Verdant is a portfolio of sustainable plastics solutions by Vinmar International. With the introduction of this portfolio coming from recycled, bio-based and renewable sources - Vinmar reinforces its commitment to advance a circular economy across the plastics value chain and drive the green transition of industries.

Digicolor launches the new Visu-Plus pellet feed control and visualisation system for pellet supply systems. Pellet dryer, several vacuum pumps, variable number of pellet feed points, databases and much more, all in one visualisation system. Industrial-grade PLC control with industrial PC and large touch panel, ProfiNet and OPC-UA interfaces fulfil all the requirements of state-of-the-art automation technology for plastics processing. This state-of-the-art control system offers the unique possibility of controlling complex pellet supply processes, integrating various process steps and adapting them to the individual processing operation.

Seit über 60 Jahren fertigt VolaPlast technische Kunststoffteile für die Automobilindustrie, Medizintechnik und viele weitere Branchen auf höchstem Niveau. Die innovativen Kunststofflösungen, die auch Metalle substituieren können, setzen Maßstäbe in der Branche. VolaPlast bietet Ihnen für Ihre speziellen Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen. Die Kernkompetenzen liegen in: - Verarbeitung von thermoplastischen Hochleistungskunststoffen - Baugruppenmontage inklusive Anlagenbau - Unterstützung bei der Produktentwicklung VolaPlast verfügt über 2 Standorte - in Deutschland und Bulgarien - für deutsches Know-how bei optimaler Kostenstruktur

Diverse Montage-, Prüf-, und Verpackungsprozesse, kombiniert und untergebracht in einer vollautomatischen Anlage. Je nach Anforderung entwickeln wir komplett autarke Vollautomaten, oder auch vollautomatisierte Inline-Prozesse direkt an Ihrer bestehenden Maschine. Von Rundtaktautomaten, über Linearstrecken, bis hin zur Komplettlösung. Wir begleiten Sie partnerschaftlich von der Entwicklung und Konstruktion bis zur Inbetriebnahme vor Ort. Alle Anlagen sind nach der Einrichtung direkt einsatzbereit.

Kunststoffrezyklate werden schon seit Langem in Automobilen genutzt. Bisher ist das jedoch selten im Fahrzeuginnenraum der Fall. TechnoCompound ist es gelungen bei Interieurkomponenten PCR-Anteile von über 20 Prozent realisieren zu lassen, insofern sich das verwendete Compound dafür eignet. Im Juni 2024 wurde erstmals ein Instrumententafelträger aus langfaserverstärktem Polypropylen (PP) mit einem signifikanten Anteil an PCR realisiert. Für die Serienfreigabe musste das eingesetzte Material sowohl die erforderlichen physikalischen Eigenschaften als auch strenge Qualitätsstandards erfüllen. Der genehmigte Werkstoff, TechnoGreen PP LGF 20-10-04 L E, weist einen PCR-Gehalt von 21 % auf und ermöglicht somit eine CO2-Reduktion von 15 % im Vergleich zu einem Compound aus Neuware. Dieser innovative Werkstoff eröffnet Automobilherstellern und deren Systemlieferanten die Möglichkeit, den Einsatz von PCR im Fahrzeuginnenraum signifikant zu erweitern.

Do you have an idea or technical requirement? We analyze the application area, material requirements and geometry, and advise you in a solution-oriented manner from the very beginning.

Was ist VORKON und warum ist es so wichtig? Den größten Einfluss auf Ihre Bauteilqualität haben Sie zu Beginn des Entwicklungsprozesses während der Produktentwicklung. Hier werden die entscheidenden Weichen gestellt. Was am Anfang evtl. mehr an Zeit investiert wird, z.B. in Simulation und Optimierung, sparen Sie nachfolgend mehrfach ein. VORKON liefert im frühen Stadium der Produktentwicklung und / oder für die erste Kalkulation wertvolle Hinweise und Vorkonzepte innerhalb nur weniger Tage. Für ein Angebot ergibt sich somit ein Wissensvorsprung vor eventuellen Mitbewerbern und Vorteile für den weiteren Projektverlauf.

THE ANSWER TO MOLD ENGINEERING. To achieve a perfect cavity bleeding system, VORTEX® offers an air-permeable steel. Its uniform micro-porosity lets air and gas escape through the mold itself. Venting problems, flow lines, gas fires, insufficient filling and the associated formation of burrs can be minimized by using VORTEX® and even eliminated completely. The sintered material itself is noted for its great strength and hardness and good load-bearing capacities. It can be utilized as an ideal factor in process optimization.

Thanks to our extrusion and kneading technology, we are able to offer high-quality contract compounding and compound the entire range of (specialty) plastics for you. Our services are available to external companies and groups, including blue chip companies. We are happy to develop new products in close cooperation with our customers

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The desire for more “sustainability” encounters us every day, everywhere and in various contexts. Especially when it comes to the use of plastics, opinions often differ. Nevertheless, limited natural resources is just one of the aspects that should encourage us to get into action without any delay. As an international company, ALBIS is aware of its responsibilities! Sustainability is an integral part of our growth strategy. The proportion of ALBIS’ portfolio based on renewable raw polymers or recyclates expands constantly. ALBIS and its business associates deliver diverse, sustainable solutions as a “one-stop-shop”-partner. It is important to us to be on regular exchanges with our customers and partners. This interaction enables us to develop smart solutions in a joined effort. Acting together - for the benefit of all involved - is the ALBIS approach to breathe a little more life into the word "sustainability" every day.

Using industrial computed tomography, we analyze wall thickness, porosity and material distribution throughout the entire component – completely non‑destructive. CT‑based evaluation supports process optimization, weight reduction and functional reliability, especially for injection‑molded and lightweight components.

Monitor and control the temperature control flow with the "water battery." In today's injection molding industry, the high demands for component quality, cycle time, 24/7 production, and automation place a significant emphasis on the process reliability of mold temperature control. To address this, NONNENMANN is expanding its portfolio in autumn 2025 and will henceforth offer water batteries for injection molding production. These batteries distribute water and regulate flow close to the mold; the user can thus monitor the temperature control flow for the individual water circuits of the mold directly at the injection molding machine and directly influence changes in each channel using adjustable settings. As a combination of optical flow indicator, manual flow regulator, and thermometer, the water battery is an essential component in the process chain for effective and efficient mold temperature control.