Neugestaltung des Wickelkonzeptes für die Non-Stop-Produktion. Gyre 1200 ist Wickler mit im Einklang Haspeln für das Hochgeschwindigkeitswickeln und -verpacken von Ringbunden mit einem Außendurchmesser von bis zu 1200 mm. Die neue Plattform wurde mit einer zweiten Wickel- und Verpackungseinheit entwickelt, um somit eine neue Generation von Winkler im Non-Stop-Betrieb zu starten, bei gleichzeitig kompakter Stellfläche.

Next-Level-Automatisierung. Der Gyre 800 ist ein Wickler mit zwei parallelen Spulen zum Hochgeschwindigkeitswickeln und -umwickeln von Rollenbunden mit einem Außendurchmesser von bis zu 800 mm. Er wurde entwickelt, um ein sehr hohes Maß an Präzision und Flexibilität bei verschiedenen Rollenformaten zu bieten, einschließlich eines innovativen automatischen Systems zur Einstellung von Innendurchmesser und Rollenbreite.

Die ultraschnelle und kompakte Automatisierung, bei der Haspel und Roboter perfekt integriert sind. Der Gyre 400 ist ein Einzelrollenwickler zum Wickeln und Umwickeln von Rollenbunde mit einem Außendurchmesser von bis zu 400 mm. Durch die Integration eines programmierbaren Linear Roboters können Rollenhandling und Entladevorgänge mit schnellen Bewegungen, hoher Kontrolle und minimaler Stellfläche durchgeführt werden.

Cold Jet CONNECT bietet Anwendern Fernsupport, virtuell geführte Reparaturen sowie Datenanalysen für Ihre Trockeneisstrahl- und Produktionssysteme. Als der weltweit führende Hersteller von Trockeneisproduktions,- und Strahlanlagen – ist stolz darauf, Cold Jet CONNECT einzuführen. Eine konkurrenzlose, intelligente Kundendienst-und Support-Plattform, die erstklassige Dienstleistungen für einen vollständigen Schutz der Maschineninvestitionen und der Betriebszeit bietet.

Kleines Bauteil mit sehr großer Wanddicke. Vacuolenfrei gespritzt.

eit mehr als 50 Jahren hat COLLIN Erfahrung im Bau von Einschneckenextrudern. Dieses Know-how ist immer am aktu-ellen Stand der Technik und fließt in die laufende Weiterentwicklung der Extruder ein. Vor allem in den letzten Jahren hat COLLIN auf Basis der unterschiedlichen Kundenanforderungen heraus zwei Extruderlinien entwickelt – die E und die P Serie. Angetrieben durch einen innovativen High Torque Motor sind die Extruder der Serie P, deren Antriebselektrik und Steuerung direkt im Geräteunterbau integriert sind, vielfältig einsetzbar: für F&E oder die Produktion. Modularität wird bei den Extrudern der Serie P gelebt. So können verschiedenste Nachfolgeeinrichtungen angeschlossen werden, zudem sind zahlreiche Zusatzausstattungen sowie Features je nach Kundenanforderung machbar. - Fülle an Einsatz- und Erweiterungsmöglichkeiten - Sehr gutes Handling durch kompakte Bauweise - Optimale Bedienung über Touch Screen - Ideal für Mehrschichtanlagen, da die verschiedensten Nachfolgen individuell anpassbar sind - Die Extruder können für nahezu jede Extrusionsaufgabe angepasst werden COLLIN bietet ebenfalls Extruder für die Verarbeitung von Gummi und Keramik, die kundenspezifisch gebaut werden können. Die Schnellläufer der Serie Extruder Typ T (PILOT LINE) vereinen die Vorteile von Typ P, schaffen jedoch über die stark erhöhte Drehzahl bei gleichzeitig hohem Antriebsmoment einen wesentlich höheren Ausstoß. Vor allem die Entwicklung der Schneckengeometrie und des Einzugs für den Schnellläufer erforderten enorme technische Kompetenz.

Diese COLLIN Anlagen werden mit einer Vielzahl an Glätt-, Präge- und Laminiermöglichkeiten vor allem für die Produktion von Folien oder Platten eingesetzt. Diese Basiseinheit besteht aus zwei Walzen in horizontaler Anordnung, geeignet für Gießfolien. COLLIN legt dabei die Walzen kundenspezifisch aus wie zum Beispiel Geschwindigkeit, Walzenbreite, Walzenbeschichtung uvm. Außerdem können ganz flexibel Nachfolgeeinrichtungen hinzugefügt werden – je nach Anforderung unterschiedliche Arten von Abzugswalzen, Randbeschnitt oder Messeinrichtungen, Ab- und Aufwickler.

