AlfaPlus – ERP für die Kunststoffindustrie AlfaPlus ist eine integrierte, modulare ERP-/PPS-Lösung für Kunststoffverarbeiter. Sie schafft Transparenz, optimiert Prozesse und steigert Effizienz sowie Qualität. In einer Plattform vereint: ERP, PPS, BDE/MDE, Leitstand, CAQ und DMS. Über 400 Installationen und kontinuierliche Weiterentwicklung auf moderner Technologie machen AlfaPlus zu einer sicheren und zukunftsfähigen Lösung. Für durchgängige Prozesse und volle Kontrolle in Ihrer Produktion.

Buchsen, Wellen, Gewindeeinsätze können über einen Rütteltopf oder Vibrationsplatte mit Kamerasystem (IZS) vereinzelt werden und mittels eines Greifsystems in das Spritzgießwerkzeug eingesetzt werden. Möglichkeiten der Vereinzelung + Zuführen: - Rütteltopf - Magazin - Schiebetisch - IZS Intelligentes Zuführ System und Kamera (IZS)

Für den Bergischen Entenbrutkorb, der Enten sowie weiteren Tieren wie Eulen, Igeln und Turmfalken einen geschützten Platz bietet, haben wir das präzise Spritzgusswerkzeug gebaut. Der Korb aus recyceltem Kunststoff schützt vor Fressfeinden und Witterung und ist dank zweier Halbschalen, die mit sieben hochwertigen V2A-Verbindungsschrauben verbunden werden, besonders leicht aufzubauen. Mit unserem Werkzeug leisten wir einen Beitrag, diese nachhaltige und tierfreundliche Lösung in hoher Qualität herzustellen.

Die im eigenen Haus hergestellten, kundenspezifischen biobasierten Polymere für das Spritzgießen sind für die Verarbeitung mit konventionellen Maschinen konzipiert und weisen ein ähnliches Verhalten wie erdölbasierte Kunststoffe auf, bieten aber den zusätzlichen Vorteil eines nachhaltigen Produkts. Biokunststoffe sind kein einheitliches Material, sondern eine vielfältige Materialfamilie mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungsbereichen. Laut European Bioplastics gilt ein Material als Biokunststoff, wenn es biobasiert und/oder biologisch abbaubar ist.

Neben den bewährten und energiesparenden servohydraulischen Maschinen der etablierten E-Baureihe gibt es nun auch die BOY Electric Baureihe im Schließkraftbereich 350-1000 kN in unserem Portfolio. Die BOY Electric bietet damit alle Vorzüge einer vollelektrischen Spritzgießmaschine in Bezug auf die hohe Dynamik und parallele Bewegungen. So sind bei einer BOY Electric die Antriebe für Einspritzung, Dosierung und Auswerfer elektromechanisch realisiert.

Wir bieten hochpräzise chemische Nickel-Beschichtungen für internationale Kunden in der Elektronik-, Automobil- und Maschinenbauindustrie. Unsere Verfahren garantieren höchste Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmässige Schichtverteilung, selbst bei komplexesten Bauteilgeometrien. Ideal für globale Lieferketten, die höchste Zuverlässigkeit erfordern. Was sind die Hauptvorteile der chemischen Vernickelung gegenüber galvanischen Verfahren? Die chemische Vernickelung (auch Außenstromloses Vernickeln genannt) bietet eine absolut gleichmäßige Schichtverteilung, unabhängig von der Geometrie des Bauteils. Im Gegensatz zu galvanischen Verfahren gibt es keine Spitzenanhebungen, was sie ideal für hochpräzise Komponenten in der Halbleiterindustrie и Elektronik macht. Zudem garantiert sie eine exzellente Korrosionsbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Welche Branchen profitieren von De Martin AG’s chemischen Nickel-Beschichtungen? Unsere Verfahren sind speziell auf die Anforderungen der Automobilindustrie, des Maschinenbaus und der Luft- und Raumfahrt zugeschnitten. Besonders für globale Lieferketten in der Halbleiterproduktion bieten wir Schichtsysteme, die strengste internationale Qualitätsstandards erfüllen. Können komplexe Bauteilgeometrien gleichmäßig beschichtet werden? Ja, das ist die Kernstärke unserer chemischen Vernickelung. Da der Prozess ohne äußere Stromquelle arbeitet, dringt die Beschichtung gleichmäßig in Bohrungen, Innenräume и komplexe Vertiefungen ein. Das macht sie zur bevorzugten Wahl für Präzisionsbauteile im Anlagenbau. Für welche Grundwerkstoffe ist die chemische Vernickelung geeignet? Wir bieten die Beschichtung für eine Vielzahl von Materialien an, darunter Edelstahl, Buntmetalle, Aluminiumlegierungen и Stahl. Dies ermöglicht eine flexible Integration in internationale Produktionsprozesse.

