Labotek Deutschland GmbH
Über uns
Labotek wurde 1943 in Dänemark gegründet und ist Hersteller für qualitativ hochwertige und innovative Lösungen im Bereich der Kunststoffindustrie.
Wir sind Spezialist im Bereich der Trocknung, Dosierung, Lagerung und dem Transport von Kunststoffgranulaten, Pulver und Recyclingmaterial.
Die Labotek Deutschland GmbH wurde 2007 gegründet und ist Mitglied der Labotek Gruppe, welche mit 180 Mitarbeitern in Skandinavien, England und Indien vertreten ist.
Das Vertriebs- und Supportnetz wird von mehr als 50 Händlern und Vertriebspartnern weltweit unterstützt.
Produkte & Dienstleistungen
Kristallisieren & Trocknen | Bottle to Bottle Recycling Lösung
Die Wiederverwertung von PET ist nicht nur ein Beitrag zum Umweltschutz, sondern auch wirtschaftlich sinnvoll: Die Transport- und Produktionskosten von recyceltem PET liegen deutlich unter denen von neu hergestelltem, fossilbasiertem PET, und die CO2-Emissionen können dabei um bis zu 60 % gesenkt werden. Gebrauchte PET-Behälter lassen sich mehrfach recyceln – durch chemische oder mechanische Verfahren. Oft wird das Material zu R-PET-Granulat aufbereitet, was jedoch zusätzliche Erwärmungs-, Transport- und Handlingsprozesse erfordert – und damit auch den CO₂-Fußabdruck erhöht. Zudem ist R-PET-Granulat in der Regel kostspieliger als die direkte Nutzung von Post-Consumer-PET-Flakes. Mit der Labotek Bottle-2-Bottle Recycling Lösung unterstützen wir eine nachhaltige Kunststoffindustrie, in der recyceltes PET in gleichbleibender Qualität wieder in den Produktionsprozess zurückgeführt wird– effizient, umweltbewusst und zukunftsorientiert.
Trocknen & Dosieren | MDS Balance Drydose
Labotek und Movacolor haben ihre Kompetenzen vereint und gemeinsam eine zukunftsweisende Lösung zur Trocknung und Dosierung von Additiven entwickelt: das MDS Balance Drydose. Das neu entwickelte System kombiniert erstmals eine hocheffiziente Materialtrocknung mit präziser Additivdosierung – in einer einzigen, kompakten Einheit. Damit setzt das MDS Balance Drydose neue Maßstäbe in der Kunststoffverarbeitung und bietet eine einzigartige Lösung für die steigenden Anforderungen der Branche. Die steigende Nachfrage nach biobasierten Werkstoffen, hochspezialisierten technischen Kunststoffen sowie zunehmende Qualitätsvorgaben erfordern neue Wege der Materialaufbereitung. Genau hier setzt das Drydose an: Es sorgt für eine gezielte, bedarfsgerechte Additivtrocknung und trägt entscheidend dazu bei, Qualitätsrisiken weiter zu minimieren. Ein besonderer Vorteil des Systems liegt in der direkten Trocknung des Materials innerhalb der Dosierstation direkt am Maschineneinlauf – ohne den Einsatz zusätzlicher Trocknungseinheiten. Diese Integration sorgt nicht nur für eine konstant optimale Feuchtekontrolle, sondern steigert gleichzeitig die Produktqualität, reduziert Ausschuss und senkt den Energieverbrauch. Das Ergebnis: eine deutlich gesteigerte Gesamteffizienz in der Produktion. „Seit wir das MDS Balance Drydose installiert haben, gehören unsere Schlieren beim Additiveinsatz der Vergangenheit an!“ Bernd Wilming, Produktionsleiter, agathon GmbH
Granulat Container / Außensilos / Innensilos / Materialcontainer Kunststoff
Von kompakten Materialcontainern bis hin zu großvolumigen Außen- und Innensilos bietet Labotek Deutschland die passende Lösung für eine sichere und effiziente Rohmateriallagerung.
