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    1. Das patentierte TempControl® Temperier-Schnellverschlusskupplungssystem verfügt über eine automatische Sicherheitsverriegelung und innovative Thermo-Farbcodierung.

      Das patentierte TempControl® Temperier-Schnellverschlusskupplungssystem verfügt über eine automatische Sicherheitsverriegelung und innovative Thermo-Farbcodierung.

      Das patentierte TempControl® Temperier-Schnellverschlusskupplungssystem verfügt über eine neue und automatische Sicherheitsverriegelung und innovative Thermo-Farbcodierung. Damit wird der Bediener vor heißen Medien sowie einer hohen Oberflächentemperatur der Kupplung gewarnt und mögliche Verletzungen zuverlässig vermieden. Die Kupplung eignet sich somit ideal bei einem Einsatz mit kritischen Medien und extremen Temperaturen in den Bereichen von +20°C bis +220°C (abhängig vom verwendeten Medium). Hochwertige FKM-Dichtungen garantieren eine absolut sichere Vermeidung von Leckagen bei Hochtemperaturanwendungen. Vorteile: • Temperaturabhängige Farbcodierung der Verriegelungshülse • Maximale Sicherheit gegen unbeabsichtigtes Entkuppeln und Entriegeln • Einfacher und intuitiver Kupplungsvorgang • Hochbeständiger Dichtring für extreme Beanspruchungen • Ausführungen mit zusätzlicher O-Ring-Abdichtung am Anschluss • Verfügbar für annähernd alle Temperier-Serien in diversen Größen, Materialien, Anschluss- und Ventilarten

    2. Datagate

      Datagate

      Erfassen und analysieren Sie Ihre Fertigungsdaten Mit Datagate lassen Sie Ihre Daten für sich arbeiten. Wir holen Ihre Produktionsdaten aus der Anlage und bereiten Sie in einfachen Dashboards auf. Vollständige Transparenz über Ihre gesamte Produktion – in Echtzeit Bei der Entwicklung von Datagate haben wir uns darauf konzentriert, nicht nur Daten zu sammeln, sondern unseren Kunden die Fähigkeit zu vermitteln, diese Daten zu lesen und zu verstehen. Unsere Mission ist es, Unternehmen in die Lage zu versetzen, ihre Daten optimal zu nutzen und so ihre Produktion zu verbessern.

    3. DCIM - Direct Compounding Injection Molding

      DCIM - Direct Compounding Injection Molding

      NACHHALTIG. HOCHWERTIG. WERTSCHAFFEND. COMPOUNDIEREN UND SPRITZGIESSEN IN EINEM SCHRITT Mit der Fertigung von Spritzgießbauteilen aus direkt compoundierten Materialien hat KraussMaffei über zwei Jahrzehnte Erfahrung. Unsere Lösungen DCIM und IMC decken ein breites Spektrum von Anwendungen im Automotiv, Logistik und Techniksegment ab. Gerade heute gewinnt diese Technologie neue Aktualität. Nachhaltige Produkte aus Recyclaten werden verstärkt nachgefragt, ebenso wie energiesparende und kosteneffiziente Fertigungslösungen. Der Spritzgießcompounder kombiniert die wertschöpfenden Faktoren in der Formteilproduktion auf einzigartige Weise: Er verbindet Compoundieren und Spritzgießen – und dadurch technologische Innovation mit hoher Wirtschaftlichkeit. Nachhaltig: Durch das Arbeiten mit einer Wärme sparen die Systeme viel Energie, im Vergleich zur zweistufigen Produktion. Außerdem sind sie ideal für die Verarbeitung von Recyclaten. Hochwertig: Compounds, können in bauteilspezifischen Rezepturen auch in kleinen Mengen bereitgestellt werden. Die Qualität der Bauteile entspricht daher exakt den jeweiligen Anforderungen. Wertschaffend: Der Verarbeiter senkt seine Materialkosten deutlich und erreicht eine hohe Wirtschaftlichkeit.

