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    1. MONOLITH® Heiße Seiten

      MONOLITH® Heiße Seiten

      Heiße Seiten verbinden präzise Temperaturführung mit maximaler Anwenderfreundlichkeit. Dank der komfortablen Adaption an unterschiedlichste Werkzeugformen lassen sich Witosa-Heißkanalsysteme als Heiße Seite schnell und sicher integrieren. Durch durchdachte Konstruktion, hochwertige Materialien und geprüfte Komponenten bieten Heiße Seiten ein Höchstmaß an Prozess- und Betriebssicherheit – für zuverlässige Ergebnisse im täglichen Einsatz.

    2. MONOLITH® PLUS MULTI WELL

      MONOLITH® PLUS MULTI WELL

      Modularer Aufbau aus additiven 16er Elementen Jedes additiv gefertigte Element besteht aus bis zu 16 Anspritzpunkten. Ferner verfügt jedes Element über einen Kühlungseingang und einen Kühlungsausgang für die Formeinsatzkühlung. Die Kühlleistung kann passiv über 7 Kontaktstifte übertragen werden oder das Kühlwasser wird zwischen den Düsenspitzen aktiv in den Formeinsatz eingeleitet. Sichere Abdichtung und Abstützung Die Abdichtung der Anspritzpunkte erfolgt in der Höhe und nicht im Durchmesser. Dadurch kann das Wärmewachstum kompensiert werden und der Formeinsatz sich sicher auf den Heißkanal aufstützen, ohne unter Spritzdruck durchzubiegen. Minimale Abrisshöhen. Aufgrund der idealen thermischen Auslegung des Systems können geringste Abrisshöhen realisiert werden, die klassische Kaltkanallösung übertreffen.

    3. Montage / Produktveredelung

      Montage / Produktveredelung

      Eine weitere Besonderheit von LEGROM ist die Weiterverarbeitung von Kunststoffteilen. Hier bieten wir durch die gezielte Einbindung spezieller Sublieferanten hochpräzise, aber dennoch sehr wirtschaftliche Beschriftungs-, Schweiß- und Fügeverfahren an. Dabei wird die Veredelung der Kunststoffteile entweder in den Spritzprozess integriert oder als separater Prozess in die Baugruppenmontage in die Logistik eingebunden. Unsere Techniken im Einzelnen: Lasermarkierung Bedrucken (Tampondruck, Siebdruck) Heißprägen Lackieren Ultraschallschweißen Montage kompletter Baugruppen Integration von Fremdleistungen Entwicklung von Prüfvorrichtungen mit elektronischen Komponenten Die ständige Innovation und der technische Fortschritt bei LEGROM machen das Zusammenfügen einzelner Kunststoffkomponenten oder die Montage komplexer Baugruppen zur Selbstverständlichkeit.

    4. Montagetisch

      Montagetisch

      Der innovative Montagetisch H 4062 von Meusburger erleichtert die Montage- und Reparatur­arbeiten an Werkzeugen. Durch eine Vielzahl von Luftdüsen bildet sich an der Unterseite der beweglichen Platten ein Luftkissen, das ein leichtes Bewegen der Werkzeughälften möglich macht. Beide Formflächen sind so ohne Umsetzen und Wenden frei zugänglich.<br />Dies ermöglicht effizientes Arbeiten und damit Zeit- und Geldersparnis im gesamten Produktionsprozess.

