KPA Bad Salzuflen

Hochglanzpolituren sind nicht immer Hochglanzpolituren. Es kommt auf die Bearbeitung, den Stahl und die Vorbearbeitung an, wie gut eine Hochglanzpolitur am Ende ist. Anhand unserer selbst entwickelten Musterplakette können Sie die verschiedensten Polituren auf einer Tabelle mit Ra und Rz-Werten auf einer Kunststoffplakette vergleichen oder auswählen. Gerade für Konstruktion oder das Projektmanagement zur Kommunikation mit dem Kunden unerlässlich.

Produktvorteile * Geräuscharm * Rein elektrisch * Hohe Tragkraft: 18 kg * Geringes Gewicht: nur 2,9 kg Produktmerkmale * Flanschanschluss kompatibel mit gängigen kollaborativen Robotern. * Einfache Installation. * Leichtes Greifsystem mit integrierter Vakuumüberwachung und -steuerung. * Automatische Nachfüllfunktion für bestimmte Materialien oder Anwendungen. * Kompensiert kontinuierlich Vakuumverlust während der Handhabung, um eine stabile Haltekraft zu gewährleisten.

Mit injectAI von ENGEL machen Sie den nächsten Evolutionsschritt im Spritzguss: Mit dem Übergang von inject 4.0 zu injectAI wird künstliche Intelligenz integraler Bestandteil der Prozessführung – nicht als Add-on, sondern als aktiver Mitdenker in der Zelle. Spritzgießer profitieren von einer autonomen, selbstregelnden Spritzgießzelle, die Qualitätsziele selbstständig in stabile Prozesse übersetzt, Schwankungen in Echtzeit kompensiert und Anfahr- sowie Rüstzeiten signifikant reduziert. Statt Parameter manuell zu optimieren, definieren Sie das Bauteilziel – die KI übernimmt die Feinjustierung, minimiert Ausschuss und Materialeinsatz und schafft neue Benchmarks in Effizienz, Reproduzierbarkeit und Fachkräfteentlastung.

Das Ziel der Werkzeuginnendruckmessung ist die Steigerung der Wirtschaftlichkeit durch Kosteneinsparung für manuelle Nachkontrollen, kürzere Anfahrzeiten und das Reduzieren von Ausschuss. Prozessabweichungen lassen sich frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen einleiten, bevor fehlerhafte Teile produziert oder unvollständig gefüllte Teile an den Kunden ausgeliefert werden. Eine weitere Anwendung ist die schnelle und sichere Verlagerung eines Werkzeugs von der einen auf die andere Maschine ohne aufwändige Revalidierung. Da der Werkzeuginnendruck die Produktionsbedingungen des Spritzgussteils lückenlos beschreibt, verschafft er Einblick in die Kavitäten des Werkzeuges – losgelöst von individueller Maschinenausstattung und Parametern. Der Innendruckverlauf jedes Teiles ist somit individuell wie ein Fingerabdruck. Unser leistungsfähiges System zur Werkzeuginnendruckmessung überwacht die Formteilqualität und liefert präzise Informationen zur Prozessoptimierung an den Bediener. Bei Viskositätsschwankungen des Materiales wird der ideale Umschaltpunkt durch das System erkannt und das Signal an die Maschine gesendet. Die Auswahl der Kanäle und die Druckhöhe ist dabei frei konfigurierbar. Somit wird der Prozess deutlich stabiler, da das System die unterschiedliche Füllung durch Viskositätsschwankungen erkennt und ausgleichen kann. Alle werkzeugrelevanten Daten bleiben im eingebauten Speichermodul direkt am Werkzeug gesichert und sind somit bei Maschinenwechsel sofort verfügbar. Die Schritte zur Prozessfindung werden durch das System vorgegeben. Der Bediener wird dabei intuitiv durch die einzelnen Abschnitte geführt, bis Referenzkurven, Toleranzen und Umschaltdrücke festgelegt sind. Somit ist die Lernkurve zur Bedienung des Systems äußerst gering.