Zentrale Trocknungs- und Förderanlage Labotek
Granulat- und Pulvertrocknung ist immer ein Balanceakt: ➡️ Zu viel Energieeinsatz treibt die Kosten in die Höhe. ➡️ Zu wenig Kontrolle gefährdet die Produktqualität. Was sind die Vorteile unserer Trocknungsanlagen? ✔️ Wartungsfreundlich durch zentrale Trockenlufterzeugung ✔️ Möglichkeit echter Redundanz für maximale Betriebssicherheit ✔️ Flexible und modulare Erweiterbarkeit der Anlage bei wachsenden Produktionsanforderungen ✔️ Energieverbrauch wird an den tatsächlichen Materialbedarf automatisch angepasst, keine unnötige Leistungsaufnahme ✔️ Kontinuierliche Überwachung des Materialflusses über das Gain-in-Weight / Loss-in-Weight-Prinzip ✔️ Sanftes Hoch- und Herunterfahren zur Vermeidung von Übertrocknung und für einen reibungslosen Produktionsstart und -stopp ✔️ Volle Transparenz dank Datenlogging und Integration in Labo-Net SQL für lückenlose Nachverfolgbarkeit
Steuerung Material Handling Systeme | Labo Net
Die Labo-Net Serie von Labotek übernimmt die komplette Steuerung aller Gebiete des Material Handlings. Ein benutzerfreundliches 12-Zoll-Touchscreen-Interface ermöglicht die automatische Kontrolle der Trocknung und/ oder Förderung von Rohmaterialien. Das Labo-Net System wird in einem wand montierten Schrank geliefert und bietet eine übersichtliche und ansprechende Darstellung aller Funktionen. Standardmäßig kann die Labo-Net Steuerung Labotek Energiesparsysteme (LESS) sowie Labotek frequenzgeregelte Vakuumstationen steuern. Die Kommunikation zwischen den Systemkom ponenten erfolgt über netzwerkbasierte Schnittstellen mit dem bewährten, flexiblen und besonders zuver lässigen AS-Interface sowie Siemens ProfiNet. Das bietet die Labo-Net Serie... • Höchste Flexibilität der Konfigurationsoptionen, beeindruckende Visualisierung. • Max. 93 Stationen, bis zu 40 Stationen als DH- Standard • Labotek Energiesparsystem (LESS) • Luftstromreguliersystem (AFRS) • Steuerung von bis zu 3 zentralen Trocken lufterzeugern des Typs DFD als Standard • Standard-Materialdatenbank mit 500 Rezepten • Verlaufskurve für jeden Trockenbehälter (DH) mit Anzeige von Temperatur und Taupunkt • Max. 5 Vakuumstationen mit enormer Energie- einsparung über frequenzgeregelte Gebläse • Kontrolle über alle Parameter für jede Station • Individuell dargestellte Texte und einfach verständliche Alarmmeldungen • Einfach zu bedienen, kein spezielles Training erforderlich • Internetfähig für den Fernzugriff (VPN) • Die Software ist für die Gravi-Dryer® Option vorbereitet • Die Software ist vorbereitet für optionale gravimetrische Dosier- / Mischeinheiten • Umfangreiche 3 Jahres Garantie
Zentrale Trocknungssysteme | DFD-DH Serie Flexibler Trockenlufttrockner und Trocknungsbehältersysteme
Die Trocknung von Rohmaterial ist in der Fertigung von qualitativ hochwertigen Produkten äußerst wich tig. Trocknungsanlagen von Labotek basieren auf höchstmöglicher Betriebssicherheit, Langlebig keit, Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität. Labotek fertigt eine große Auswahl an Trockenluft Trocknungssystemen, abhängig vom zu trocknen den Produkt. Unser umfangreiches Angebot von Trockenlufttrocknern deckt einen Bereich von 200 m3/h bis zu 1700m3/h ab. Trocknungs behälter gibt es in den Größen ab 15 Liter bis zu 12.000 Liter. Labotek bietet hochwertige Lösungen für die Kunststofftrocknung – von mobilen oder statio nären Einzelgeräten bis hin zu großen Zentral Trocknungssystemen. Unsere Philosophie ist einfach: Höchste Qualität in der Ausrüstung bedeutet für Sie eine kontinuierlich zuver lässige Trocknung, bei minimalem Energieverbrauch und ohne kostspielige Produktionsunterbrechungen. Fragen Sie nach unserem speziellen Energierechner und erfahren Sie, wie niedrig der Energiebedarf beim Einsatz von Labotek Trocknungsanlagen tatsächlich ist.
