HASCO Lochfilter H5055/... überzeugt in der Praxis

Das aus korrosionsbeständigem Edelstahl gefertigte Bauteil wurde speziell für den Einsatz in Maschinendüsen und Angießbuchsen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Langlebigkeit und Prozesssicherheit.

Optimiertes Design für höchste Effizienz

Das am Markt einzigartige Design mit über 1.000 Löchern reduziert die Scherung, erhält dadurch die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs und senkt den Druckverlust auf ein Minimum. Das durchdachte Design mit über 1.000 angewinkelten Löchern sorgt für einen gleichmäßigen Schmelzefluss bei gleichzeitig geringer Scherung und minimalem Druckverlust. Damit trägt der Filter entscheidend zur Erhaltung der mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs bei. Die konische Geometrie hilft, die Schmelze auf alle Löcher gleichmäßig zu verteilen, Ablagerungen lassen sich leicht von außen entfernen – das reduziert den Wartungsaufwand, verlängert die Standzeiten und minimiert Stillstandzeiten im Produktionsprozess.

Praxisbewährt bei der Magnetfabrik Bonn

In der Magnetfabrik Bonn, einem der führenden deutschen Hersteller von Hochleistungsmagneten, wird der neue HASCO Lochfilter H5055/... bereits erfolgreich eingesetzt. „Die Ergebnisse sprechen für sich“, berichtet Marcus Mohr, Leiter des Werkzeugbaus der Magnetfabrik. „Die Spritzdrücke konnten um rund 20 Prozent gesenkt werden – bei gleichbleibend hoher Teilequalität und deutlich verlängerten Standzeiten.“ Und das bei extremen Einsatzbedingungen. Die verwendeten Formmassen sind mit abrasiven, metallischen Füllstoffen ausgestattet, wobei die Füllstoffanteile über dem im MIM und CIM Spritzgießenverfahren üblichen liegen.
Auch die Reinigung des Filters gestaltet sich einfacher: Verunreinigungen lagern sich außen ab und können mühelos entfernt werden. „Das neue Design hat uns überzeugt. Wir stellen unsere Produktion nun sukzessive auf das neue Modell um“, so Mohr weiter.