KPA Bad Salzuflen

Besonderheiten: + Ersatz von Metall durch Duroplast + Hervorragende Formstabilität + Enge Spritzgußtoleranzen ohne Nachbearbeitung + Hohe Druckbeständigkeit, auch bei Schraubverbindungen

Perfekt gemischt, gleichbleibende Qualität. Das exakte gravimetrische oder volumetrische Dosieren und Mischen von Granulat, Flakes, Pulver oder Flüssigkeiten ist eine unserer größten Stärken – und die gleichbleibend hohe Qualität der Ergebnisse einer Ihrer Wettbewerbsvorteile auf dem Markt.

Durch die Wiederverwendung von Ausschuss und Angüssen in Form von Mahlgut können beträchtliche Farbstoffmengen eingespart werden. Das Geheimnis? Gleichzeitiges Dosieren von Masterbatch, Pulver, Flüssigkeit oder eines anderen Additivs und Mahlgut. Ein Dosiergerät des MCS Regrind dient als Haubteinheit und dosiert Mahlgut, während das zweite in Verbindung mit der Haubteinheit arbeitet und das Additiv dosiert. In der Praxis bedeutet das: je mehr Mahlgut verfügbar ist, desto wenigerFarbstoff wird hinzugefügt. Das ermöglicht es Ihnen, einen übermäßigen Verbrauch an Additiven zu vermeiden und ein Maximum an Mahlgut wiederzuverwenden. Der Prozess läuft voll automatisch ab, sodass Sie stets den maximalen Anteil des zur Verfügungstehenden Mahlgut dosieren. Bei jedem Produktionszyklus bleibt die Qualität konstant – 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Der MCS Regrind nutzt Movacolors gravimetrische Dosiertechnologie. Das bedeutet, dass eine kontinuierliche Messung desGewichtsverlusts und eine automatische Anpassung stattfinden. Die Funktion des Dosierens von Mahlgut in Kombination mit dem Additiv macht den MCS Regrind zu einer nachhaltigen Lösung für Ihren Produktionsprozess.

Eine gravimetrische Dosierlösung mit bewährter Balance-Technologie für die Inline-Dosierung kritischer Zusatzstoffe mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 % Das MDS Balance ist ein renommiertes gravimetrisches Dosiergerät, das für seine hochgenauen Inline-Dosiermöglichkeiten und innovativen Funktionen bekannt ist. Das MDS Balance ist mit einer fortschrittlichen Dosiersoftware und einer zentrierten Wägezelle ausgestattet. Dadurch kann das Gerät den Gewichtsverlust eines Materials im Trichter sehr präzise messen, unabhängig von möglichen Abweichungen, die durch Vibrationen der Produktionsmaschine verursacht werden. Die Software der Balance-Technologie passt die Zuführungsrate automatisch bestmöglich an den Sollwert an, was zu einer Dosiergenauigkeit von bis zu 0,05 % führt. Mit dem MDS Balance haben Kunststoffhersteller vollständige Kontrolle über ihren Herstellungsprozess. Es bewährt sich kontinuierlich in allen Branchen und unter allen Bedingungen, einschließlich Spritzguss, Extrusion, Blasformung und Mischen. Dank seiner präzisen Messungen und gleichmäßigen Materialausgabe kann das MDS Balance die Materialeffizienz erheblich verbessern, was zu hohen Einsparungen bei teuren Zusatzstoffen, weniger Ausschuss und der Einhaltung höchster Produktionsstandards führt.

Erprobte Präzision

Das volumetrische Dosiergerät vom Typ GVD ist ideal für die Herstellung von Granulat- und Masterbatch-Mischungen im Bereich von 0,1 bis 50 g/s (max. 180 kg/h). Dank seiner Konstruktion und dem modularen Aufbau bietet es eine benutzerfreundliche Bedienung und eine schnelle Reinigung. Das Gerät besteht aus einem Grundmodul, an das der Behälter für das Kunststoffgranulat sowie die Dosiereinheit angeschlossen sind. Die Steuerung ist in einem separaten Gehäuse untergebracht, und das digitale Display ermöglicht eine einfache Einstellung des Dosierverhältnisses. Das GVD eignet sich sowohl für den Spritzgussbetrieb als auch für den Einsatz in Extrusionsanlagen.

