Molybdän, Titan und Technische Keramik gehören zu den spannendsten Hochleistungswerkstoffen unserer Zeit. Sie punkten mit Festigkeit, Temperaturstabilität und - im Falle von Titan und Keramik - geringem Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Das macht sie zu Schlüsselwerkstoffen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Elektronik und Energietechnik. Allerdings: Selbst Hochleistungswerkstoffe haben Grenzen. Molybdän → anfällig für Korrosion bei hohen Temperaturen in oxidierender Atmosphäre Titan → top für Leichtbau, aber anfällig für adhäsiven Verschleiß & instabile Reibungskoeffizienten Technische Keramiken (z.z. B. SiC). z. B. SiC) → thermisch stark, aber nicht leitfähig & schwer zu benetzen → erschwert Kleben & Löten Die spannende Frage ist also: Wie können wir mehr aus diesen Materialien herausholen? Die Antwort liegt in Funktionsbeschichtungen - und genau darauf ist die De Martin Group spezialisiert. Mit spezifischen Vorbehandlungen und Hybridbeschichtungstechnologien schaffen wir metallisierte Oberflächen auf anspruchsvollen Substraten. Wir verwenden chemische und galvanische Beschichtungen wie Nickel und Chrom sowie PACVD-Beschichtungen. Der Mehrwert: Bessere elektrische Leitfähigkeit & Kontaktleistung Höherer Korrosions- & Verschleißschutz Zuverlässiges Löten & Kleben Hochwertige, optisch veredelte Oberflächen Möchten Sie mehr erfahren? Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören.

Vollautomatische Laser- Markierung / Beschriftung der Bauteile im Tray - Hohe Prozesssicherheit - Große Autonomie - Hohe Flexibilität - Vollautomatische Lageorientierung - Einfache Bedienung - Hohe Prozessgeschwindigkeit - CCD Vision QS Control - ……und viele weitere Vorteile …!!!

Vorrichtungsbau – von der Idee bis zur Umsetzung. Ausgehend von der 3D-Konstruktion über den realen Aufbau bis hin zur Inbetriebnahme: Wir übernehmen den gesamten Prozess. Kompetent. Präzise. Zuverlässig.

Zum 1. Januar 2025 übernimmt die VTS GmbH Kunststoffe mit Hauptsitz im baden- württembergischen Zimmern ob Rottweil weite Teile des Vertriebs für EMS-GRIVORY in Deutschland. Die beiden weltweit agierenden Kunststoffexperten verbindet eine langjährige Partnerschaft – der nun beschlossene Ausbau ist dennoch ein Meilenstein.

Der Wunsch nach mehr „Nachhaltigkeit“ begegnet uns täglich, überall und in vielfältigsten Zusammenhängen. Speziell wenn es um den Einsatz von Kunststoffen geht, teilen sich zu Thema und denkbarer Möglichkeiten oft die Meinungen. Die Endlichkeit natürlicher Ressourcen ist nur einer der Aspekte, die uns ohne Aufschub zum Weiterdenken veranlassen muss. Als international agierendes Unternehmen ist sich ALBIS seiner Verantwortung bewusst! Im Rahmen unserer Wachstumsstrategie ist Nachhaltigkeit ein wesentlicher Bestandteil. Der Anteil des ALBIS Portfolios, der auf nachwachsenden Rohstoffen oder Rezyklaten basiert, weitet sich von Jahr zu Jahr aus. ALBIS und seine Partner liefern vielfältige, nachhaltige Lösungen aus einer Hand. Es ist uns wichtig, kontinuierlich mit unseren Kunden und Partnern im Gespräch zu bleiben, um so zielführend und gemeinsam an Lösungen zu arbeiten. Im Miteinander – zum Nutzen aller Beteiligten zu handeln – das ist unser Ansatz, um dem Wort „Nachhaltigkeit“ Tag für Tag ein Stück mehr Leben einzuhauchen.

Entdecken Sie unsere neuste Produktgruppe basierend auf teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischen Anteilen und schließen kosteneffizient die Leistungslücke zwischen konventionellen PA6 oder PA66 Typen und Hochleistungskunststoffen. Sprechen Sie uns gerne für weitere Informationen auf unserem Messestand 21-B8 an.

Uns allen ist bewusst, dass wir gemeinsam einen Weg zu einer nachhaltigeren Nutzung alle Ressourcen prüfen und anbieten müssen. Entdecken Sie auf unserem Stand die Möglichkeiten der Produkte aus unserem Portfolio, um gemeinsam eine nachhaltige Zukunft für die Kunststoffindustrie zu gestalten. Interessiert? Als ISCC-Plus zertifiziertes Unternehmen informieren wir Sie gerne auf unserem Messestand 21-B8.

Vom Werkzeugbau bis zur Serienfertigung steht Giebeler für eine ganzheitliche, kundenorientierte Kunststoffverarbeitung. Mit Haitian hat das Unternehmen einen Partner gefunden, der dieselbe Philosophie vertritt: kompromissloser Service und Maschinenkonzepte, die auf wettbewerbsfähige Teilekosten ausgelegt sind.