    4. DDM-30 G

      DDM-30 G

      Der DDM-30 G markiert einen Durchbruch in der adaptiven Trocknung für mobile Beistelltrockner, indem er automatische Beschickung, Trockenlufttrocknung und Trockenluftförderung zur Verarbeitungsmaschine nahtlos in einem kompakten Gerät integriert! Dies nicht nur für eine effiziente Produktion, sondern auch im Einklang mit unserem Engagement für Energieeffizienz. Die renommierte Gravi-Dryer®-Technologie von Labotek ist jetzt im DDM-30 G integriert. Das eingebaute Wiegezellensystem ermöglicht eine adaptive Trocknung basierend auf dem tatsächlichen Materialverbrauch. Der Trockner passt automatisch den Füllstand im Trockenbehälter an, wenn der Durchsatz steigt oder sinkt. Die Ramp-Up- und Ramp-Down-Funktionen des Gravi-Dryer® optimieren den Trocknungsbeginn und das Trocknungsende und sorgen für eine gleichmäßige Trockenzeit zu Produktionsbeginn und reduzieren den Materialrest im Trockenbehälter zum Produktionsende. Laboteks Energy Saving System (LESS) im DDM wurde entwickelt, um eine Übertrocknung des Materials zu verhindern und den Energieverbrauch während der Trocknung zu reduzieren. Das LESS-System im DDM senkt bei Erreichen des Sollwerts die Trockentemperatur um einen relativen Wert ab, sobald das Material getrocknet ist.

    5. DECKERFORM bei Aichach

      DECKERFORM bei Aichach

      Wir sind ein international agierender Familienbetrieb aus Aichach, ein kreativer Motor bestehend aus 60 Köpfen, die mit ihrer Innovationskraft und ihrem Tatendrang nachhaltige und wirtschaftliche Kunststofflösungen vorantreiben. Mit drei Säulen – dem klassischen Werkzeugbau, der Ideenschmiede und der Spritzgusstechnik – vereinen wir Tradition und Innovation zu einem kraftvollen Gesamtkonzept. Spezialisiert auf maßgeschneiderte Projekte, setzen wir auf eine smarte, kunststoffgerechte Herangehensweise - "Wenn wir was machen, dann gscheid" spiegelt sich in unserem Fokus auf effektive, präzise Lösungen wider und ist fest in unserem Herzen und der DECKERFORM-DNA verankert. Wir verbinden die Dynamik und Innovationskraft eines Start-ups mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Fertigung von Spritzguss- und Presswerkzeugen für Kunststoffprodukte, während wir als Vertriebspartner von vollelektrischen und damit energiesparenden Spritzgießmaschinen von TOYO, eine optimale Basis für die nachhaltige Serien-Produktion bieten.

    6. DECKERFORM-Team

      DECKERFORM-Team

      Wir suchen Dich 💼📊🗂️ 💡 Teamwork an spannenden Projekten 💰 Top-Bezahlung + Boni 🌆 Betriebliche Altersvorsorge 🏢 Flache Hierarchien, offene Kultur 📚 Fortbildungschancen für dich Starte bei uns als: [Natürlich in (m/w/d)!] 👨‍💼 Projektleiter 💼 Backoffice Projektmanagement 🛠️ Ausbilder im Werkzeugbau 🔧 Werkzeugmechaniker mit Schwerpunkt Formenbau 🔩 Kunststoff- und Kautschuktechnologe 📦 Fachkraft für Lagerlogistik 🔨 Quereinsteiger in die Zerspanung ⚙️ Zerspanungsmechaniker 🔧 Servicetechniker Duales Studium: 📦 Logistikmanagement 👩‍💼 Personalmanagement 📈 Marketingmanagement Ausbildung: 🔧 Zerspanungsmechaniker 🔩 Werkzeugmechaniker 🤖 Mechatroniker 📐 Technischer Produktdesigner 📦 Fachlagerist 📦 Fachkraft für Lagerlogistik

    7. Dehnungstester

      Dehnungstester

      ▶️ Ausziehfähigkeit von Polymerschmelzen Das patentierte RHEOTENS-Verfahren ermöglicht präzise Messungen der Dehnviskosität, während das HAUL-OFF System für höhere Abzugsgeschwindigkeiten optimiert ist. Beide Systeme arbeiten in Kombination mit einem Laborextruder oder Kapillarrheometer. Zusätzlich bietet das D-Melt eine einzigartige Möglichkeit, Polymere unter realitätsnahen Bedingungen und bei sehr geringer Schergeschwindigkeit auf ihre Dehnfähigkeit zu testen. Unsere Produkte im Überblick: - RHEOTENS - HAUL-OFF - D-MELT - RHEOTENS ONLINE