KPA Bad Salzuflen

Alle wichtigen Komponenten in einem Set zusammengestellt welche Sie zum rationellen Greiferbau benötigt.

CadGrip 2.2 - Greiferkonfiguration Die Bedienung dieser Software ist einfach und erfolgt intuitiv. Vorkenntnisse zur Bedienung, beispielsweise eines CAD-Systems, sind nicht notwendig. CAD - Grip funktioniert autark ohne die kombinierte Nutzung mit marktüblicher CAD - Software. Der Nutzer kann sich seinen Greifer offline konfigurieren. „Das erübrigt die Installation einer Software, was gerade in großen Unternehmen immer wieder zu einem hohen Abstimmungsbedarf mit der IT Abteilung führt. Ausgeliefert wird CAD – Grip auf Einem USB - Stick. Die Anwendung wird über eine sich automatisch ausführende Datei gestartet. Eine Installation auf dem Firmenrechner ist daher nicht notwendig.

Höchste Kompetenz im Greiferbau: Wir greifen auf jahrelange Erfahrung zurück und haben das technische Know-how, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen und individuelle Sonderlösungen umzusetzen.

Wenn die Entformungskräfte bzw. das Handhabungsgewicht zu groß wird, so dass der Vakuumsauger hier nicht mehr ausreicht, wird auf die Greiffinger GFI zurückgegriffen. Es gibt hier unterschiedliche Größen mit verschiedenen Fingerformen. Funktionsweise: einfachwirkend, doppeltwirkend, mit oder ohne Selbsthemmung. Der Baukasten hält eine Menge Zubehör bereit.

Das Greifsystem kommt ohne Nutensteine, wie die herkömmlichen Systeme, aus ! Bauteile können einfach nachträglich einfach eingefügt werden.

Mit den Greifzangen GZA wird in erster Line der Anguss gegriffen. Es gibt hier unterschiedliche Zangenformen. Es kann jedoch auch das Bauteil mit der Greifzange gegriffen werden. Die Greifzange kann eine gute Alternative zu Parallelgreifern sein.

Unsere Angussgreifzangen und Greiffinger sind die richtige Wahl, wenn es um das sichere und präzise Entnehmen von Spritzgussteilen oder um die allgemeine Werkstückentnahme geht.

Gas-Innendruck- Verfahren Das Gasinnendruck-Verfahren eignet sich besonders für lange und dickwandige Bauteile. Hierbei kann nach einer Teilfüllung des Werkzeuges mit Kunststoff, Stickstoff in die Form injiziert werden. Durch den entstandenen Hohlraum wird eine Materialersparnis von bis zu 50 % erzielt. Aufgrund der geringeren Wandstärke ergeben sich deutlich kürzere Takt- und Kühlzeiten.

Greifen Sie doch einfach auf unser umfangreiches Materiallager zurück. Über 150 verschiedene technische Kunststoffe stehen für Ihren Einsatzzweck zur Verfügung.