Aufsatztrockner | LCD – Labotek Druckluft-Aufsatztrockner
Die Labotek LCD-Trocknerserie umfasst kompakte Trockenluft-Aufsatztrockner mit Drucklufttechnologie, Behältervolumen von 5 bis 15 Litern und einem Taupunkt von bis zu –50 °C. Die Serie wurde speziell für Anwendungen mit niedrigen Durchsätzen entwickelt. Die Mikroprozessor-Steuerung ist benutzerfreundlich und ermöglicht eine sichere Einstellung über frei anpassbare, vorkonfigurierte Hauptmaterialien. Der Luftstrom wird kontinuierlich durchsatz- und material abhängig geregelt. In Kombination mit der integrier ten Übertrocknungssicherung sorgt dies für eine effi ziente Trocknung bei reduziertem Energieverbrauch. Serienausstattung • Deckel für SVR/Mini-Feed • Mikroprozessor-Steuerung mit LCD-Anzeige • Kontinuierliche Regelung des Druckluftstromes • Tages- und Wochenzeitschaltuhr • Solid State Relais für Lastschalter • Übertrocknungssicherung • Alarmleuchte und akustisches Signal • Druckluftfilter • Schauglas
Aufsatztrockner | LRD – Labotek Rotor Hopper Dryer
Die Trockenrad-Technologie in unserer kompakten LRD, bringt eine höhere Trockenleistung bei einem konstanten Taupunkt von -35°C oder besser Die LRD bietet einer kompakt, leicht und leistungsfähige Trockenluft-Aufsatztrockner mit 30 l Behältervolumen und 15 – 30 m³/h Trockenluft-leistung, für die Montage direkt auf der Verarbeitungmaschine. Kontrollierte Regeneration und die Rotor-Technologie bringen eine hohe Energieeffizienz und einen niedrigen Energieverbrauch. Standardmerkmale • Unterstützungsbasis • Deckel für SVR / Mini-Feed • Taupunkt der Trockenluft -35°C oder besser • Keine Druckluft oder Wasser benötigt • Prozesslufttemperaturen von 50-140°C • Automatischer Betrieb mit täglicher/wöchentlicher Zeitschaltung • Seitenkanelgebläse • Einfacher Zugriff auf den Prozessluftfilter • Trockenradtechnologie • Drei Taupunkteinstellungen • Geringer Wartungsaufwand • Steuerung mit integrierter ”LESS” Funktion zur Reduzierung von Energieverbrauch und zum Übertrocknungsschutz • Drei Stufen von Trockenleistung Optionales Zubehör • Mobiler Rahmen mit Catchbox • Handfernbedienung • Taupunktsensor nur bei neuen Maschinen auf Anfrage • Taupunktmesser (auf Anfrage)
Fördergeräte | Mini-Feed Serie
Fördergeräteserie für die automatische Förderung von frei rieselfähigen Kunststoffgranulaten Die Mini-Feed Fördergeräteserie ist für die Förderung von rieselfähigen Kunststoffgranulaten und Regeneraten mit einer min. Korngröße von 3 mm mit einem begrenzten Staubinhalt aus einem Sack oder einem Materialbehälter zum Materialtrichter auf der Verarbeitungsmaschine bestimmt. Durch die geringen Abmessungen eignet sich die Mini-Feed-Serie besonders zum Einsatz auf kleinen und mittelgroßen Verarbeitungsmaschinen, wo Gewicht und Größe des Fördergerätes einen entscheidenden Faktor darstellen. Mini-Feed Series bietet an… – Kompaktes, funktionelles Design, einfache Reinigung – Förderung von 15, 30, 60 und 120 kg/h – Niedriger Geräuschpegel < 69 dB – Alarmfunktion bei Materialmangel – Alle Materialkontaktstellen in Edelstahl, AISI 304 – Dosierventil – optional – Maximale geförderte Materialtemperatur bis zu 80°C – 2 Jahre Garantie Neu – Bürstenloses Mini-Feed 120 Das Gerät folgt dem gleichen Design wie die bereits vorhandenen Mini-Feed 15, 30 und 60, bietet jedoch eine maximale Förderkapazität von 120 kg/h. Aufgrund der bürstenlosen Motoren kann das Mini-Feed-120 BL von Labotek mit den üblichen 3 Jahre Garantie angeboten werden.
