Innovationsführer in der Kunststoffperipherietechnik Seit 1997 steht die WENZ Kunststoff GmbH & Co. KG für Qualität, Innovation und stetige Weiterentwicklung in der Kunststoffperipherietechnik. Unter der visionären Leitung unseres Geschäftsführers Karsten Weller haben wir uns zu einem der führenden Anbieter der Branche entwickelt. WENZ steht für höchste Präzision, kundenorientierte Lösungen und technologische Exzellenz – stets mit dem Anspruch, die Kunststoffindustrie nachhaltiger und effizienter zu gestalten. Warum WENZ? Kunden entscheiden sich für WENZ, weil wir nicht nur Produkte liefern, sondern nachhaltige Lösungen schaffen. Ob Granulattrocknung, Materialförderung, Temperier- und Kühltechnik, Fertigteilhandling, Materialaufbewahrung oder Produktionszubehör für die Kunststoffverarbeitung und den Werkzeugbau – wir entwickeln maßgeschneiderte Systeme, die Effizienz und Energieeinsparung kombinieren. Mit aktuell 11 Patenten setzen wir Maßstäbe in der Branche und zeigen, dass Innovationskraft und Umweltbewusstsein Hand in Hand gehen können. Dabei bieten wir die Flexibilität, Unternehmen jeder Größe zu bedienen – vom kleinen Mittelständler bis zum internationalen Großkonzern. Technologische Exzellenz – der WENZ-Unterschied WENZ hebt sich durch seine zukunftsweisenden Technologien von der Konkurrenz ab. Die qip® Trocknungstechnologie ist ein Paradebeispiel dafür: Sie reduziert den Energieverbrauch erheblich und steigert gleichzeitig die Leistungsfähigkeit. Durch den Einsatz intelligenter Steuerungssysteme wird eine optimale Materialaufbereitung gewährleistet – das bedeutet weniger Ausschuss, geringere Kosten und eine verbesserte Umweltbilanz. Auch in der Materialförderung bieten wir hochmoderne Lösungen. Die flexiblen Systeme sind individuell anpassbar und garantieren einen ressourcenschonenden Materialtransport. Ergänzt wird das Portfolio durch innovative Temperier- und Kühltechnologien, die für präzise Prozesssteuerung und maximale Effizienz sorgen. Von der Beratung bis zur Umsetzung – Service aus einer Hand Ein entscheidender Vorteil von WENZ ist die enge Zusammenarbeit mit den Kunden. Von der ersten Beratung bis zur finalen Umsetzung werden individuelle Bedürfnisse berücksichtigt. Wir bieten nicht nur Neuanlagen, sondern optimieren bestehende Systeme durch gezieltes RETROFIT – eine nachhaltige Alternative, um alte Anlagen auf den neuesten technologischen Stand zu bringen. Ein weiterer Pluspunkt ist der umfassende Kundenservice. Wartung, Reparaturen und die Bereitstellung von Verschleiß- und Ersatzteilen sorgen für einen reibungslosen Betrieb und maximale Anlagenverfügbarkeit. Das WENZ-Team – geballte Kompetenz mit Herzblut Hinter dem Erfolg von WENZ steht ein engagiertes Team, das mit Leidenschaft an innovativen Lösungen arbeitet. Gemeinsam mit der qip GmbH in Österreich treiben wir unsere Technologien weltweit voran – von Deutschland über Europa bis nach Südamerika. Globale Präsenz und nachhaltige Unternehmensstrategie WENZ ist nicht nur in Deutschland eine feste Größe, sondern auch international stark vertreten. Neben der engen Zusammenarbeit mit der qip GmbH in Österreich sind wir in Ländern wie Rumänien, Ungarn, Tschechien, Polen, Brasilien, Mexiko, der Schweiz und Italien aktiv. Diese globale Ausrichtung ermöglicht es uns, innovative Technologien weltweit zu verbreiten und Kunden in verschiedenen Märkten mit maßgeschneiderten Lösungen zu unterstützen. Zudem verfolgen wir eine konsequente Nachhaltigkeitsstrategie. Neben energieeffizienten Technologien arbeiten wir stetig an der Weiterentwicklung umweltfreundlicher Lösungen, die den CO₂-Fußabdruck der Kunststoffindustrie minimieren. Zukunftsorientierte Forschung und enge Kooperationen mit Partnern sind dabei essenziell, um den technologischen Fortschritt kontinuierlich voranzutreiben. Die Zukunft im Blick Stillstand ist für WENZ keine Option. Wir setzen auf nachhaltige Innovationen, die nicht nur die Kunststoffverarbeitung effizienter machen, sondern auch aktiv zum Umweltschutz beitragen. Wer einen starken Partner sucht, der mit Know-how, Erfahrung und Innovationskraft neue Maßstäbe setzt, findet in WENZ die perfekte Wahl. Mit uns gestalten Sie nicht nur Ihre Produktionsprozesse effizienter – Sie investieren in die Zukunft! Besuchen Sie uns auf der Kuteno und erleben Sie unsere innovativen Technologien live! Sie finden uns in Halle 20, Stand 20-E16. Lassen Sie sich von unseren neuesten Entwicklungen überzeugen und sprechen Sie mit unseren Experten über maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Kunststoffverarbeitung.