Der reine Einkaufspreis entscheidet nicht über den Projekterfolg. Viel entscheidender ist, welche Kosten während der gesamten Lebensdauer eines Werkzeugs tatsächlich entstehen. AsMoPLAST zeigt, warum die Betrachtung der Gesamtkosten über den gesamten Projektverlauf hinweg die bessere Grundlage für wirtschaftliche Entscheidungen ist.

Warum reine Preisverhandlungen zu kurz greifen Viele Unternehmen stehen aktuell unter erheblichem Kostendruck. Gleichzeitig steigen Qualitäts- und Terminanforderungen. Unsere klare Position in diesem Zusammenhang: Wer nur den Einkaufspreis betrachtet, überlässt Projekterfolg und Marge dem Zufall. Werkzeugkosten entstehen nicht allein im Angebot. Sie entstehen in der technischen Auslegung, in der Abstimmung zwischen Konstruktion, Einkauf und Fertigung sowie im internationalen Projektmanagement. Wer diese Zusammenhänge versteht, gewinnt Planungssicherheit und wirtschaftlichen Spielraum zurück. Wie entstehen Werkzeugkosten also wirklich? Mehrere Faktoren wirken gleichzeitig: Technische Komplexität und Toleranzanforderungen Änderungsmanagement während der Projektphase Abstimmung zwischen Entwicklung und Lieferant Qualitätssicherung und Nacharbeit Logistik- und Kommunikationsaufwand bei internationalen Standorten Die eigentlichen Kostentreiber liegen daher oft tiefer als der verhandelte Stückpreis. Eine strategische Projektsteuerung entscheidet darüber, ob ein Werkzeug langfristig stabil läuft oder dauerhaft Ressourcen bindet. Internationale Beschaffung: Chancen und Risiken Die internationale Beschaffung in China kann wirtschaftliche Vorteile bringen, birgt jedoch Risiken, wenn Projektstruktur und Steuerung nicht klar definiert sind. Transparenz, klare Verantwortlichkeiten und technische Kontrolle sind entscheidend, um: Qualitätsabweichungen zu vermeiden Terminverschiebungen zu reduzieren Nachkalkulationen zu minimieren Margen langfristig zu sichern

Bereits seit vielen Jahren konzentrierte man sich darauf die Geschäftsprozesse und Technologien nachhaltiger zu gestalten. Durch viele Einzelmaßnahmen konnte die CO2-Bilanz bereits erheblich verbessert werden. Es wurden alle relevanten CO2-Emissionen des Unternehmens erfasst: von Heizung und Strom über Geschäftsreisen und Mitarbeiteranfahrt bis hin zum Büromaterial. So konnte genau analysiert werden, wo die größten Hebel liegen, um Emissionen zu reduzieren. Der Corporate Carbon Footprint (CCF) wurde durch einen unabhängigen Partner nach den Richtlinien des Greenhouse Gas Protocols (GHP) ermittelt - betrachtet wurden Scope 1, 2 und Teile aus Scope 3. „Das Ergebnis der CO2-Bilanz mit nur noch 180 to hat uns selbst überrascht, ist aber gleichzeitig Ansporn für uns auch in Zukunft die CO2 Emissionen weiter zu reduzieren. Natürlich hat auch das Corona Jahr, durch die extrem reduzierten Geschäftsreisen, sich positiv auf die CO2 Bilanz unseres Unternehmens ausgewirkt“, erläutert Geschäftsführer Bernd Schäfer. CO2 Emissionen die aktuell noch nicht vermeidbar sind werden durch die Unterstützung international zertifizierter Klimaschutzprojekte kompensiert. Neben Vermeidung und Reduktion von Emissionen ist dies ein wichtiger Schritt im ganzheitlichen Klimaschutz. „Es war uns wichtig, dass diese Klimaschutzprojekte auch zu unserem Unternehmen passen. Da wir als Masterbatchproduzent auch einen großen Anteil an Kunststoffen verarbeiten, unterstützen wir unter anderem ein Projekt zum Meeresschutz durch Sammeln von Plastikmüll in den ärmsten Ländern unserer Erde.“ Der größte Anteil der verbleibenden CO2 Emissionen im Unternehmen sind mit 35 % die Anfahrtswege der Mitarbeiter, gefolgt vom Gasverbrauch und Entsorgung. Deifel ist stolz darauf bereits in 2021 die Klimaneutralität für sein Unternehmen erreicht zu haben. „Wir bedanken uns bei unseren Mitarbeitern für viele gute Ideen die bei der Umsetzung unserer Nachhaltigkeitsstrategie Deifel4Climate geholfen haben.“

WIS Kunststoffe GmbH hat von der U.S. Food and Drug Administration (FDA) ein offizielles Schreiben (Prenotification Consultation, PNC No. 3282) erhalten, das die Eignung des firmeneigenen Recyclingverfahrens bestätigt. Damit wurde bestätigt, dass das hergestellte recycelte Polypropylen (rPP) für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist. Die FDA bestätigt, dass das rPP von WIS sein PCR-Material zur Herstellung von Artikeln verwendet werden darf, die mit allen Lebensmitteltypen unter den Bedingungen E bis G gemäß den FDA-Regularien in Kontakt kommen. Damit erfüllt WIS Kunststoffe die höchsten internationalen Anforderungen für den Einsatz von rPP in Lebensmittelanwendungen und stärkt seine Position als innovativer Anbieter nachhaltiger Kunststofflösungen.

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