Fördergeräte | Con-Evator SVR (Fördertrichter -Behälter)
Fördergerät für die Förderung von frei rieselfähigen Kunststoffgranulaten und Pulver Der Con-Evator SVR eignet sich für die Förderung der meisten Typen von freifließenden Kunststoffgranulaten und Pulver. Die Förderung kann aus Säcken oder Behältern in den Materialtrichter einer Verarbeitungsmaschine oder in einen Materialvorratsbehälter erfolgen. Rostfreier Förderbehälter und separate Gebläseeinheit mit Steuerung Auf Wunsch kann die Steuerung auch getrennt vom Gebläse plaziert werden. (Version mit seperat zu montierender Steuerung – wird dort eingesetzt, wo die Platzierung des Con-Evators die Einstellung des Gerätes schwierig macht). Con-Evator SVR ist in folgenden Kapazitäten erhältlich: 4, 8, 16, 26, 50, 75, 100, 150 und 200 Liter Erweiterte Garantie auf 3 Jahre, ausgenommen Verschleißteile.
Beistelltrockner | Desiccant Mobile Rotor – DMR
Die DMR Serie gewährleistet eine maximale Energieeffizienz sowie Flexibilität Der kompakte Trockner liefert dank der Trockenrotortechnologie Luftströme von 30 bis 90 m³/h bei einem konstanten Taupunkt von -35°C oder besser. Die Konstruktion des Trocknungsrotors garantiert eine grosse Entfeuchtungskapazität ohne jegliche Staubemission. Standardfunktionen • Konstante Taupunktversorgung durch Trockenrotortechnologie • Kein Kühlwasser und keine Druckluft benötigt • Trocknungsbereich 60-140°C • Labotek-Energiesparsystem (LESS) • Trocknungsbehälterkapazitäten von 40, 75, 110, 200 und 300 Liter • 3 phasiger Netzanschluss Optionen • Standard-Fördereinheiten zum/vom DMR • Trockenluftförderung zur Verarbeitungsmaschine (closed loop) • Eingebauter Taupunktsensor • Hoch / Tief Temperatur Version 40-180°C (Kühlwasser notwendig) • Tropenausführung für Umgebungsbedingungen mit hoher Temperatur • Additivfalle
Zentrale Trocknungssysteme | Gravi-Dryer®
Der GraviDryer® von Labotek bietet eine herausragende Kombination von Vorteilen, die ihn zu einer Spitzenlösung in der Trocknungstechnologie machen. Durch die innovative Wiegezellen-Technologie erfasst das System präzise den Zu- und Abfluss von Kunststoffen, wodurch der Materialverbrauch exakt gesteuert wird. Diese Daten dienen als Grundlage für die vollautomatische Regulation des Trocknungssystems, das sich dynamisch an den aktuellen Durchsatz anpasst. Im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen zeichnet sich der GraviDryer® durch einen effizienten Energieverbrauch aus, da nur die für den aktuellen Durchsatz benötigte Menge an Energie verbraucht wird. Die nahtlose Integration aller Labotek-Trocknungskomponenten gewährleistet einen minimalen Energieverbrauch, während der adaptive Trockenlufterzeuger und das Heizsystem eine präzise Steuerung der Trockenluftmenge sowie der Materialtemperatur ermöglichen. Dies führt nicht nur zu erheblichen Energieeinsparungen, sondern auch zu einer gleichmäßigen Materialtrocknung und verhindert zuverlässig Über- oder Untertrocknung. Darüber hinaus gewährleistet die intelligente Steuerung des GraviDryer® eine präzise Befüllung des Trockenbehälters, basierend auf dem tatsächlichen Bedarf, und dokumentiert alle relevanten Parameter der Trocknung sowie den Materialverbrauch und das Versorgungsziel umfassend. Insgesamt setzt der GraviDryer® neue Maßstäbe in Sachen Effizienz, Präzision und Zuverlässigkeit in der Trocknungstechnologie.
Externe Wärmerückgewinnung - EHR
In einer Zeit, in der Energie kostbar ist, ist es entscheidend, nachhaltige Wege zu finden, um Energie effizient zu nutzen. Mit unserem EHR-Wärmerückgewinnungs-System nutzen wir externe Prozessabwärme in Form von Warmwasser für die Materialtrocknung und ermöglichen so Einsparungen von bis zu 85% an Energie.