Im Polyurethan-In-Mold Coating (PUR-IMC)-Verfahren werden hochwertige Sichtbauteile direkt im Spritzgießwerkzeug mit einer kratzfesten, dekorativen Oberfläche versehen. Eine zentrale Herausforderung ist dabei die zuverlässige Abdichtung der Kavität: Aufgrund der sehr niedrigen Viskosität des Polyurethans stoßen konventionelle Abdichtungskonzepte an ihre Grenzen. Die Folge ist bislang eine Abdichtkante am Bauteil, die eine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich macht. Im vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie geförderten Kooperationsprojekt „IMC-Seal3D – Etablierung eines flexiblen Abdichtsystems für polyurethanüberflutete Sichtbauteile“ hat ein Konsortium bestehend aus der Neue Materialien Bayreuth GmbH (Projektleitung), Pakulla GmbH, MURTFELDT GmbH & Co. KG, Heraeus Amloy Technologies GmbH sowie Forvia Hella ein neuartiges, flexibles Werkzeugabdichtungssystem entwickelt. Ziel war die Realisierung einer kavitätsbündigen, prozessstabilen Abdichtung, die sowohl kleine Geometrien als auch komplexe 2D- und 3D-Bauteile sicher beherrscht und damit den Nachbearbeitungsschritt vollständig überflüssig macht. Hierzu wurden innovative Dichtwerkstoffe wie amorphe zirkoniumbasierte Metalllegierungen sowie Hochleistungsthermoplaste wie PEEK untersucht und unter industriellen Bedingungen hinsichtlich Dichtwirkung, Lebensdauer und Prozessstabilität optimiert. Als Demonstrator wurde erfolgreich eine Abdeckung für eine Fahrzeuginnenraumleuchte umgesetzt. Die Ergebnisse zeigen: Mit dem entwickelten System ist erstmals ein PUR-IMC-Prozess realisierbar, der ohne nachgelagerte Bearbeitungsschritte auskommt. Damit wird die Prozesskette deutlich verkürzt, die Fertigung effizienter gestaltet und die Kosten reduziert. Gleichzeitig eröffnet das Verfahren neue Anwendungsmöglichkeiten für hochwertige Sichtbauteile in der Automobilindustrie, im Consumer-Bereich und in der Elektronikfertigung.

iSONIC ECO TM Ultraschall-Power mit doppelter Antriebsmöglichkeit ‒ elektrisch oder pneumatisch Ultraschall in Perfektion Die iSONIC ECO TM, elektrisch oder pneumatisch, beherrscht das Ultraschall-Schweißen, -Nieten, -Prägen, -Schneiden und -Versiegeln. Im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Schweißverfahren zeichnet sich der Einsatz von Ultraschall durch seine Energieeffizienz aus, da keine Werkzeugaufwärmung erforderlich ist. Doch wenn es die Anwendung erfordert, können thermische oder kontaktlose Schweißmethoden zum Einsatz kommen. Die Kombination aus Effizienz und Flexibilität macht die iSONIC ECO TM zur perfekten Lösung für Anwendungsprozesse in den Branchen Automobil, Kunststoffe, technische Textilien sowie Packaging & Food. Antriebstechnologien nach Bedarf Welchen Antrieb bevorzugen Sie? Elektrisch oder pneumatisch? Die iSONIC ECO TM ist so konzipiert, dass sie beide Optionen bietet. Mit ihrer schlanken Bauweise und Vielseitigkeit bleibt diese Tischmaschine flexibel für Ihre individuellen Anwendungsprozesse. Der elektrische Antrieb zeigt seine herausragende Effizienz bei Bewegungsaufgaben, während der pneumatische Antrieb bei Haltezeiten seine Stärken ausspielt. Verschiedene Zylindergrößen stehen zur Verfügung, um maximale Kraft zu gewährleisten.

