Technischer Spritzguss und Präzisionskunststofftechnik aus Deutschland Die Gear Motion GmbH mit Sitz in Ehingen (Donau) ist Ihr erfahrener Spezialist für technischen Kunststoffspritzguss, hochpräzise Kunststoffbauteile und innovative Hybridtechnik. Seit Jahrzehnten entwickeln und fertigen wir anspruchsvolle Kunststoffkomponenten, Kunststoff-Metall-Verbundteile sowie funktionsintegrierte Baugruppen für industrielle Anwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen. Als zertifizierter Automotive-Zulieferer stehen wir für Präzision, Prozesssicherheit und wirtschaftliche Serienfertigung. Unser Leistungsspektrum umfasst den 1K- und 2K-Kunststoffspritzguss, Umspritztechnik und die Fertigung von Hybridbauteilen. Besonders im Bereich technischer Thermoplaste verfügen wir über umfassende Expertise. Wir verarbeiten unter anderem POM, PA, PP, PBT, PEEK sowie glasfaserverstärkte und nachhaltige Kunststoffe. Unsere Fertigung ist auf Kleinserien, Mittelserien und Großserien bis in den mehrstelligen Millionenbereich ausgelegt. Dabei entstehen hochpräzise Zahnräder aus Kunststoff, Antriebskomponenten, Einlegeteile und komplexe Funktionsbauteile, die höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllen. Als Entwicklungspartner begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur serienreifen Lösung. Bereits in der Konzeptphase unterstützen wir bei Konstruktion, Materialauswahl und Bauteiloptimierung. Durch Moldflow-Simulationen, FEM-Berechnungen und Design-for-Manufacturing-Ansätze reduzieren wir Gewicht, Materialeinsatz und Produktionskosten, während wir gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Bauteile steigern. Rapid Prototyping und 3D-Druck ermöglichen eine schnelle Validierung neuer Kunststofflösungen und verkürzen die Time-to-Market erheblich. Ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungstiefe ist der eigene Werkzeugbau. Hier entstehen Spritzgusswerkzeuge und Serienformen mit modernster CAD/CAM-Technologie, HSC-Fräsen sowie Senk- und Drahterodieren. Durch die enge Verzahnung von Entwicklung, Werkzeugbau und Serienproduktion verfügen wir über kurze Reaktionszeiten, optimierte Zykluszeiten und eine stabile Prozessqualität. Diese Zusammenführung schafft Flexibilität und Sicherheit in der Serienfertigung technischer Kunststoffkomponenten. Unsere Kunden kommen insbesondere aus der Automobilindustrie, der Elektromobilität, der Antriebstechnik, der Medizintechnik sowie aus dem Maschinenbau und der Hausgeräteindustrie. Als IATF 16949-zertifizierter Hersteller erfüllen wir sämtliche Anforderungen moderner Automotive-Prozesse. Ergänzt durch ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 stehen unsere Produktionsabläufe für geprüfte Qualität, nachhaltige Fertigung und energieeffiziente Prozesse. Damit stehen wir für reproduzierbare Ergebnisse, hohe Lieferzuverlässigkeit und langfristige Wettbewerbsfähigkeit. Durch die enge Zusammenarbeit mit der Präzisionsteile Dresden GmbH & Co. KG erweitern wir unser Kompetenzspektrum um hochkomplexe CNC-Präzisionsbearbeitung und metallische Antriebskomponenten. Gleichzeitig stärkt die Bebusch Hungária KFT unsere internationale Produktionsstruktur im Bereich Kunststoffspritzguss. Das Unternehmen verfügt über eine ausgeprägte Kompetenz in der Baugruppenmontage und ermöglicht eine standortnahe Belieferung unserer Kunden in Osteuropa. Diese abgestimmte Unternehmensgruppe ermöglicht integrierte Lösungen in der Kunststofftechnik, Metallbearbeitung und Hybridtechnik aus einer Hand. Die Gear Motion GmbH steht für technischen Spritzguss „Made in Germany“, für durchdachte Kunststofflösungen und für partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe. Wenn Sie einen erfahrenen Partner für Präzisionsbauteile, Kunststoff-Metall-Verbundteile oder die Serienfertigung komplexer Kunststoffkomponenten suchen, entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine wirtschaftliche und technologisch überzeugende Lösung.

