Unsere Erfahrung

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 APOLLO vor – ein industrielles FFF-System für die prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen der PAEK-Familie, insbesondere PEEK. Im Unterschied zu konventionellen Hochtemperatur-3D-Druckern ist der 310 APOLLO konsequent auf kontinuierliche, reproduzierbare Fertigungsprozesse ausgelegt. Durch eine kombinierte Steuerung thermischer, mechanischer und prozessrelevanter Parameter (Multi-Physik-Prozesskontrolle) werden sowohl Druckgeschwindigkeit als auch Bauteilqualität signifikant gesteigert. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: erhöhte Prozessstabilität bei Hochleistungspolymeren verbesserte mechanische Eigenschaften in Z-Richtung konsistente Bauteilqualität über mehrere Baujobs hinweg Das integrierte System aus intelligenter Materialverwaltung (inkl. RFID), aktiver Filamenttrocknung und lückenloser Prozessdatenerfassung (INTAMQuality™) ermöglicht erstmals eine durchgängige Rückverfolgbarkeit und qualitätsgesicherte Serienfertigung im FFF-Verfahren. Damit adressiert der 310 APOLLO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Robotik, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Werkstoffe substituieren. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der langfristigen Sicherstellung stabiler Fertigungsbedingungen.

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 310 NEO vor – ein industrielles FFF-System für die zuverlässige Verarbeitung von Hochleistungs- und technischen Kunststoffen wie PLA, ABS, PETG sowie Engineering-Materialien wie Polycarbonat (PC), Polyamid (PA/Nylon), PPS und faserverstärkten Filamenten wie Carbonfaser- oder Glasfaser-verstärkten Polymeren. Der 310 NEO ist auf einen stabilen und effizienten Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt. Durch die präzise Abstimmung von Temperaturführung, Bewegungssteuerung und Materialhandling ermöglicht das System eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität bei gleichzeitig hoher Produktivität. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: zuverlässige Verarbeitung eines breiten Materialspektrums stabile thermische Bedingungen für verzugsarme Bauteile hohe Reproduzierbarkeit über mehrere Druckaufträge hinweg Das integrierte System mit geschlossener Baukammer, beheiztem Bauraum und kontrollierter Filamentumgebung unterstützt eine prozesssichere Fertigung auch bei anspruchsvolleren technischen Kunststoffen. Dadurch eignet sich der 310 NEO ideal für funktionale Prototypen, Betriebsmittel sowie die wirtschaftliche Kleinserienfertigung. Damit adressiert der 310 NEO gezielt die Anforderungen moderner Industrien wie Maschinenbau, Automobilentwicklung und allgemeines Engineering, in denen belastbare Kunststoffbauteile schnell und zuverlässig bereitgestellt werden müssen. Als Partner begleiten wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl der Technologie, sondern insbesondere bei der Integration in bestehende Entwicklungs- und Produktionsprozesse, der Identifikation geeigneter Anwendungen sowie der Sicherstellung stabiler und effizienter Fertigungsabläufe.

Als autorisierter Service- und Vertriebspartner von INTAMSYS stellen wir den FUNMAT PRO 610HT vor – ein industrielles FFF-System für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PEKK und weiteren Materialien der PAEK-Familie sowie Hochtemperatur-Polymeren wie PPSU und PEI (ULTEM™). Der 610HT ist für anspruchsvolle industrielle Anwendungen ausgelegt und ermöglicht durch präzise gesteuerte thermische Bedingungen, hohe Kammertemperaturen und ein robustes Motion-System eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität. Besonders relevant für industrielle Anwendungen sind: prozesssichere Verarbeitung von Hochleistungspolymeren hohe thermische Stabilität für verzugsarme Bauteile exzellente mechanische Eigenschaften auch in Z-Richtung Mit seiner aktiv beheizten Baukammer und kontrollierten Materialumgebung gewährleistet das System stabile Fertigungsprozesse, selbst bei anspruchsvollsten Materialien. Dadurch eignet sich der 610HT ideal für funktionale Endbauteile, Werkzeuge sowie Anwendungen mit hohen thermischen und mechanischen Anforderungen. Der 610HT adressiert gezielt Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und industrielle Fertigung, in denen Hochleistungskunststoffe zunehmend metallische Komponenten ersetzen. Als Partner unterstützen wir unsere Kunden bei der Integration in bestehende Produktionsprozesse, der Qualifizierung von Anwendungen sowie der Sicherstellung stabiler und reproduzierbarer Fertigungsbedingungen.