COLLIN Kunden nutzen die Laborwalzwerke der kostengünstigeren Serie E Entrance als Schulungsmaschinen, für Kleinmengenprüfungen, Routinearbeiten oder zur Prüfung von Thermoplasten sowie Elastomeren (ER Ausführung). Die Walzwerke werden zum Mischen, Plastifizieren, Kneten oder Ausziehen von Kunststoffen verwendet und sind einfach gehaltene Walzwerke mit Spaltverstellung per Hand. Deshalb steht die Serie E für Entrance und ist eine sinnvolle Variante für Labor- und Pilotversuche. - Kostengünstige Serie - Ideale Maschine für Routinearbeiten im Labor - Breiter Einsatzbereich - Praktisches Handling auf Grund der Bauweise Walzwerke Typ ER Stärkere Antriebe sorgen dafür, dass Elastomere verarbeitet werden können. Die Spaltverstellung erfolgt manuell. Walzwerke Typ P Die Walzwerke Serie P zeichnen sich durch sehr hohe Reproduzierbarkeit aus und sind für anspruchsvollere Prüfungen im Labor konzipiert. Walzwerke Typ PR Stärkere Antriebe sorgen dafür, dass Elastomere verarbeitet werden können. Die Spaltverstellung erfolgt über einen Motor.

Blasfolienanlagen von COLLIN werden unterschiedlich eingesetzt: Produktion von Mehrschichtfolien sowie Herstellung von Folienschläuchen im Nahrungsmittel- und Medizinbereich. Das modulare System von COLLIN erlaubt die Konfiguration von Linien mit 13 Schichten und den passenden Schneckendurchmessern. Die Maschinen können mit Schmelzepumpen oder gravimetrischer Dosierung ausgestattet werden, um die Einhaltung der notwendigen Wanddickenproportionen zu gewährleisten. COLLIN Blasfolienanlagen der PILOT LINE werden mit Maschinenbühnen, auf denen der Abzug positioniert ist, geliefert. Der Abzug kann entweder statisch oder als vertikales Wendestangensystem ausgeführt werden. Die Flachlegung des Abzugs hat austauschbare Rahmen (z.B. Carbonrollen, Holzlatten, etc.).Grundsätzlich ist bei den Anlagen eine enorme Bandbreite an Features möglich wie Dickenmessung, Annealing Tank, Corona, Kamera oder Randbeschnitt.

Fertig eingefärbte Kunststoffe (ROMIRA), Masterbatche in Granulatform (ROWA Masterbatch), Flüssigfarben (ROWASOL) oder feinstdispergierte Pigmentpräparationen (ROWA Lack): Wir bieten vielfältige Farbkompetenz aus einer Hand Dadurch können Sie sicher sein, dass Sie genau das Produkt erhalten, das perfekt zu Ihrer Produktion und Anwendung passt und eine optimale Farbe und Konsistenz gewährleistet. Natürlich ist es immer exakt reproduzierbar: von Automobilfarben über transparente bis hin zu matten Farben. Es steht eine große Vielfalt an Farbsystemen zur Verfügung. Dazu gehören unter anderem RAL-, NCS- und Pantone-Systeme. Mit Hilfe modernster Datenkommunikation können Kunden auch ohne visuelle Vorlage eine individuelle Farbeinstellung mit elektronischen Zielmarken erhalten, so dass Sie viel schneller mit der gewünschten Farbeinstellung und einem maßgeschneiderten Farbkonzentrat starten können Verbindungen stehen zur Verfügung.

Als Teil der TOSAF Familie, bieten wir Ihnen außerdem weltweiten Service und das direkt vor Ihrer Haustür. Unabhängig davon, ob Sie eine vorhandene Farbe anpassen oder eine neue Farbe entwickeln möchten, unsere Experten bieten Ihnen eine personalisierte Beratung und Betreuung. Neben der Entwicklung von Farb-Masterbatchen stellen wir für unsere Kunden auch Funktions-Masterbatche ein. Dazu gehören UV-Stabilisatoren, Antistatikmittel, Flammschutzmittel, Lasermarkierungsadditive und vieles mehr. Auch Kombi-Batche aus Farbpigmenten und Additiven sind selbstverständlich möglich.

ComoNeo kombiniert präzise Prozessüberwachung mit automatisierter Regelung, um eine konstant hohe Qualität im Spritzgießen zu gewährleisten. Die integrierte Multiflow-Funktion balanciert Heißkanäle automatisch aus und sorgt für stabile Prozesse – auch beim Einsatz von Rezyklaten. Durch gesteigerte Rechenleistung ist ComoNeo bereit für zukünftige, KI-basierte Anwendungen und unterstützt eine effiziente, fehlerfreie Produktion.

Die Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist die Grundlage unserer Unternehmensphilosophie. So produzieren wir seit fast 30 Jahren erfolgreich Produkte für Ihren individuellen Bedarf. Jeder Auftrag wird spezifisch auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Dank unserer Erfahrung und unserer Flexibilität sind unsere innovativen Produkte schnell und unkompliziert verfügbar. Bei Bedarf fertigen wir schon kleine Compound-Mengen ab 25 kg. Gerne darf es natürlich auch etwas mehr sein. Natürlich immer auf der Grundlage unseres bewährten PolyTherm-Qualitätsstandards. Sprechen Sie uns an – wir entwickeln und realisieren die richtige Lösung für Ihre Anforderungen!

Die MKV hat Jahrzehntelange Erfahrung in der Compoundierung von technischen und Hochleistungskunststoffen. Eine große Vielzahl von Additiven, Füllstoffen und Masterbatches können verarbeitet werden. Die MKV entwickelt und passt seine Compounds an die spezifischen Kundenbedürfnisse an.