Gerco Technik GmbH Trocknen Fördern und mehr... Die Gerco Technik GmbH blickt auf eine langjährige Tradition zurück. Ihre Wurzeln liegen in der Gerco Apparatebau GmbH & Co. KG, die bereits in den 1950er Jahren gegründet wurde. Seit den 1970er Jahren entwickelt und produziert das Unternehmen innovative Trocken- und Fördertechnik für die Kunststoffindustrie. Mit der Übernahme der Geschäftsaktivitäten der Gerco Kunststofftechnik im Jahr 2016 durch die Unternehmensgruppe Scheffer wurden sämtliche Produktions- und Vertriebsaktivitäten in der heutigen Gerco Technik GmbH gebündelt und der Firmensitz nach Ennigerloh verlegt. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung und die Erschließung neuer Märkte wurde das Produktportfolio stetig ausgebaut. Heute vertreibt Gerco seine Produkte über eigene Vertretungen in Deutschland sowie europaweit und international. Zum Sortiment gehören unter anderem Trockenluft- und Warmlufttrockner, Fördergeräte, Dosierstationen (Dosierung) und Angusspicker. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen individuelle Sonderlösungen, die exakt auf die Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Als Distributor von Chem-Trend wurde das Angebot zusätzlich um Reinigungsgranulate und Wartungsprodukte wie Trennmittel, Reiniger, Korrosionsschutz und Schmiermittel erweitert. Gerco steht für höchste Qualitätsstandards, innovative Technik und kundenorientierte Lösungen. Ein erfahrenes Team gewährleistet sowohl am Hauptsitz als auch im Außendienst kompetente Beratung, zuverlässigen Service und technisch ausgereifte Produkte. Besonders die Trockentechnik überzeugt durch maximale Effizienz auf kleinstem Raum, hohe Flexibilität und Mobilität, einfache Bedienung sowie eine moderne, mehrsprachige Komfortsteuerung.

Wir von German Mold Service 24 sind überzeugt davon, dass man Erfolgsgeschichte am besten gemeinsam mit seinen Kunden schreibt. Als zuverlässiger Allround-Dienstleister sehen wir es deshalb als wichtige Aufgabe an, ganz genau auf Ihre individuellen Wünsche einzugehen. Persönlicher Kontakt ist dabei das A und O. Von der Aufbereitung der von Ihnen gelieferten Daten über eingehende Beratungsgespräche rund um die geeignete Werkstoffwahl bis hin zur Entwicklung und Konstruktion maßgeschneiderter Funktionsmuster und Prototypen: Bei uns steht Ihnen bei jedem Arbeitsschritt ein kompetenter Ansprechpartner zur Seite. Da alle Fertigungsprozesse in unserem eigenen Haus stattfinden, garantieren wir Ihnen obendrein kurze Lieferzeiten – selbstverständlich bei gleichbleibend hoher Qualität. Nur eines bekommen Sie bei German Mold Service 24 ganz sicher nicht: Lösungen von der Stange!

Golden Compound ist ein innovativer Hersteller nachhaltiger Biowerkstoffe mit einem einzigartigen Fokus auf Sonnenblumenkernschalen. Unsere umweltfreundlichen Materialien eignen sich ideal für Spritzguss- und Thermoformanwendungen und bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten – von kompostierbaren Kaffeekapseln mit hervorragenden Barriere-Eigenschaften bis hin zu spülmaschinenfesten Biowerkstoffen. Ergänzt wird unser Portfolio durch die GC pro Linie, die recyceltes Polypropylen einsetzt, sowie die biologisch abbaubaren Materialien der GC green Linie auf Basis von Bio-PBS. Wir unterstützen unsere Kunden und Kundinnen mit innovativen Lösungen, die ökologische Verantwortung und höchste Produktqualität verbinden.

Seit fast 35 Jahren gestaltet GRAFE aus Blankenhain in Thüringen, die Welt der Kunststoffe mit Leidenschaft, Kreativität und technologischer Expertise. Das Unternehmen zählt zu den führenden Herstellern von Masterbatches und Compounds und liefert maßgeschneiderte Farb- und Materiallösungen – schnell, flexibel und zuverlässig. Mit Produktionsstandorten in Deutschland, der Schweiz und Italien sowie Tochtergesellschaften und Gebietsvertretungen in Frankreich, Österreich, Polen, Tschechien und Ungarn werden Kunden in über 60 Ländern weltweit beliefert. Dabei überzeugt GRAFE durch höchste Qualität, innovative Lösungen und konsequente Kundenorientierung. Dank moderner technologischer Ausstattung und passionierter Spezialisten entwickelt GRAFE kontinuierlich neue Rezepturen, die den Kunststoffen eine ästhetische Optik und einzigartige Funktionen verleiht. Mit umfassendem Know-how sorgt das DESIGN-, MATERIAL- und SERVICE-CENTER dafür, dass Ideen die Serienreife erreichen, mit brillanten Farben, funktionalen Additiven und nachhaltigen Produkten. GRAFE – Ihr starker Partner für individuelle Kunststofflösungen.

Die im Jahr 1996 gegründete Granula Polymer GmbH ist ein in Groß-Umstadt (Hessen) ansässiges, nach ISO 14001 und 9001 zertifiziertes Familienunternehmen. Heutige Kernbereiche liegen in der Herstellung und dem Vertrieb kundenspezifischer Masterbatches und universell einsetzbarer Reinigungsgranulate. Bereits seit 2008 entwickelt und produziert das Unternehmen Reinigungsgranulate für Spritzgussmaschinen und Extrusionsanlagen. Die Investition in eine umfangreiche, vieljährige Entwicklungsphase umschloss mehrere Forschungsprojekte, wissenschaftliche Arbeiten und Patente. In den Jahren 2023 und 2024 wurde Granula Polymer GmbH als „Arbeitgeber der Zukunft“ ausgezeichnet. Im Januar 2025 wurde Granula Polymer mit dem Deutschen Exzellenz-Preis ausgezeichnet.