Willkommen bei Werkzeugbau Kröger GmbH! Seit 1998 sind wir Ihr zuverlässiger Partner in der Metropol-Region Oldenburger-Münsterland. Als kontinuierlich expandierendes Unternehmen bieten wir eine breite Palette von Kompetenzen: Konstruktion, Programmierung, Fertigung und Montage – alles aus einer Hand. Unsere Erfahrung und unser qualifiziertes Personal ermöglichen uns, höchste Qualität und Präzision zu liefern. Dabei setzen wir auf modernste Technologie und einen fortschrittlichen Maschinenpark. Unsere Leistungen reichen von Serienfertigungs-, Entwicklungs- und Versuchswerkzeugen bis hin zum 2-Komponentenbereich. Egal ob Neuanfertigung, Reparaturen oder Änderungen im Werkzeugbau – wir erfüllen Ihre Anforderungen. Exzellente Ergebnisse für unsere Kunden und Partner stehen im Mittelpunkt unseres Leitbildes. Kundenzufriedenheit und Kundenorientierung sind uns wichtig, deshalb betreuen wir Sie von der Konstruktion bis zum fertigen Produkt persönlich. Unser Team von hochmotivierten und hochqualifizierten Mitarbeitern bildet das Rückgrat unseres Erfolgs. Dank flacher Hierarchien können wir flexibel auf Ihre Wünsche eingehen und Sie während des gesamten Projektes individuell betreuen. Wir sind in verschiedenen Branchen tätig, darunter Automobilindustrie, Bauindustrie, Elektrotechnik, Gartenbautechnik, Lebensmittelindustrie und Pharmabereich. Unsere Werkzeugkonstruktion erfolgt mit modernsten CAD-Software "Cimatron" und unterstützt alle gängigen Schnittstellen. Die CAM-Programmierung umfasst 2D- und 3D-Fräsen, Elektrodenkonstruktion und Drahterodieren. Unser Maschinenpark setzt Maßstäbe in Präzision und Qualität. Mit CNC- und HSC-Fräsmaschinen, Senk- und Drahterodiermaschinen realisieren wir Ihre anspruchsvollsten Projekte. Wir fertigen auch Neuwerkzeuge nach Ihren individuellen Anforderungen. Ob Standard-, Mehrkomponenten-, Etagen-, Mehrkavitäten- oder Prototypen-Spritzgießwerkzeuge – bei uns bekommen Sie innovative Werkzeuge von herausragender Qualität. Reparaturen und Änderungen sind für uns kein Problem. Mit der Lasertechnik bieten wir Ihnen wirtschaftliche Lösungen, um Ihre Werkzeuge schnell und präzise anzupassen. Auch Lohnfertigung gehört zu unserem Portfolio. Wir arbeiten Hand in Hand mit unseren Kunden und liefern qualitativ hochwertige Ergebnisse. Unsere Werkzeuge kommen aus dem Serienfertigungs-, Entwicklungs-, Versuchs- und 2-Komponentenbereich. Gerne führen wir für Sie Aufträge von Neuanfertigungen, Reparaturen, Versuchswerkzeugen. Durch die hohen Anforderungen an die Spritzgussformen wird der Werkzeugbau ständig mit der neuesten Technologie ausgerüstet. Somit wird eine hohe Genauigkeit und Qualität der Formen erzielt. Wir bieten Ihnen nicht nur erstklassige Qualität, sondern auch schnelle und zuverlässige Lieferungen. Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere hochwertigen Fertigungsergebnisse, sondern auch unseren freundlichen und kompetenten Service. Wir sind stets bemüht, Ihre Erwartungen zu übertreffen und freuen uns darauf, Ihnen bei Ihrem nächsten Fertigungsprojekt zur Seite zu stehen. Unser Motto: "Wir formen den Unterschied!" Kontaktieren Sie uns für eine Machbarkeitsprüfung, ein unverbindliches Angebot und ein erfolgreiches Projekt!

