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    1. victory - the tie-bar-less machine

      victory - the tie-bar-less machine

      Tie-bar-less injection moulding machines provide optimum conditions for fast and straightforward mould changeovers. The unobstructed access to the mould area allows the installation of large moulds and bulky core pulls without restriction. The generously dimensioned platens can be utilised across the full clamping surface — and frequently beyond. Barrier-free access ensures excellent ergonomics and clear visibility of the mould space. For automation, this translates into faster part removal and a reduced system footprint, even in facilities with limited ceiling height.

    2. victory electric - the best of two worlds

      victory electric - the best of two worlds

      The tie-bar-less, all-electric victory electric from ENGEL combines maximum precision with unrestricted access in the mould area – all while delivering outstanding energy efficiency. The proven tie-bar-less clamping system ensures uniform force distribution across the entire platen surface, accommodates large mould dimensions within a compact machine footprint, and significantly simplifies automation integration. High-performance servo-electric drives provide exceptional shot-to-shot repeatability, reduced cycle times and consistently stable processing conditions – making the machine ideally suited to multi-cavity applications, demanding technical precision parts, optical components and cleanroom production. In short: maximum process control, minimal part costs and full flexibility in both mould and automation concepts.

    3. Visu Plus Visualisierung Granulatversorgung

      Visu Plus Visualisierung Granulatversorgung

      Digicolor launches the new Visu-Plus pellet feed control and visualisation system for pellet supply systems. Pellet dryer, several vacuum pumps, variable number of pellet feed points, databases and much more, all in one visualisation system. Industrial-grade PLC control with industrial PC and large touch panel, ProfiNet and OPC-UA interfaces fulfil all the requirements of state-of-the-art automation technology for plastics processing. This state-of-the-art control system offers the unique possibility of controlling complex pellet supply processes, integrating various process steps and adapting them to the individual processing operation.

    4. VolaPlast GmbH & Co. KG

      VolaPlast GmbH & Co. KG

      Seit über 60 Jahren fertigt VolaPlast technische Kunststoffteile für die Automobilindustrie, Medizintechnik und viele weitere Branchen auf höchstem Niveau. Die innovativen Kunststofflösungen, die auch Metalle substituieren können, setzen Maßstäbe in der Branche. VolaPlast bietet Ihnen für Ihre speziellen Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen. Die Kernkompetenzen liegen in: - Verarbeitung von thermoplastischen Hochleistungskunststoffen - Baugruppenmontage inklusive Anlagenbau - Unterstützung bei der Produktentwicklung VolaPlast verfügt über 2 Standorte - in Deutschland und Bulgarien - für deutsches Know-how bei optimaler Kostenstruktur

    5. Vollautomatische Anlagen

      Vollautomatische Anlagen

      Diverse Montage-, Prüf-, und Verpackungsprozesse, kombiniert und untergebracht in einer vollautomatischen Anlage. Je nach Anforderung entwickeln wir komplett autarke Vollautomaten, oder auch vollautomatisierte Inline-Prozesse direkt an Ihrer bestehenden Maschine. Von Rundtaktautomaten, über Linearstrecken, bis hin zur Komplettlösung. Wir begleiten Sie partnerschaftlich von der Entwicklung und Konstruktion bis zur Inbetriebnahme vor Ort. Alle Anlagen sind nach der Einrichtung direkt einsatzbereit.

    6. VorKon

      VorKon

      Was ist VORKON und warum ist es so wichtig? Den größten Einfluss auf Ihre Bauteilqualität haben Sie zu Beginn des Entwicklungsprozesses während der Produktentwicklung. Hier werden die entscheidenden Weichen gestellt. Was am Anfang evtl. mehr an Zeit investiert wird, z.B. in Simulation und Optimierung, sparen Sie nachfolgend mehrfach ein. VORKON liefert im frühen Stadium der Produktentwicklung und / oder für die erste Kalkulation wertvolle Hinweise und Vorkonzepte innerhalb nur weniger Tage. Für ein Angebot ergibt sich somit ein Wissensvorsprung vor eventuellen Mitbewerbern und Vorteile für den weiteren Projektverlauf.

    7. VORTEX®

      VORTEX®

      THE ANSWER TO MOLD ENGINEERING. To achieve a perfect cavity bleeding system, VORTEX® offers an air-permeable steel. Its uniform micro-porosity lets air and gas escape through the mold itself. Venting problems, flow lines, gas fires, insufficient filling and the associated formation of burrs can be minimized by using VORTEX® and even eliminated completely. The sintered material itself is noted for its great strength and hardness and good load-bearing capacities. It can be utilized as an ideal factor in process optimization.