Die Karussell-Depotstation Typ AUA 202 ist eine platzsparende Lösung zur Pufferung und Zählung von Teilen in Säcken, Beuteln, Kisten oder Kartons. Die Behälter werden auf einem Drehteller angeordnet. Die Befüllung der Behälter erfolgt an einer feststehenden Position, an welcher die Behälter durch die getaktete Rotation bereitgestellt werden. Der Durchmesser, die eingesetzten Materialien, die Anzahl und Form der Aufnahmen für die zu befüllenden Behältnisse sowie die Steuerung wird von MTF Technik kundenindividuell auf Basis der jeweiligen Aufgabenstellung ausgelegt. Je nach gewünschter Pufferkapazität und Größe der Behälter kann der Durchmesser der Drehteller zwischen rund 800 mm und knapp 2.000 mm variieren. Die Behälteraufnahmen können direkt auf dem Drehteller oder in vorgegebener Arbeitshöhe montiert werden – bei Bedarf auch in mehreren Ebenen übereinander, um eine möglichst große Pufferkapazität auf vorgegebener Grundfläche zu erreichen. Die Ausführung der Aufnahmen hinsichtlich Form, Material und Funktionalität kann dabei in höchstem Maße individuell gestaltet werden. Insgesamt vereint die Karussell-Depotstation AUA 202 durchdachte, wartungsarme Technik, maximale Flexibilität und höchste Zuverlässigkeit – für eine perfekt abgestimmte, effiziente und sichere Teilelogistik in Ihrer Produktion. Das KUTENO Exponat ist ein kompaktes zweistöckiges Karussell mit einem Durchmesser von 1.200mm zur Pufferung von 8 Behältern mit einer Grundfläche von jeweils 400x300mm.

TRANSPARENZ. EFFIZIENZ. KONTROLLE. Der direkte Weg in den Spritzgussprozess und zurück Wir garantieren das perfekte Zusammenspiel Simulation – Maschine – Mensch. Durchgängiger Datenaustausch verbindet Simulation und Spritzgussmaschine direkt miteinander. Stabile Prozesse durch gesichertes Knowhow Wir wandeln wertvolle Praxiserfahrungen in faktisches Wissen. ‚Lessons Learned‘ stehen für Produktentwicklung und neue Projekte zur Verfügung. Strukturiertes Projekt-Knowhow schafft nachhaltig Wettbewerbsvorteile. Symbiose Mensch & KI Wir verbinden digitale Produktentwicklung und reale Praxis. Gelebte Symbiose ‚Mensch – KI‘ liefert Transparenz über Qualität, Status & Fortschritt und baut Brücken – abteilungsübergreifend, firmenübergreifend und prozessübergreifend. Meilenstein für Effizienz und Innovationskraft Wir überwinden Silodenken – systematisch, dauerhaft, endgültig. Korrelationsmatritzen verdeutlichen verborgene Zusammenhänge. Integrative Produktentwicklung resultiert in technologischem Fortschritt, Wirksamkeit und Entwicklungsstärke.

Die TOOLPLACE Kalkulationsanwendung ermöglicht die schnelle und datenbasierte Kalkulation von Werkzeug- und Spritzgussprojekten. Auf Basis von CAD‑Daten und Spezifikationen erhalten Sie in wenigen Minuten belastbare Preise, Lieferzeiten und Cost‑Breakdowns. Für schnellere Entscheidungen und effizientere Beschaffungsprozesse.

Fried setzt ein weiteres Zeichen für Nachhaltigkeit: Fünf Ladestationen des Typs CUBOS C44E wurden auf dem Firmengelände der Fried Kunststofftechnik in Betrieb genommen. Die Besonderheit: Ihre Gehäuse bestehen zu 100 Prozent aus nachwachsenden Rohstoffen. Nachhaltige Gehäuse aus eigener Produktion Ein innovatives Kundengerät überzeugte das Fried-Team durch sein ganzheitlich nachhaltiges Konzept. Die Gehäuseteile, die bereits seit einem Jahr in Serie gefertigt werden, dienten als Grundlage für ein weiterführendes Experiment. Ursprünglich besteht die Wallbox aus dem nachhaltigen Kunststoff Bayblend® RE von Covestro, der aus recycelten pflanzlichen Ölen hergestellt wird. Die Experten von Fried gingen jedoch noch einen Schritt weiter und setzten für die eigenen Ladestationen ARBOBLEND® ein – ein Material aus vollständig nachwachsenden Rohstoffen. ARBOBLEND®: 100 % bio-basiertes Material ARBOBLEND® ist ein innovativer Bioverbundwerkstoff der Tecnaro GmbH und stellt eine nachhaltige Alternative zu herkömmlichen, erdölbasierten Kunststoffen dar. Das Material besteht aus nachwachsenden Rohstoffen wie Lignin, Stärke, Naturfasern oder biologisch abbaubaren Polymeren und ist – je nach Rezeptur – recyclingfähig. Damit leistet ARBOBLEND® einen aktiven Beitrag zur Reduzierung fossiler Ressourcen und zur Förderung einer kreislauforientierten Wirtschaft. Dank seiner vielseitigen Verarbeitungseigenschaften eignet sich das Material hervorragend für den Spritzguss und kann gezielt an mechanische, thermische oder optische Anforderungen angepasst werden. Seit über einem Jahr sind fünf dieser nachhaltigen Wallboxen auf dem Firmengelände der Fried Kunststofftechnik im Einsatz. Aktuell prüft der Kunde, ob eine Serienfertigung mit ARBOBLEND® realisiert werden kann.

