungstechnik alle erforderlichen Ergebnisse liefern. Unsere Kunststoffteile stammen aus einer einzigartigen, entwicklungsnahen Werkzeug- u. Fertigungstechnologie, die unseren Kunden sowohl Qualitäts-, als auch Zeit- und Kostenvorteile für die Produktentwicklung bietet. Was wir bieten: Unsere Kunden profitieren von kurzen Durchlaufzeiten, günstigen Werkzeugkosten und leichter Änderbarkeit. So können Erstmuster von Einzelteilen oder ganze Baugruppen bereits innerhalb von bereits 5 AT fertig gestellt werden. Anhand dieser sind Verzug, Einfallstellen, Fließlinien, Maße und Toleranzen, sowie die grundsätzliche Funktion, Festigkeit und Steifigkeit des Artikels umfassend zu beurteilen. Zudem können gerade kleine Erprobungsbaugruppen ab 50 bis 2.000 Teilen aufgrund der auch bei hoher Artikelkomplexität niedrigen Werkzeug-kosten überaus wirtschaftlich dargestellt werden.

In einer Zeit, in der Energie kostbar ist, ist es entscheidend, nachhaltige Wege zu finden, um Energie effizient zu nutzen. Mit unserem EHR-Wärmerückgewinnungs-System nutzen wir externe Prozessabwärme in Form von Warmwasser für die Materialtrocknung und ermöglichen so Einsparungen von bis zu 85% an Energie.

Im Extrusions- und Coextrusionsverfahren stellen wir Profile aus thermoplastischen Kunststoffen her, die in den unterschiedlichsten Anwendungsgebiete zum Einsatz kommen. Je nach Anforderung werden diese Verfahren gezielt eingesetzt, um optimale Eigenschaften zu gewährleisten. Die eigene PVC Materialcompoundierung ermöglicht es uns, sehr flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. In dem Extusions-Verfahren können die Profile auch aus mineral- und faserverstärkten Materialien hergestellt werden. Profilgewichte von 10,0 g – 6.000 g/m Herstellung von Profilen bis zu 700 mm Breite Coextrusion und Mehrschicht-Coextrusion in Kombination mit harten und/oder weichen Kunststoffen Zeit- und Kostensparende Inline-Konfektionierung (z. B. Bohren, Stanzen, Bedrucken) Herstellung von Silikonprofilen

Unsere Extrusionsanlagen ermöglichen eine zuverlässige und reproduzierbare Serienfertigung. Durch abgestimmte Prozesse und kontinuierliche Qualitätskontrollen gewährleisten wir konstante Profilqualität.

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