Sonotronic GmbH
Über uns
Als Vorreiter in der Ultraschall-Technologie entwickelt und produziert die SONOTRONIC GmbH Maschinen, Systeme und Komponenten zur Verbindung von Kunststoffen. Unsere innovativen Anlagen werden weltweit von namhaften OEMs in der Automobilindustrie eingesetzt, um Kunststoffteile im Exterieur und Interieur herzustellen. Zusätzlich fertigen wir Hightech-Ultraschallsysteme für die Kunststoff-, Verpackungs-, Lebensmittel-, Textil-, Medizin- und Umweltbranche. Mit Standorten in Karlsbad, Spanien, den USA und China gehören wir zu den führenden Unternehmen unserer Branche. Zusammen mit unserem engagierten Team setzen wir uns aktiv für eine nachhaltige und zukunftssichere Verbindungstechnologie ein.
Produkte & Dienstleistungen
iSONIC ECO TM: Ultraschall-Tischmaschine
iSONIC ECO TM Ultraschall-Power mit doppelter Antriebsmöglichkeit ‒ elektrisch oder pneumatisch Ultraschall in Perfektion Die iSONIC ECO TM, elektrisch oder pneumatisch, beherrscht das Ultraschall-Schweißen, -Nieten, -Prägen, -Schneiden und -Versiegeln. Im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Schweißverfahren zeichnet sich der Einsatz von Ultraschall durch seine Energieeffizienz aus, da keine Werkzeugaufwärmung erforderlich ist. Doch wenn es die Anwendung erfordert, können thermische oder kontaktlose Schweißmethoden zum Einsatz kommen. Die Kombination aus Effizienz und Flexibilität macht die iSONIC ECO TM zur perfekten Lösung für Anwendungsprozesse in den Branchen Automobil, Kunststoffe, technische Textilien sowie Packaging & Food. Antriebstechnologien nach Bedarf Welchen Antrieb bevorzugen Sie? Elektrisch oder pneumatisch? Die iSONIC ECO TM ist so konzipiert, dass sie beide Optionen bietet. Mit ihrer schlanken Bauweise und Vielseitigkeit bleibt diese Tischmaschine flexibel für Ihre individuellen Anwendungsprozesse. Der elektrische Antrieb zeigt seine herausragende Effizienz bei Bewegungsaufgaben, während der pneumatische Antrieb bei Haltezeiten seine Stärken ausspielt. Verschiedene Zylindergrößen stehen zur Verfügung, um maximale Kraft zu gewährleisten.
iSONIC WAVE BRM: Beidseitig gelagertes Rollnahtmodul
Kontinuierliches Ultraschallverfahren für synthetische Textilien und Vliesstoffen Das beidseitig gelagerte Ultraschall-Rollnahtmodul von SONOTRONIC wird für das kontinuierliche Schweißen und Trennschweißen (cut & seal) in der Textilbearbeitung eingesetzt. Die Ultraschall-Rollnahteinheiten ersetzen in der Textilindustrie herkömmliche Nähmaschinen. Es können kontinuierliche Schweißnähte, Punktschweißnähte und Nähte mit freien Geometrien erzeugt werden. Gewebe aus thermoplastischen Kunstfasern werden dann nicht mehr mit einem Faden vernäht, sondern mit Ultraschall fest verschweißt. Dadurch entstehen im Gewebe keine Löcher durch Nadelstiche und nachträgliches Tapen entfällt. Neben dem Einsatz in Handarbeitsplätzen können die Ultraschall-Rollnahtsysteme auch in bestehende und neue Maschinen integriert werden.
Plastics Spielwaren
100 % Spielspaß dank sicheren Schweißprozessen mit Ultraschall Produktsicherheit hat in diesem Industriezweig absolute Priorität. Weitere Anforderungen bei Spielzeug sind Funktionalität, Schutz vor Verletzungen, aber selbstverständlich auch die schöne Optik. Das Ultraschallschweißen besteht darin den absoluten Härtetest. So auch zum Beispiel bei den Spielwaren von der Bruder GmbH. Mit dem Ziel, dass das Personal Water Craft später nicht untergeht, hat die Bruder Spielwaren GmbH & Co. KG mit SONOTRONIC einen zuverlässigen Partner auf dem Gebiet der Kunststoffverbindung gefunden.