SafetyLine - Die neue Dimension der Laserreinigung Sauber. Sicher. Zukunftsweisend. Mit der SafetyLine bringt KLB die industrielle Reinigung auf ein neues Level. Die innovative Anlage kombiniert hochpräzise Laserreinigungstechnologie mit einer vollständig integrierten Schutzeinhausung - und bietet damit ein durchdachtes Gesamtkonzept für maximale Sicherheit und Effizienz. Das Prinzip ist so einfach wie überzeugend: Ähnlich einer Sandstrahlkabine erfolgt die Bearbeitung in einem geschlossenen Arbeitsraum. Der entscheidende Unterschied: Die SafetyLine arbeitet berührungslos, materialschonend und nahezu rückstandsfrei - ganz ohne Strahlmittel oder aufwendige Nachbearbeitung. Ob Werkzeuge, Formen oder Bauteile - Verunreinigungen, Beschichtungen und Rückstände lassen sich gezielt und reproduzierbar entfernen. Gleichzeitig sorgt die geschlossene Kabine für einen kontrollierten, sicheren Prozess, der optimal auf den industriellen Einsatz ausgelegt ist. Die SafetyLine überzeugt nicht nur technisch, sondern auch im täglichen Betrieb: ergonomisch, benutzerfreundlich und flexibel einsetzbar. Damit wird sie zur idealen Lösung für Unternehmen, die ihre Reinigungsprozesse modernisieren und gleichzeitig höchste Sicherheitsstandards erfüllen möchten.

Die patentierte, Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler ist technisch einzigartig und realisiert die überzeugenden Fertigungsergebnisse durch den Einsatz von Druckluft, die aus einem stehenden Düsenkörper (rote Hülse) entlang der Schneiden geblasen wird. Der Mediumverteiler fräst technisch und physikalisch vollkommen anders als herkömmliche Systeme und ersetzt KSS- und MMS-Lösungen vollständig. Er arbeitet ohne Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ) und setzt den üblichen additiven Systemen eine nachhaltige und ressourcensparende Lösung entgegen.

MechIndex ist eine mechanische Vorrichtung, die Drehbewegungen der Formhalteplatten in Spritzgießwerkzeugen ermöglicht. Das System eignet sich für den Einsatz in Mehrmaterialformen als auch in Formen, für die es vorteilhaft ist mehrere Stationen für die Zuführung von Einlagen oder zur Teilentnahme zu haben. Dank integrierter Spiralführungen wandelt die Mechanik der Vorrichtung über die lineare Auswerfbewegung mit einer Drehbewegung die Stellung der Formhalteplatte, entsprechend der vorgegebenen Prozess-Konfiguration, in die gewünschte Endlage von 90°, 120° oder 180°. Die Bewegung der Formhalteplatte kann hinsichtlich des für die Endlage der jeweiligen Plattenposition erforderlichen Linearhubs X und den Spezifikationen der Spritzgießmaschine angepasst werden. Auf Wunsch kann die MechIndex Vorrichtung auch mit integrierten Kühlkanälen geliefert werden.