Werkzeugbau Sovinec "GUT in FORM" – seit 1971. Wir formen Ihr Erfolgsprodukt! Das am 5. März 2012 zur »Werkzeugbau Sovinec GmbH« umfirmierte Unternehmen befindet sich seit November 2011 am neuen Standort »Zu Middelbeck 7« in Dinklage. Hier entstand eine komplett neue Produktionsstätte mit über 1.300 m². Das bereits 2010 erworbene Betriebsgelände bietet mit ca. 6.100 m² Fläche genügend Platz für die weitere Expansion des Unternehmens in den kommenden Jahren. Im Jahr 2017 wurde eine zusätzliche Lagerhalle errichtet. Mit der Umsiedlung von der Sanderstraße an den Dinklager Ring wurde nicht nur eine direkte Anbindung an die A1 geschaffen, sondern auch die gesamte Firmenpräsenz überarbeitet und modernisiert. In diesem Zuge fiel auch der Entschluss, das 2005 gegründete Unternehmen »Werkzeugbau Varelmann GmbH« in »Werkzeugbau Sovinec GmbH« umzufirmieren. Da bei der Übernahme 2005 alle Mitarbeiter der Varelmann GmbH sowie sämtliche Geschäftsbeziehungen an das neue Unternehmen übergegangen sind, kann das recht jung wirkende Unternehmen auf eine 50-jährige Erfahrung zurückgreifen. Der Grundstein des Unternehmens wurde bereits 1971 an der Sanderstraße in Dinklage gelegt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau und eines modernen Maschinenparks sind unsere Spritzguss-Werkzeuge aus Dinklage längst als Vertreter des höchsten Niveaus etabliert. Diese Spitzenqualität »Made in Germany« prägt den Erfolg unseres Unternehmens und motiviert uns jeden Tag aufs Neue, den Standard zu übertreffen. Von Standard-Spritzgusswerkzeugen über Mehrkomponenten-, Gas-Innen-Druck-, Insert-, Variotherm-, MuCell- bis hin zu Präzisions-Werkzeugen mit erhöhten Anforderungen werden jährlich ca. 60 Werkzeuge mit einem Gesamtgewicht von bis zu 4,5 Tonnen im Haus entwickelt und gefertigt. Unser Leistungsspektrum beginnt bei der Unterstützung in der Entwicklung, über die Konstruktion, Erstellung von Prototypen und Serienwerkzeugen bis hin zur Lieferung der Musterteile bzw. Kleinserien.