Beistelltrockner | DDM-30 G
Der DDM-30 G markiert einen Durchbruch in der adaptiven Trocknung für mobile Beistelltrockner, indem er automatische Beschickung, Trockenlufttrocknung und Trockenluftförderung zur Verarbeitungsmaschine nahtlos in einem kompakten Gerät integriert! Dies nicht nur für eine effiziente Produktion, sondern auch im Einklang mit unserem Engagement für Energieeffizienz. Die renommierte Gravi-Dryer®-Technologie von Labotek ist jetzt im DDM-30 G integriert. Das eingebaute Wiegezellensystem ermöglicht eine adaptive Trocknung basierend auf dem tatsächlichen Materialverbrauch. Der Trockner passt automatisch den Füllstand im Trockenbehälter an, wenn der Durchsatz steigt oder sinkt. Die Ramp-Up- und Ramp-Down-Funktionen des Gravi-Dryer® optimieren den Trocknungsbeginn und das Trocknungsende und sorgen für eine gleichmäßige Trockenzeit zu Produktionsbeginn und reduzieren den Materialrest im Trockenbehälter zum Produktionsende. Laboteks Energy Saving System (LESS) im DDM wurde entwickelt, um eine Übertrocknung des Materials zu verhindern und den Energieverbrauch während der Trocknung zu reduzieren. Das LESS-System im DDM senkt bei Erreichen des Sollwerts die Trockentemperatur um einen relativen Wert ab, sobald das Material getrocknet ist.
Vakuumtrockner | Maguire ULTRA
Der erste ULTRA Low Energy Trockner für Kunststoffe. Ultra-Low-kW-Energieverbrauch - schneller ROI und lebenslange Einsparungen Die Trocknungskosten sind so niedrig, dass sie fast kostenlos sind. Energieeffiziente, einzigartige Vakuumtrocknungstechnologie Schnellere Trocknung, schnellere Inbetriebnahme, minimale Wartung. Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich. In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.
Dosiergerät | MDS Balance
Eine gravimetrische Dosierlösung mit bewährter Balance-Technologie für die Inline-Dosierung kritischer Zusatzstoffe mit einer Genauigkeit von bis zu 0,05 % Das MDS Balance ist ein renommiertes gravimetrisches Dosiergerät, das für seine hochgenauen Inline-Dosiermöglichkeiten und innovativen Funktionen bekannt ist. Das MDS Balance ist mit einer fortschrittlichen Dosiersoftware und einer zentrierten Wägezelle ausgestattet. Dadurch kann das Gerät den Gewichtsverlust eines Materials im Trichter sehr präzise messen, unabhängig von möglichen Abweichungen, die durch Vibrationen der Produktionsmaschine verursacht werden. Die Software der Balance-Technologie passt die Zuführungsrate automatisch bestmöglich an den Sollwert an, was zu einer Dosiergenauigkeit von bis zu 0,05 % führt. Mit dem MDS Balance haben Kunststoffhersteller vollständige Kontrolle über ihren Herstellungsprozess. Es bewährt sich kontinuierlich in allen Branchen und unter allen Bedingungen, einschließlich Spritzguss, Extrusion, Blasformung und Mischen. Dank seiner präzisen Messungen und gleichmäßigen Materialausgabe kann das MDS Balance die Materialeffizienz erheblich verbessern, was zu hohen Einsparungen bei teuren Zusatzstoffen, weniger Ausschuss und der Einhaltung höchster Produktionsstandards führt.
Modulare Transportbänder
Die Herausforderung lautet: "Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter..." 😊 DynaCon bietet ein vollständig modulares Fördersystem, das Ihre Produktionsanforderungen optimal unterstützt. Bestehend aus einer beliebigen Kombination von geraden und abgewinkelten Modulen, ermöglicht es die Schaffung eines maßgeschneiderten Designs. Die Besonderheit: Bei Änderungen im Layout oder den Produktionsanforderungen müssen Sie Ihren Förderer nicht ersetzen. Stattdessen passen Sie ihn im eigenen Haus an, indem Sie einfach zusätzliche Module hinzufügen oder nicht benötigte Module entfernen.
