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    1. STEMKE Flow Control

      STEMKE Flow Control

      Mit unserem Durchflussmessgerät STEMKE Flow Control bemerken Sie frühzeitig, ob Durchflussverminderungen in den Temperierkreisläufen einen kritischen Wert überschritten haben. Flow Control misst dabei permanent den Durchfluss und die Rücklauftemperatur der einzelnen Temperierbereiche während des Betriebs Ihrer Spritzgießmaschine. Kommt es zum Überschreiten der vorgegebenen Toleranzgrenzen, wird sofort ein Fehlersignal an den Maschinenbediener sowie die Spritzgießmaschine geleitet und ermöglicht Ihnen so eine schnelle Reaktionszeit. Unser Flow Control arbeitet äußerst zuverlässig und lässt sich einfach an den vorhandenen Wasserdurchflussreglern Ihrer Spritzgießmaschine nachrüsten

    2. STEMKE Mold Check

      STEMKE Mold Check

      Unser Werkzeugprüfgerät Mold Check ist am Markt einzigartig, denn Dichtheitsprüfung und Durchflussmessung wurden von uns in einem einzigen Gerät vereint. Die bis zu sechs zu prüfenden Wasserkreisläufe müssen nur einmal mit dem Mold Check verbunden werden. Der Test verläuft über die intelligente Benutzerführung selbsterklärend und weitgehend automatisch. Da Mold Check die Durchflusswerte speichert und dokumentiert, können Sie zum Beispiel per Soll-Ist-Vergleich sofort erkennen, ob alle Wasserkreisläufe störungsfrei funktionieren und nichts verstopft ist. So sparen Sie viel Zeit und Kosten. Im Werkzeugbau und bei Wartungsarbeiten in der Werkzeuginstandhaltung ist Mold Check somit ideal für die abschließende Prüfung.

    3. StrömungsRaum®

      StrömungsRaum®

      Schnelle und einfache Optimierung mit StrömungsRaum® Vor jedem individuellen StrömungsRaum®-System steht eine intensive Zusammenarbeit mit unseren Kunden, in der individuelle Probleme berücksichtigt und zahlreiche Validierungen durchgeführt werden. Durch die Nutzung modernster Algorithmen und neuester Technologien können wir Ihnen anschließend ein maßgeschneidertes Produkt für individuelle Problemstellungen und verschiedene Anwendungsgebiete anbieten, das sich perfekt in Ihren Workflow einpasst. StrömungsRaum® ist durch seine benutzerfreundliche Oberfläche leicht zu bedienen, sodass jeder Ihrer Mitarbeiter mit der Software arbeiten kann. Egal ob am PC, am Tablet oder am Smartphone. Sie können sich überall, sogar auf dem Weg zur Kaffeemaschine, und von jedem Gerät aus in StrömungsRaum® einloggen, Ihre Geometrie hochladen, die Parameter eingeben und die Simulation starten. Innerhalb kurzer Zeit erhalten Sie dann Ihre Simulationsergebnisse und können diese ganz bequem einsehen und downloaden.

    4. STRUKTURIEREN VON BLASWERKZEUGEN

      STRUKTURIEREN VON BLASWERKZEUGEN

      Prägnante 3D-LaserGravuren lassen sich perfekt in Bauteilen aus Blaswerkzeugen abformen und im A-Sicht-Bereich einsetzen. Der Einsatz von Blaswerkzeugen in der Kunststofffertigung ist die erste Wahl, wenn es um hohe wirtschaftliche Stückzahlen geht. Damit auch bei diesem Verfahren ein Höchstmaß an Oberflächenqualität möglich ist, kommt die 3D-LaserGravur zum Einsatz. Scharfkantige und detaillierte Gravuren lassen sich digital ausführen und ermöglichen es, die produktionsbedingten Abformungsverluste in der Serienfertigung optisch auszugleichen. Auch lassen sich in schlechter abformbaren Bereichen die Gravuren tiefer gelasert ausführen, um ein einheitliches Bild im Produkt zu erzeugen. Aber es gibt auch noch rein technische Vorteile: Entlüftungslöcher in Stahl und Aluwerkzeugen könnten gezielt in das Design der Gravur integriert werden. Technische Eigenschaften wie zum Beispiel das Fließverhalten lassen sich durch den Einsatz von feinen, sehr runden Gravuren gut beeinflussen. Entwickeln Sie mit KRÜTH Ihren Qualitätsanspruch bei Blaswerkzeugen – passend für Ihre speziellen Anwendungen.