Unsere Vision. Seit 2005 setzen wir an unserem Stammsitz in Wangershausen, Landkreis Waldeck-Frankenberg, Maßstäbe in der Kunststofftechnik. Mit Leidenschaft für Innovation und dem Streben nach der technisch bestmöglichen Lösung entwickeln wir Produkte und Verfahren, die Maßstäbe verschieben. Wir denken weiter, experimentieren mutig und brechen mit Konventionen – disruptive Technologien sind unser Antrieb, Fortschritt unser Anspruch. Jeder Schritt, den wir gehen, ist das Ergebnis von ambitionierter Präzision, tiefem technischem Know-how und dem Willen, die Kunststoffwelt neu zu gestalten. Hier trifft Vision auf Technik – und macht Zukunft greifbar. THE FUTURE IS NOW. ⬢Team Unaufhaltsame Innovation. Bei uns entstehen Ideen dort, wo Erfahrung auf Herzblut trifft – ein Team, das sich kennt, vertraut und gemeinsam Zukunft gestaltet. Als inhabergeführtes Unternehmen verbindet uns eine gemeinsame Vision: mit Herzblut, Leidenschaft und Zielstrebigkeit jeden Tag besser zu werden. Diese Nähe, das Verständnis füreinander und die Verlässlichkeit im Miteinander schaffen ein Umfeld, in dem Innovation natürlich entsteht, Herausforderungen mutig angegangen werden und Erfolge gemeinsam gefeiert werden. Hier trifft langjähriges Vertrauen auf frischen Erfindergeist – und macht aus einem starken Team echte Zukunftsgestalter.

Die WITTMANN Gruppe ist ein weltweit führender Hersteller von Spritzgießmaschinen, Robotern und Peripheriegeräten zur Verarbeitung unterschiedlichster Arten plastifizierbarer Materialien. Die Unternehmensgruppe hat ihren Hauptsitz in Wien, Österreich, und besteht aus zwei Hauptgeschäftsbereichen: WITTMANN BATTENFELD und WITTMANN.

Prozessübergreifendes Know-How und Verantwortung aus einer Hand Es ist ein großer Vorteil für unsere Kunden mit uns einen einzigen kompetenten Partner für die gesamte Prozesskette, angefangen von seinen Anforderungen bis hin zur Lieferung des Endproduktes, zu haben. Wertvolle Kreativität wird begrenzt durch Unkenntnis, mangelnden Weitblick, Schnittstellen und den daraus resultierenden Einschränkungen. Ein Produkt durchläuft in seiner Entwicklung mehrere Phasen. In der Regel wird der Produktion nicht die Möglichkeit gegeben ihre Kreativität in das Produkt einfließen zu lassen. Ebenso hat der Konstrukteur keinen Einfluss bei der Materialkomposition kreativ mitzuwirken. Erschwerend kommen ungewollte Einflüsse zwischen den einzelnen Prozessen hinzu, wie beispielsweise Eigenschaftsveränderungen des Werkstoffes durch die Verarbeitung, wobei das Verarbeitungsverfahren oftmals zum Zeitpunkt der Konstruktion noch nicht festgelegt wurde. Durch den interaktiven Einfluss und Informationsfluss zwischen den einzelnen Prozessen kann effizient auf die Produktentstehung Einfluss genommen werden. Von der Idee bis zum fertigen Produkt, bilden wir alle Prozessschritte der Produktentwicklung ab und können jederzeit flexibel und kreativ reagieren um ein erfolgreiches Produkt zu realisieren. WOLF: IHR ONE-STOP SHOP FÜR TRIBOLOGISCHE POLYMERLÖSUNGEN Natürlich kann sich der Kunde auf Wunsch jederzeit entscheiden, später als am Anfang in die Prozesskette einzusteigen oder vor dem Ende auszusteigen. Schauen Sie sich die folgenden Prozessschritte an.