Erfolgreiche politische, regulative und normative Entscheidungen brauchen stets Partner aus der Industrie und Praxis, welche mit ihren Erfahrungen und Kenntnissen diese Entscheidungen mit der Politik bzw. der Normung spiegeln und reflektieren. Nur durch diesen wichtigen Dialog wird die Akzeptanz und die Umsetzung der Maßnahmen langfristig auch im täglichen Miteinander sichergestellt. TecPart ist seit über 70 Jahren als Sprachrohr der Kunststoffverarbeitenden Industrie im Bereich der technischen Anwendungen und für seine Mitglieder sowohl auf dem politischen Parkett in Brüssel als auch in Berlin aktiv und bündelt so als „gemeinsame Spezialabteilung“ die Erfahrungswerte unserer Branche. Mitgliedsunternehmen profitieren von diesem Wissensschatz jeder Zeit direkt und unbürokratisch über die Geschäftsstelle.

Meusburger Wechselformen sind die ideale Lösung zur schnellen und kostengünstigen Realisierung von Kleinserien und Prototypen. Durch das spezielle Wechselsystem mit Positionierkeilen können die Einsätze sehr einfach und schnell, aber dennoch präzise und wiederholgenau gewechselt werden.

Stellen Sie sich ein Material vor, das sich wie Kunststoff anfühlt, wie Kunststoff funktioniert und wie Kunststoff aussieht – aber weit darüber hinausgeht. Ein Material, das keine Mikrokunststoffe hinterlässt, sich auf natürliche Weise zersetzt und die CO2-Emissionen um 80 % reduziert. GAIA BIOMATERIALS hat dieses revolutionäre Material namens BIODOLOMER® entwickelt, das Ihr Unternehmen verändern kann.

Das GC green 3071 MI T6 ist ein biologisch abbaubares Compound bestehend aus BioPBS, Sonnenblumenkernschalen und biologisch abbaubaren Additiven. Es hat einen hohen Faseranteil von 30% und trägt somit aktiv zur Ressourcenschonung bei. So eignet es sich vor allem für dickwandige Produkte, da die Fasern dazu neigen, zu quellen und es so zu keinen Einfallstellen kommt. Gleichzeitig können Energiekosten und Produktionskosten eingespart werden, da das Material nur bei 180°C verarbeitet werden darf und dadurch bis zu 30% schnellere Zykluszeiten ermöglicht.

Das OK compost HOME zertifizierte GC green 3082 MIF T13 wurde einst für unsere aller erste heimkompostierbare Kaffeekapsel entwickelt. Mittlerweile ist es geeignet für den Lebensmittelkontakt mit trockenen Lebensmitteln und eignet sich hervorragend für die Herstellung von Abdeckkappen und Verpackungen ohne Hinterschnitt. Das Material besteht aus Bio-PBS, Sonnenblumenkernschalen und biologisch abbaubaren Additiven und konnte sich bereits bei vielen Produkten bewähren.

GC green 71 MI T30 ist das einzige biologisch abbaubare Biopolymer für Spritzgießanwendungen. Es ist sowohl biologisch abbaubar als auch spülmaschinenfest. Dieses Material ist ideal für nachhaltige Produkte wie Einwegartikel, Verpackungen und technische Komponenten. Es lässt sich leicht verarbeiten und ist die perfekte Wahl für Produkte, die für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen sind.