Entformungshübe von 14 mm bis 100 mm. Anpassbar an die Formschräge des Kunden (+35º bis -60º). Schnelle Lieferung der erforderlichen Formschräge. Vertikale Funktion maximiert die Festigkeit. Vollständige Flexibilität bei der Formeinsatzabmessung. Große Zeit- und Kostenersparnis bei der Bearbeitung und Anpassung. Keine Notwendigkeit für hochpräzise abgewinkelte Gehäuse in den Kernplatten. Keine Notwendigkeit für Nockenbewegungen in den Auswerferplatten. Erhebliche Reduzierung der Werkzeuggröße. Kleinere und weniger teure Spritzgussmaschine erforderlich. Erhebliche Reduzierung des Auswerferhubs.

Fertigung hochpräziser Metallteile ab Stückzahl 1 - unabhängig von der Härte

DATENBLATT – NEW SYRINGE (Drehspritze) Medizintechnische Drehspindelspritze für viskose Materialien Manuelle Drehspindelspritze mit Feingewindevorschub zur kontrollierten Applikation von viskosen, pastösen oder gelartigen medizinischen Materialien in Kapseln oder Kartuschen oder Compules. Die integrierte Drehspindel ermöglicht einen kontrollierten, präzisen Vorschub des Materials durch einfache Rotationsbewegung. Durch eine 3-flügelige Drehspindel wird das Material exakt und ruckfrei extrudiert. Die Spritze ist vollständig demontierbar und für die Wiederaufbereitung geeignet. Einsatzbereich: ✔ Medizinische Anwendungen wie Restaurative Zahnheilkunde ✔ Laboranwendungen mit Kartuschen ✔ Kontrollierte Dosierung pastöser Medien Aufbau & Komponenten Drehspindel (Außengewinde, 3-flügelig) – erzeugt Vorschub durch Drehbewegung – besonders ergonomische Flügelgeometrie Zylinder - Innengewindeeinsatz / Spindelaufnahme – mechanisch stabil - wandelt Drehbewegung in lineare Bewegung um – zentrale Führung des Innengewindeeinsatzes – präzises Innengewinde aus medizintauglichem Kunststoff Hülse – äußeres Gehäuseteil – ergonomische Griffzone Farbring – austauschbar – dient zur visuellen Markierung (z. B. Größen, Kategorien, Materialien) Käppchen – vorderer Abschluss – dient je nach System zum Schutz oder zur Aufnahme spezialisierter Spitzen

Die DREI BOND GmbH ist weltweit einzigartig. Wir bieten den gesamten Prozess aus einer Hand: Von innovativen Kleb- und Dichtstoffen über maßgeschneiderte Dosiersysteme bis hin zu individuellen Engineering- und After-Sales-Services. Ob erste Produktidee oder nahezu Serienreife, im eigenen Technikum begleiten wir Projekte durch alle Phasen vom klebgerechten Design und Materialtests über Validierungen, Prototyping und Nullserien bis hin zum ausgereiften Serienprozess. Unsere Partner und Kunden schätzen dabei unsere Agilität, Offenheit, Flexibilität und praxisnahe Lösungsfindung. Seit fast 50 Jahren sind wir ein verlässlicher Partner der Automobilindustrie und vieler Kunden aus Elektronik, Kunststoff- und Metallverarbeitung, Maschinen- und Anlagenbau sowie Motoren- und Getriebebau. Mit Standorten in den USA, Polen, China, Mexiko und Brasilien sowie als Teil der STEINL Group sind wir weltweit präsent und für global agierende Unternehmen direkt vor Ort greifbar.

Vakuumgelöteter dreiteiliger Kühlmantel aus Kupfer mit Anschlußrohren für den Einsatz in der Cryotechnik