Durch die Kompetenz in Kunststoffen und Farben durch das CCC (Color Competence Center) ist es gelungen, die Möglichkeiten ästhetischer Oberflächen im Vergleich zum heutigen Stand kontinuierlich weiterzuentwickeln. Der CRE.ACTIVE Design-Ansatz ermöglicht die Kompatibilität zwischen folgenden Elementen: · INNOVATIVES DESIGN · REDUZIERUNG DES CO2-FUSSABDRUCKS · KOSTENREDUZIERUNG · RECYCLINGFÄHIGKEIT CRE.ACTIVE Design - MOLD IN COLOR-Lösungen ermöglichen unzählige und innovative Gestaltungsmöglichkeiten: Das CRE.ACTIVE Design-Portfolio umfasst technische Kunststoffe in Farben mit intensiver Wirkung, mit Hochglanz-Finish und/oder Matteffekt auf glatten oder strukturierten Oberflächen und auch mit der Möglichkeiten mit Metallic-Effekt, Soft-Touch oder Keramik-Haptik. Mit nur einem Werkzeug lassen sich am selben Bauteil Oberflächenkombinationen mit hochglänzenden, genarbten und lasertexturierten Bereichen erzeugen. CRE.ACTIVE Design bietet vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten und bietet gleichzeitig erhebliche Energie- und Kosteneinsparungen im Vergleich zum Einsatz mehrerer Werkzeuge und nachträglichen Oberflächenbehandlungen wie Lackieren. Die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ist eine aktuelle und gemeinsame Herausforderung für alle Branchen. Es gibt verschiedene Wege, dieses Ziel zu erreichen – die CRE.ACTIVE Design MOLD IN COLOR-Lösungen bieten gleich mehrere Vorteile, denn sie optimieren den gesamten Prozess: Es sind keine zusätzlichen Prozesse für die Teiledekoration nach dem Spritzgießen erforderlich, beispielsweise die Transport- und Energiekosten sind geringer und es werden weniger Rohstoffe eingesetzt – so hat das fertige Produkt einen deutlich geringeren CO2-Fußabdruck als ein konventionell hergestelltes Produkt. Die Recyclingfähigkeit der MOLD IN COLOR-Lösungen bietet witere Vorteile als wertvolle Ressource für einen geschlossenen Materialkreislauf, da kein zusätzlicher Farblack verwendet wird.

Herkömmliche Rückstromsperren bestehen aus einer Spitze, einem Sperrring und einem Druckring. Beim Dosieren drückt der Massestrom den Sperrring nach vorne gegen die Flügel der rotierenden Spitze. Durch den Kontakt kommt es zu Verschleißerscheinungen an beiden Komponenten. Um dem Verscheiß Einhalt zu gebieten, werden die Anlagenflächen oft aufgepanzert oder hartmetallbestückt. Die zum Patent angemeldete inmex-Rückstromsperre verfolgt einen anderen Ansatz. Hier kommt ein zweiteiliger Sperrring zum Einsatz, bei dem beide Ringhälften durch eine Passung zu den verlängerten Flügeln der Spitze innengeführt sind. Das vordere Ringsegment greift mit Klauen zwischen die Flügel der Spitze, sodass der Ring beim Dosieren mitgedreht wird. Der Außendurchmesser des vorderen Segments ist kleiner als der Schneckendurchmesser, sodass der Zylinder durch den mitdrehenden Ring nicht aufgerieben wird. Das zweite, in Richtung Schnecke angeordnete Ringsegment entspricht dem Nenndurchmesser der Schnecke, sodass es beim Einspritzen wie gewohnt mit dem Druckring abdichtet. Beim Dosieren wird die erste Ringhälfte also aktiv mitgedreht, die zweite Ringhälfte jedoch nicht. Dadurch befindet sich die Verschleißfläche nicht mehr zwischen den Flügeln und dem Sperrring, sondern zwischen den beiden Ringsegmenten und ist nun 3- bis 4-mal so groß wie im Standard. Dies führt zu einer erheblich Verlängerung der Lebensdauer der RSP bei abrasivem Verschleiß. Zusätzlich sind die Sperrringe durch die Innenführung vorzentriert und schließen beim Einspritzen, auch bei fortschreitendem Verschleiß, länger zuverlässig ab. Ein weiterer Vorteil betrifft die Schnecke, die durch die innengeführte RSP an ihrer Spitze gelagert ist. Dadurch kann die Schnecke nicht mit ihren Stegen gegen die Zylinderwand gedrückt werden, was sich ebenfalls positiv auf die Lebensdauer der Schnecke auswirkt.