Unser innovatives Material GC green M2571 7G3 A wurde speziell für die Anforderungen der Pflanztopfproduktion entwickelt und befindet sich aktuell im Zertifizierungsprozess für das OK-Biodegradable-Soil-Siegel des TÜV Austria. Diese geplante Zertifizierung bestätigt die biologische Abbaubarkeit im Erdreich und macht das Material zur idealen Wahl für die Gartenbauindustrie. GC green M2571 7G3 A hat einen hohen Faseranteil. Dadurch kann man es bei der Verarbeitung nur auf einer geringen Temperatur und mit kurzer Kühlzeit verarbeiten. Man kann damit funktionale und schöne Pflanztöpfe herstellen, die auch umweltschonend sind. Das Material hat einen hohen Anteil an biobasierten Komponenten. Es ist eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen.

Das GC pro M35KC BO 1G3 Material basiert auf hochwertigem Rezyklat (PCR) und zeichnet sich durch einen besonders niedrigen CO2-Fußabdruck aus. Mit einem 35% Naturfasergehalt bietet es nicht nur eine umweltfreundliche Lösung, sondern auch zusätzliche Energieeinsparungen. Durch die geringere Verarbeitungstemperatur und schnelle Kühlzeiten profitieren Hersteller von optimierten Produktionsprozessen und reduzierten Betriebskosten. Ideal für die Herstellung nachhaltiger, leistungsstarker Produkte!

Optische Aufheller werden in vielen Branchen wie der Papier-, Waschmittel- und Textilindustrie zur Verbesserung der Farbbrillanz und zur Veredelung der Produktoptik eingesetzt. Was wäre ein Rot, wenn es nach wenigen Tagen seine Farbbrillanz verlöre? Optische Aufheller verleihen Farben Glanz, verstärken das Weiß in Farben und Lacken, schützen vor dem Vergilben und „kontrollieren“ Klebstoffe. Es handelt sich bei ihnen um chemische Verbindungen, die in Stoffe eingebracht werden, um eine Aufhellung zu bewirken.

Gebindeabdeckungen - Schützen Sie Ihr Granulat! -verschiedene Ausführungen für Oktabins, Granulattonnen 120/200/240 L , Fässer und Gitterboxen -Schutz vor Verschmutzung Ihres Granulates -Mit Sichtfenster zur Füllstandskontrolle -Mit Luftfilter um ein Ansaugen der Abdeckung zu vermeiden -Anzahl der Sauglanzenöffnung: 1-4, arretierbar durch Zurrgurt -individuelle Größen und Passformen auf Anfrage möglich -einfachste Handhabung verbunden mit extremer Wirtschaftlichkeit

Hoch hinaus und rund herum im kompakten Format. Optimieren Sie Ihre Lagerung mit unserem Boxen-Stapel-System Unser Boxen-Stapel-System - Typ: BoSS-C ist die ideale Lösung für effiziente Lagerung und maximale Raumausnutzung. Entwickelt, um den Anforderungen von Produktionsstätten gerecht zu werden, bietet dieses System eine Vielzahl von Vorteilen: 1. Platzersparnis: Das BOSS-C-System ermöglicht ein effizientes Stapeln von Boxen, wodurch wertvoller Pufferplatz optimal genutzt wird. Durch die stabile Konstruktion können Boxen sicher gestapelt werden, selbst als erhöhte Variante. 2. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Mit unserem Boxen-Stapel-System Boss-C allround können Sie verschiedene Boxengrößen und -typen, Karton-Boxen mühelos stapeln. Bei dieser Variante werden die kundenseitigen Gebinde in Behälterträger eingestellt, welche zum Stapelvorgang verwendet werden. 3. Schnelle und sichere Handhabung: Dank der durchdachten Konstruktion und hochwertigen Materialien ist das BOSS-C-System einfach zu handhaben. Die Boxen lassen sich schnell und sicher stapeln und wieder entstapeln, was die Effizienz im Volumen steigert.