Kunststoffspritzguss, sowohl in der 1K- als auch in der 2K-Technologie, bietet vielfältige Möglichkeiten für die Fertigung von präzisen und funktionalen Kunststoffteilen. Diese Verfahren sind in zahlreichen Industriezweigen weit verbreitet und bieten spezifische Vorteile je nach Anwendungsbedarf. -Hohe Präzision und Qualität -Flexibilität und Designfreiheit -Effizienz und Schnelligkeit -Kosteneinsparung durch Integration Diese Technologien ermöglichen es, den steigenden Anforderungen an Design, Funktionalität und Kostenersparnis in der Kunststofffertigung gerecht zu werden.

Formenbau als Erfolgsgarant Der Schlüssel zu einer wirtschaftlichen Produktion hochwertiger Kunststoffteile liegt in einem perfekten Spritzgusswerkzeug. Mit unserer über 20jährigen Erfahrung stehen wir für eine Vielzahl von Ideen und einem herausragenden Ruf für besonderes Qualitätsbewusstsein. Besonderes Know-how haben wir in der Insert-/Outsert-Technik und wir fertigen High-End-Formen für das Reel-to-Reel-Verfahren. Alle Teile werden komplett im eigenen Haus in Deutschland gefertigt. Unser hoher Standard beruht dabei aus unseren Erfahrungen aus der eigenen Fertigung. Unser Qualitätsmanagement sorgt dabei für höchste Effizienz. Wir entwickeln unsere Produkte in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Anforderungen aus der Praxis. So legen wir bereits in der Konstruktion den Grundstein für herausragende Endprodukte und eine reibungslose Fertigung. Unsere Kunden schätzen unsere Praxiserfahrung und eine unkomplizierte und flexible Arbeitsweise.

In unserem eigenen Werkzeugbau mit CNC- gesteuerten Fräs- und Erodierzentren entstehen hochwertige, präzise Werkzeuge. Rund 1.600 Werkzeuge haben wir auf Lager, davon sind 1.000 regelmäßig im Einsatz. Die professionelle In- House-Wartung ermöglicht eine Lebensdauer der Werkzeuge von über 30 Jahren.

Von Aluminium bis Stahl – Kegelmann Technik stellt die Werkzeuge zur Produktion ausschließlich im eigenen Betrieb her. Ob geringere Stückzahlen von 5, 50 oder 500, hohe Auflagen bis 500.000, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermo– als auch duroplatischen MateriKompealien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren spezifischen Anforderungen. Selbstverständlich passen wir uns in der Fertigung jederzeit an Ihre Marketing- und Verkaufsstra-tegien an – z.B. durch Lieferung von Teilauflagen und flexible Auflagensteuerung.

Ständig wachsende Ansprüche an Formteile aus Elastomeren und Thermoplasten, die in allen Bereichen der Industrie Verwendung finden, haben unseren eigenen Werkzeug- und Formenbau auf das heutige Niveau gebracht. In unserem Werkzeugbau stellen wir die Formen her, die für die Herstellung Ihres Spritzgussteils benötigt werden. Angefangen bei der produktspezifischen Beratung über die eigene Konstruktion, bis hin zur Fertigung auf modernsten CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen bieten wir komplette Problemlösungen an. Den Werkzeugbau und den Spritzgussbetrieb an einem Standort anzusiedeln, birgt für Sie den Vorteil der kurzen Wege und der direkten Kommunikation mit Ihren Ansprechpartnern. Das spezielle Knowhow für die Entwicklung Ihres Spritzgussteils bleibt in einem Unternehmen.

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit Prototypenbau „Time to market“ – Ein Faktor, der in der heutigen Zeit immer wichtiger wird. Bei LEGROM ist es deshalb möglich, sehr zeitnah Teile zu generieren, welche den Serienteilen gleichen. LEGROM verfügt über verschiedene Werkzeug-Stammformen mit unterschiedlichen Konzepten. In diese Werkzeuge können Formeinsätze mit unterschiedlichen Funktionen eingebaut werden. Auf diese Weise können Musterteile, die sich oftmals nicht von Serienteilen unterscheiden, extrem schnell und kostengünstig in Serienqualität hergestellt werden. Durch raffinierte Werkzeugkonzepte können die meisten Angussarten, unterschiedliche Schieberrichtungen und Kernzüge umgesetzt werden. LEGROM bietet seinen Kunden mit diesem Konzept die Möglichkeit, zeitnah qualitativ hochwertige Muster zu erstellen, von denen auch mehrere tausend Teile in gleichbleibender Qualität herstellbar sind. Für Anschauungszwecke, erste Versuchsreihen oder Kleinstserien erstellen wir für Sie Prototypen aller Art: Stereolithographie Lasersintern Vakuumgießen 3D-Printing Frästeile aus Kunststoff oder Aluminium Auf Ihre Stückzahl abgestimmte Prototypenwerkzeuge

Im eigenen Werkzeugbau entstehen passgenaue Extrusionswerkzeuge. Erste Prototypen sichern Funktion und Qualität – vor dem Serienstart.