Offline Dosierung | MCS Off-line dosing
Wir stellen vor: das MCS Off-line Dosing. Eine konfigurierte Lösung, die Mobilität, Präzision und Sicherheit kombiniert, indem das MDS Balance neben der Produktionsmaschine aufgestellt wird. Mit MCS Off-line Dosing können die Bediener jetzt wichtige Wartungsarbeiten am Boden durchführen. Dadurch ist die Arbeit in großer Höhe oder auf den Produktionsmaschinen nicht mehr erforderlich, was zu mehr Sicherheit und Effizienz in der Produktion führt. Darüber hinaus ermöglicht es den Herstellern, selbst bei starken Vibrationen eine hervorragende Dosiergenauigkeit und Homogenität der Mischung zu erreichen, was eine gleichbleibend hohe Produktqualität zur Folge hat. Des Weiteren können die Hersteller problemlos 30.000 € für den Kauf teurer Aufbaukonstruktionen einsparen. Sie suchen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Werk? Unser vielseitiges MCS Off-line Dosing ist in drei verschiedenen Konfigurationen erhältlich: mit einer beweglichen Struktur, mit einem Ständer oder mit einem Wagen. Kontaktieren Sie einen unserer Produktspezialisten, um herauszufinden, welche der Off-line-Dosierkonfigurationen am besten zur Erfüllung Ihrer spezifischen Anforderungen geeignet ist.
Dosiergerät Regrind | MCS Regrind
Durch die Wiederverwendung von Ausschuss und Angüssen in Form von Mahlgut können beträchtliche Farbstoffmengen eingespart werden. Das Geheimnis? Gleichzeitiges Dosieren von Masterbatch, Pulver, Flüssigkeit oder eines anderen Additivs und Mahlgut. Ein Dosiergerät des MCS Regrind dient als Haubteinheit und dosiert Mahlgut, während das zweite in Verbindung mit der Haubteinheit arbeitet und das Additiv dosiert. In der Praxis bedeutet das: je mehr Mahlgut verfügbar ist, desto wenigerFarbstoff wird hinzugefügt. Das ermöglicht es Ihnen, einen übermäßigen Verbrauch an Additiven zu vermeiden und ein Maximum an Mahlgut wiederzuverwenden. Der Prozess läuft voll automatisch ab, sodass Sie stets den maximalen Anteil des zur Verfügungstehenden Mahlgut dosieren. Bei jedem Produktionszyklus bleibt die Qualität konstant – 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche. Der MCS Regrind nutzt Movacolors gravimetrische Dosiertechnologie. Das bedeutet, dass eine kontinuierliche Messung desGewichtsverlusts und eine automatische Anpassung stattfinden. Die Funktion des Dosierens von Mahlgut in Kombination mit dem Additiv macht den MCS Regrind zu einer nachhaltigen Lösung für Ihren Produktionsprozess.
Beistelltrockner | Trockenlufttrockner DDM Serie
Die Labotek Mobil-Trockenlufttrockner-Serie ist aus gelegt für die kontinuierliche Trocknung von frei fließenden Kunststoff-Rohmaterialien in Granulat form. Der DDM-Trockner ist ein komplettes, energie optimiertes Trockenluft-Trocknungssystem mit inter griertem Fördersystem zur Verarbeitungs maschine. Eine bewährte Technik, wirtschaftlich und energiespa rend im Einsatz. Der Standard Tempera tur bereich ist 60-140°C mit einer Abweichung von +/- 2°C. Eine HT (Hochtemperatur) Version mit einem Temperaturbereich von 60-180°C ist ebenfalls ver fügbar. Aufgrund der genauen Temperaturkontrolle und eines Taupunktes von <-35°C, kann eine Restfeuchtigkeit von weniger als 0,02% erreicht werden (HT-Version 0,002%). Die DDM Serie bietet... • Eine Standfläche von nur 0,82 m² • Trockenbehälterkapazitäten von 60, 120, 180 und 225 Liter • Netzanschluss: 3 x 400 V 50 Hz, keine Druckluft erforderlich • Eingebautes 3 Phasen Fördersystem (SVR) für den Transport zur Verarbeitungsmaschine • Vorbereitet für Taupunkt-Messsystem (Option) • Zusätzlicher Überhitzungsschutz Touch Screen Steuerung Der DDM wird über eine Mikroprozessor basierenden Steuerung mit 6” Farb Touch Screen bedient. Das Touch Screen ist Menü geführt und hat eine einfache Bedienoberfläche.