Als Handelsunternehmen für Additive und Füllstoffe in der Polymerverarbeitung haben wir viele Ressourcen in unsere Geschäftsprozesse investiert um diese zu optimieren und eine führende Position im Chemiestoffvertrieb einzunehmen. Durch unseren Fokus auf die konstanten Verbesserungen und stetig wachsendes Sortiment, sowohl eines effektiven und zuverlässigen Risikomanagements, auf operativer als auch strategischer Ebene, wurden wir im Zuge dessen nach ISO 9001:2015 und 14001:2015 zertifiziert. Für uns war es vom Anfang an sehr wichtig uns als zuverlässiges Bindeglied in die Lieferkette vom Hersteller bis zum Endkunden zu integrieren, diesen hohen Standard führen wir bis heute. Für den schnellst möglichsten und sicheren Warenverkehr, haben wir unsere Zertifizierungen nach AEO. Wir verbessern und modernisieren unsere Herangehensweisen konstant und stellen dadurch sicher, dass wir nicht nur den Standards des Marktes gerecht werden, sondern auch die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.

Als unabhängiges und familiengeführtes Handelsunternehmen vertreiben wir seit 1988 Kunststoffe diverser Hersteller für die Zielmärkte Spritzguss und Extrusion. Dabei bieten wir neben den technischen Kunststoffen das gesamte Spektrum von Standard-Kunststoffen bis hin zu Hochleistungskunststoffen an.

YIZUMI ist nicht nur ein Weltklasse-Hersteller von Spritzgussausrüstung für das mittlere bis obere Marktsegment, sondern auch ein führender Anbieter von schlüsselfertigen Lösungen für Spritzgussausrüstung. Wir sind bestrebt, uns zu einem angesehenen Unternehmen von Weltrang zu entwickeln, das in Umfang und Einfluss führend ist. 90.000+ Maschinen 70+ Länder und Gebiete 600.000+ Produktionsstandort (m²) 3700+ Mitarbeiter

Die YUDO GmbH ist der führende Hersteller im Bereich der Heißkanalsysteme. YUDO hat ein globales Netz von Produktionswerken, Verkaufs- und Service-Niederlassungen. Um eine noch höhere Flexibilität und einen exzellenten Service gewährleisten zu können, wird permanent in die vorhandenen Märkte investiert. Mit über 40 Jahren gesammelten Know-how und erfolgreicher Produktionserfahrung bieten wir optimierte Produkte und Technologien in verschiedenen Branchen. Mit der Überzeugung, dass unsere proaktive Forschung und unsere Lösungen Kerntechnologien sind, die die Kunststoffindustrie bewegen, beteiligen wir uns aktiv an Veränderungen für eine gesunde Zukunft und setzen den Wert von Innovationen an. Von Handys, Haushaltswaren und Autos, zu Verpackung, Medizintechnik und Industrieprodukten. YUDO's Produkte fusionieren mit dem täglichen Leben. YUDO strebt nach Professionalität in allen Prozessen um Produkte und Technologien für diverse Industrien anzubieten. Durch die Lösung komplexer Prozessprobleme hilft YUDO vielen Kunststoffherstellern qualitativ hochwertige, nachhaltige Kunststoffprodukte herzustellen. Zusätzlich wird mit unserem breitgefächerten Sortiment jeder Prozess flexibel bearbeitet um hochqualitative Produkte und optimalen Service für den Kunden zu bieten.

Die Zimmer GmbH Kunststofftechnik präsentiert seine 3 Fertigungsverfahren Metallpulverspritzguss (MIM), Kunststoffspritzguss und Elastomertechnik. Egal welche Materialklasse, wir fertigen Ihre komplexen Serienbauteile. Wir bieten Ihnen: • Unterstützung in der Prototypenphase Fertigungsgerechte Baugruppenauslegung Materialberatung 3D-Druck von Metall- und Polymerteilen • Spritzgussgerechte Auslegung Ihrer Teile • Fertigung in allen 3 Materialklassen • Stückzahlen 5.000-30.000 000 St. pro Jahr • Schussgewichte für Kunststoff bis 1.800g, für Metall bis 200g • Baugruppenmontage Zudem bieten wir Ihnen unser Schnellspannsystem an, mit dem Sie Rüstzeiten beim Werkzeugwechsel an Ihren Spritzgussanlagen oder im Druckgussbereich deutlich reduzieren können. Optimieren Sie Ihre Prozesse: Vom Spritzgießer zum Spritzgießer, sprechen Sie uns an.