Mit der Distribution von Kunststoffgranulaten und Compounds haben wir uns als Grässlin Kunststoffe deutschlandweit einen Namen als zuverlässiger Partner für hochwertige Kunststofflösungen gemacht. Mit unserem Netzwerk aus führenden namhaften Kunststoffproduzenten hochqualitativer Kunststoffgranulate und unserem gutsortierten Lager mit eigener Logistik können wir jede Kunststoffqualität zeitnah bereitstellen. Wir liefern technische Kunststoffe, Hochleistungskunststoffe, thermoplastische Elastomere, Compounds oder Masterbatches nach Maß. Wir betreuen Kunststoffprojekte von der Idee bis zur fertigen Anwendung: Von der Teilegestaltung und Werkzeugauslegung über die Verarbeitung bis zur Qualitätskontrolle.

Die Groche Technik GmbH produziert Plastifiziereinheiten für kunststoffverarbeitende Maschinen gemäß DIN ISO 9001. Als Familienunternehmen haben wir uns seit der Gründung im Jahr 1970 beständig weiterentwickelt.

GÜNTHER liefert Heißkanaldüsen, Heißkanalauslegung, BlueFlow®-Düsentechnologie, innovative Heizungstechnologie, Dickschicht-Technologie, Dickschicht-Heizelement Über GÜNTHER Heisskanaltechnik GÜNTHER produziert als Technologieführer im Bereich Heiß- und Kaltkanaltechnik mit mehr als 230 Mitarbeitern innovative und anwenderfreundliche Injektionssysteme für die kunststoff- und silikonverarbeitende Industrie. Zu seinen internationalen Kunden zählen führende Unternehmen der Branchen Automotive, Elektro/Elektronik, Medizintechnik, Verpackung und Konsumgüter.

H&B Electronic – auf den ersten Blick, so sollte man meinen, verbirgt sich hinter diesem Namen nicht unbedingt ein Dienstleister für Metall-3D-Druck und Simulation rund um Spritzgießwerkzeug und -prozess. In der Tat ist das Unternehmen auch hauptsächlich in der Entwicklung und Produktion hybrider Komponenten aus Metall und Kunststoff, wie etwa Steckverbinder, elektrische Kontaktierungssysteme oder elektrische und elektronische Baugruppen sowie medizinische Geräte, beheimatet. Aber genau die hohen Ansprüche an die Qualität und Wirtschaftlichkeit der Kunststoffbauteile und Spritzgießwerkzeuge in diesem Metier sind die Gründe für den Einstieg in den Metall-3D-Druck. Gedruckte Formeinsätze aus 1.2343 Als Entwickler und Hersteller hochkomplexer Kunststoff-Metall-Hybridbauteile verfügt H&B Electronic über langjährige Erfahrung in der konstruktiven Auslegung von Spritzgießwerkzeugen mit konturnahen Temperierkanälen und deren Einsatz im Serienbetrieb. Der auf dem Markt verfügbare Werkstoff 1.2709 genügte den Anforderungen der schwäbischen Mittelständler jedoch nicht immer. H&B setzt daher in der eigenen additiven Fertigung bewusst auf den bei vielen Werkzeug- und Formenbauern beliebten Warmarbeitsstahl 1.2343. Die Vorzüge dieses Werkstoffs: Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Warmhärte, Temperaturfestigkeit und Polierbarkeit. Vorteile an Werkzeug- und Formenbauer weitergeben Mit dem Entschluss, den 3D-Druck als Dienstleistung am Markt anzubieten, ermöglicht H&B Werkzeug- und Formenbauern konturnahe Temperierungen mit einem vertrauten Werkstoff zu realisieren und von den Vorzügen dieses Stahls zu profitieren. Neben der Qualitätssteigerung der Kunststoffbauteile ist es vor allem die Reduzierung der Zykluszeit, die sich positiv auf Kosten und CO2 Bilanz auswirkt und dabei hilft, den deutschen und europäischen Formen- und Werkzeugbau im globalen Wettbewerb positiv zu positionieren. Spritzgiess-Prozess-Simulation als Dienstleistung Doch einfach nur zu drucken reicht oftmals nicht, schließlich gilt es auch nachzuweisen, dass die konturnahe Temperierung den erhofften Effekt bringt! So unterstützt das eigene Simulationsteam bei der Auslegung konturnaher Temperierkanäle und der Berechnung der gesamten Werkzeugthermik. Logische Konsequenz: H&B bietet auch die Spritzgiess-Prozess-Simulation als Engineering Dienstleistung am Markt an – mit oder ohne 3D-Druck, aber immer gepaart mit einer gehörigen Portion Erfahrung aus Entwicklung/Konstruktion, Werkzeugbau und Spritzguss.