    5. MS sonxTOP MEMBRANE

      MS sonxTOP MEMBRANE

      ULTRASCHALL-SERIENMASCHINE MS sonxTOP MEMBRANE Um Material- und Produktionskosten von Kunststoffteilen mit integrierten Membranen einzusparen: MS sonxTOP MEMBRANE. Ob als Handarbeitsplatz oder integriert in eine Automatisierung, die modulare Lösung integriert in einen Prozessschritt das Stanzen und Siegeln der Membrane (u.a. DAE (Druckausgleichselemente)) in einer Zykluszeit von weniger als 2 Sekunden. In Summe vereint die Ultraschall-Maschine vier Prozessschritte: Bandtransport mit Spleißkontrolle, mechanisches Ausstanzen aus dem Bandmaterial, Transport des Membran-Stanzlings in die Siegelposition und zuletzt das Siegeln des Stanzlings mittels Ultraschalls auf das Kunststoffbauteil. Um Stillstandszeiten beim Wechseln der Stanz- und Siegelwerkzeuge auf ein Minimum zu reduzieren, hat die MS sonxTOP MEMBRANE ein innovatives Werkzeugschnellwechselsystem, welches einen Werkzeugwechsel in unter 5 Minuten ermöglicht (ohne Notwendigkeit, Schnittspalt zwischen Sonotrode und Stanzmatrize zu justieren). Torsionales Stanzen und Siegeln Eine Besonderheit ist das Stanzen und Siegeln von Membranen mittels der patentierten Torsional-Sonotrode der MS Technology Group. Durch die tangential eingeleiteten Schwingungen wird das Membrane Material besonders schonend gestanzt und gesiegelt, somit können dünnste Materialien verwendet werden. Beschädigungen an geschweißten Membranen werden um ein Vielfaches gegenüber herkömmlichen longitudinalen Schweißungen reduziert. Durch das Verbot von PFAS in PTFE-Membranen und immer höhere Ansprüche an die Durchlässigkeit, stehen die Hersteller von Membranen vor großen Herausforderungen. Dank der torsionalen Sonotroden Technologie, können auch neuentwickelte und dünnste Membranen geschweißt werden.

    6. MS sonxTOP Serienmaschine

      MS sonxTOP Serienmaschine

      Immer wieder stellen sich unsere Spezialisten die Frage, wie sie unsere Ultraschall-Schweißmaschinen noch besser machen können, damit wir Ihnen als unseren Kunden in den Bereichen Automotive, Verpackungstechnik, Medizintechnik, Textilindustrie und Consumer die für Sie beste Lösung bieten können. Das ist unser Anspruch! Aus genau diesem Innovationsdenken ist unsere neueste Generation von Ultraschall-Standardmaschinen MS sonxTOP entstanden. Mit dem von uns eigens entwickelten, patentierten und zukunftsweisenden preciSer©-Servoantrieb verfügen unsere Ultraschall- Serienschweißmaschinen MS sonxTOP über eine einzigartige Präzision für höchste Maschinenproduktivität. Durch ein 100 % elektrisches Antriebskonzept, dass ohne Druckluft arbeitet, sind unsere Standardmaschinen auch ideal für Reinräume geeignet. Eine Entwicklung „Made in Germany“, die für die herausragende Innovationskraft der MS Ultrasonic Technology Group und ihrer Ingenieure steht. Die Schweißmaschinen gibt es in drei Modellvarianten als Tischmaschine, Ständermaschine oder Inline-Maschine für Automatisierungslinien. Alle Typen der Reihe verfügen über das identische Antriebskonzept, sodass sich Steuerungskonzepte und Schweißrezepte schnell und unkompliziert übertragen lassen. Passendes Zubehör wie Schallschutzkabinen oder Arbeitstische ergänzen die Modelle nach Ihren Bedürfnissen.

    7. Multikupplung für Temperierflüssigkeiten SMI - Stäubli

      Multikupplung für Temperierflüssigkeiten SMI - Stäubli

      Kompakte Lösung für die Temperierung im Kunststoffspritzguss Das SMI Multikupplungssystem von Stäubli ist darauf ausgelegt, Rüstprozesse an kleinen Spritzgießmaschinen zu optimieren. Aufgrund seines kompakten und ergonomischen Designs weist es eine hohe Flexibilität auf und wird problemlos sowohl auf neuen als auch bestehenden Maschinen installiert. Ein Hauptvorteil des SMI Multikupplungssystems liegt in seiner Fähigkeit, die Werkzeugkonfigurationen präzise zu gewährleisten, was dazu beiträgt, den Ausschuss zu minimieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Zusätzlich wird durch die Nutzung des Systems die Sicherheit der Bediener verbessert.