Unsere Energiemanagement-Software econ4 ist eine der aktuell führenden Lösungen am Markt. Intuitive Bedienung, schnelle Lernkurven und kurzfristig realisierbare Erfolge unterstreichen unsere Position. Ebenso wie die Vorgängersoftware econ3 wird auch econ4 vom Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA) als förderfähig bewertet. Der modulare, flexible Aufbau ermöglicht die Anpassung an individuelle Rahmenbedingungen eines jeden Projekts. Unabhängig von der Datenquelle lassen sich Messstellen einfach und schnell in beliebig konfigurierbare Hierarchiestrukturen einbinden, wie auch zu verschiedenen Kennzahlen kombinieren.

Fiege electronic steht für drei Jahrzehnte fundiertes Know-how und konsequente Produktentwicklung in der Heißkanalregeltechnik. Wodurch wir uns vom Wettbewerb unterscheiden? Durch unsere Verbindlichkeit, Zuverlässigkeit und kurzen Reaktionszeiten auf Ihre Anfrage. Denn Kundenpflege nehmen wir sehr persönlich. Auch wenn unser technischer Blick stets in die Zukunft gerichtet ist – hier bleiben wir gerne „old school“: Telefonwarteschleifen und Call Center-Roboter sind für uns ein Fremdwort. Sie sprechen immer persönlich mit einem kompetenten Berater, der sich vielmehr als Kümmerer statt als Auf-die-lange-Bank-Schieber versteht. Denn wir sind erst zufrieden, wenn Sie es sind.

Zentrale Entstaubung mit Durchsatzleistung bis zu 600 kg/h Unser Granulat-Entstauber TS30 bietet maximale Leistung bei optimalem Entstaubungsgrad. Mit einer Durchsatzleistung von bis zu 600 kg/h ist der Granulat-Entstauber TS30 für die Entstaubung von Großmühlen oder als zentrale Entstaubung von Neuware und Mahlgut entwickelt worden. Eigenschaften - mobile Einheit - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

Granulat-Entstauber TS5 Entstaubung auf der Spritzgussmaschine mit Durchsatzleistung bis zu 15 kg/h Das Entstaubungsmodul des Granulat-Entstaubers TS5 arbeitet mit einer Durchsatzleistung von bis zu 15kg/h. Eine hohe Flexibilität des Anwendungsspektrums ist uns besonders wichtig, dadurch kann das Entstaubungsmodul unmittelbar auf der Einzugszone der Spritzgießmaschine, auf einem Trockner, Metallabscheider oder Beistellgerät betrieben werden. Einer optimalen Fertigung besonders anspruchsvoller Sicht- und Oberflächenteile steht somit nichts mehr im Wege. Eigenschaften - mobile Einheit - Adaption auf Spritzgießmaschine, Trockner oder Metallabscheider - Füllstandsüberwachung - volumetrisches Dosieren und Mischen von zwei Komponenten - integrierte pneumatische Filterabreinigung - intuitive Bedienung über HMI-Panel - kombinierbar mit INOX-Silo mit optionaler Füllstandsüberwachung

Das Greifsystem kommt ohne Nutensteine, wie die herkömmlichen Systeme, aus ! Bauteile können einfach nachträglich einfach eingefügt werden.

Hochglanzpolituren sind nicht immer Hochglanzpolituren. Es kommt auf die Bearbeitung, den Stahl und die Vorbearbeitung an, wie gut eine Hochglanzpolitur am Ende ist. Anhand unserer selbst entwickelten Musterplakette können Sie die verschiedensten Polituren auf einer Tabelle mit Ra und Rz-Werten auf einer Kunststoffplakette vergleichen oder auswählen. Gerade für Konstruktion oder das Projektmanagement zur Kommunikation mit dem Kunden unerlässlich.