Froli steht für präzisen Werkzeugbau als Grundlage effizienter und prozesssicherer Kunststofffertigung. Mit unserem eigenen Werkzeugbau entwickeln und fertigen wir serienoptimierte, langlebige Werkzeuge, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Ob für Spritzguss-, PUR- oder Tiefziehanwendungen – unsere Lösungen gewährleisten höchste Maßhaltigkeit, stabile Prozesse und eine wirtschaftliche Serienproduktion. Durch die enge Verzahnung von Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung entstehen bei Froli technisch durchdachte und praxisnahe Lösungen. Bereits in der Entwicklungsphase berücksichtigen wir Materialeigenschaften, Bauteilgeometrien und spätere Serienanforderungen, um Werkzeuge zu realisieren, die eine gleichbleibend hohe Qualität und reproduzierbare Ergebnisse ermöglichen. Unser Leistungsspektrum umfasst die gesamte Prozesskette – von der Werkzeugentwicklung und Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Serienoptimierung und Wartung. Diese ganzheitliche Herangehensweise sorgt für maximale Prozesssicherheit, reduziert Ausschussquoten und minimiert Stillstandzeiten in der Produktion. Dank langjähriger Erfahrung und modernster Technologien entstehen Werkzeuge mit hoher Standzeit, die auch komplexen Anforderungen zuverlässig gerecht werden. Froli begleitet seine Kunden partnerschaftlich von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung und schafft so die Basis für nachhaltige, effiziente und wirtschaftliche Produktionsprozesse. Mit unserem Werkzeugbau bieten wir Ihnen nicht nur höchste Präzision, sondern auch die Sicherheit, dass Ihre Kunststoffprodukte dauerhaft stabil und effizient gefertigt werden können – „Made in Germany“.

Die Werkzeugbeheizungen in verschiedenen Formen und Bauarten mit oder ohne Isolationen werden an Werkzeugen in der Extrusions-, Spritzgieß-, Kunststoffpress- und Verformtechnik sowie anderen Einrichtungen für anspruchsvolle Verarbeitung eingesetzt.

Seit mehr als 30 Jahren konstruieren wir Spritzgussformen und Werkzeuge für eine Vielzahl von Anwendungen. Das Spektrum unserer Werkzeugkonstruktion reicht von Mehrkomponenten- und Hinterspritz-, über Hybrid- bis zum hochkomplexen Etagenwerkzeugen. Intelligente Lösungen und ausgefeilte Konstruktionen gewährleisten eine hohe Lebensdauer dieser Werkzeuge, reduzieren die Herstellungskosten und erleichtern auch die Umsetzung von notwendigen Änderungen und Maßanpassungen. Jede unserer Konstruktionen wird hierzu bis ins kleinste Detail in 3D abgebildet.

Die Werkzeugkonstruktion für den Kunststoffspritzguss (Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere) zählt seit mehr als dreißig Jahren erfolgreich zu unserem Kerngeschäft. Unsere 3D-Werkzeugkonstruktion liefert Formwerkzeuge nach dem neuesten Stand der Technik. Dabei verbindet sie Prozesssicherheit, eine hohe Standzeit, optimierte Entlüftung, Werkzeugisolation und große Präzision miteinander. Unsere Werkzeugkonzepte sind bereits schon heute ideal für einen vollautomatisierten Werkzeugwechsel geeignet.

Die qualitativ hochwertigen Abdeckungsrollos werden an der Vorder- und Rückseite Ihrer Spritzgussmaschine befestigt. Sie öffnen und schließen sich mit dem Werkzeug. Ihre Produkte werden vor Verschmutzung geschützt und fallen direkt auf das Förderband oder in einen Auffangbehälter.Magnetisch sekundenschnell montierbar am Werkzeug oder an den Aufspannplatten, ohne Schrauben oder Kleben. Montage und Demontage ohne zusätzliche Hilfsmittel möglich. Die Abdeckungsrollos werden in der Standardausführung mit dem Semitransparenten PA (Polyamid) Gewebe ausgeliefert. Je nach Werkzeugtemperatur können optional aber auch andere Materialien eingesetzt werden. 1. Standard PA Gewebe transparent für Werkzeugtemperaturen bis 115°C. 2. Optional PVC-GF(Glasfaser) für Werkzeugtemperaturen bis 150°C. 3. Optional Spezialgewebe für Werkzeugtemperaturen bis 300°C. Vorteile :  Reduziert Ausschuss  Sichert die Produktqualität  Hält die Umgebung der Maschine sauber  Bewahrt Ihre Produkte vor Anhaftungen ( z.B. Öl )  Schützt vor sonstigen Verunreinigungen Eigenschaften :  Eine Spezialfeder garantiert lange Lebensdauer des Abdeckungsrollos  Lieferbar in allen Größen nach Kundenwunsch  Alle Teile austauschbar und als Ersatzteil lieferbar