Plastics Sportartikel
Feste Verbindungen mit Ultraschall ohne Nadel und Faden Vor allem zum Verschweißen von Bändern mit Spritzgussteilen von Sportartikeln wird die Ultraschall-Technologie eingesetzt, zum Beispiel bei Skibrillen. Mit einer Punktsonotrode werden das elastische Band und das Spritzgussteil material- und platzsparend verschweißt. Es entsteht eine absolut feste Verbindung. Außerdem werden die elastischen Bänder von Skibrillen auch mit Ultraschall geschnitten. Dabei werden die Schnittkanten bereits während dem Schneiden versiegelt und angeprägt, sodass das Material nicht ausfranst. Auch Flausch- und Klettbänder können formschön und flexibel mit Ultraschall angeschweißt werden. Die entstandene Naht ist fest und flach. So wird beispielsweise bei Skisprung-Handschuhen der Klettverschluss mit Ultraschall angeschweißt. In der Fashion Industrie werden feine und elastische Materialien (die mindestens aus 70 % Kunstfaser bestehen) mit Ultraschall ohne Nadel und Faden "vernäht". Dabei ersetzt die kontinuierliche Punktschweißung den Faden. Die Elastizität im Material bleibt erhalten und die Überlappungsnähte sind hautschonend, nicht spürbar und flach und garantieren einen hohen Tragekomfort.
Plastic Medizin
Ultraschall-Schweißtechnologie für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Qualitätsanforderungen Das Bundesinstitut für Arzneimittel und Medizinprodukte definiert Medizinprodukte als Produkte mit medizinischer Zweckbestimmung, die vom Hersteller für die Anwendung beim Menschen bestimmt sind. Zu den Medizinprodukten gehören zum Beispiel Infusionszubehör wie Tropfensensoren. Durch eine besondere Nahtgestaltung in Verbindung mit einer Kontursonotrode wird hier eine wasserdichte Schweißung ermöglicht. Bei diesem Produkt wird der Deckel mit einer fein genarbten Oberfläche ohne Beschädigungen der Sichtseite verschweißt. Die Ultraschall-Technologie bietet vielseitige Lösungen für Anwendungen in der Medizin. Für die klassische Produktion von Gesichtsmasken sowie für die Herstellung von FFP-Masken und Hygiene- und Schutzausrüstung ist der Einsatz von Ultraschall ebenfalls ein etabliertes Verfahren. Diese Applikationen finden Sie unter Branchen » Technical Textiles » Nonwoven.
Plastics Bürobedarf
Hohe Produktionsleistung durch den Einsatz der Ultraschallschweißtechnik Bei Büroartikeln wird Ultraschall bei form- und trenngeschweißten Produkten wie Hüllen, Einstecktaschen, Etuis, Schulheftschoner u.v.m. eingesetzt. Ein großer Vorteil durch den Einsatz der Ultraschallschweißtechnik sind die sehr flache und stabile Schweißnähte, die ein optisch perfektes Produkt garantieren. Auch Gehäuse von Druckerpatronen können mit Ultraschall verschweißt werden und punkten mit absoluter Dichtheit und einwandfreier Funktion.
Plastics Elektronik
Verbinden von kleinen oder großformatigen Bauteilen - ohne Abdrücke oder Beeinträchtigung der Funktion Aus der Elektroindustrie erhalten wir Aufgaben aus den Bereichen Elektronik, Elektrotechnik und Telekommunikation. Hierbei ist die Aufgabenstellung oft sehr komplex, die Bauteile sensibel. Die einwandfreie Funktion der Teile darf beim Bearbeitungsprozess nicht beeinträchtigt werden, eine schöne Optik bei Gehäusen, aber auch Dichtigkeit gehören zu den Anforderungen. Das schonende Verfahren ist ein besonderer Vorteil von Ultraschall. Darüber hinaus bietet der Ultraschall-Prozess eine exakte Steuerung des Schweiß- oder Trennvorgangs mit hoher Wiederholgenauigkeit und Präzision. Ultraschall ermöglicht auf kleinster Fläche und in nur wenigen Millisekunden feste und nicht mehr lösbare Verbindungen. So werden zum Beispiel Schalter und Taster auch ohne zusätzlichen Dichtring undurchlässig für äußere Einflüsse verschlossen. Alternativ können auch andere Technologien, wie das thermische Umformen (Nieten), Heißluft-Schweißen oder Infrarot-Nieten zum Einsatz kommen oder in Kombination die Ultraschall-Technik ergänzen.
Plastics Weiße Ware
Wirtschaftliche Fertigung bei geringem Energieeinsatz Weiße Ware ist in der Fachsprache des Handels die Bezeichnung für Haushaltsgeräte wie Kühlschränke, Waschmaschinen, Geschirrspüler, Herde und sonstige Haushaltsgeräte. Den hohen Anforderungen in diesem Bereich an Prozesssicherheit und Optik wird die Ultraschall-Technologie von SONOTRONIC mehr als gerecht. Bei der Konfektionierung einer Waschmaschinentür werden mit Ultraschall die beiden Spritzgussteile, Träger und Blende, miteinander vernietet und dabei das Schauglas dazwischen sicher fixiert. Um die fertigungsbedingten Schwankungen der Materialstärke des Glaskörpers zu ermitteln, vermisst ein Wegmesssystem vor jedem Schweißvorgang die tatsächliche Höhe der Bauteile und ermittelt dadurch die notwendige Schweißtiefe. Dies garantiert nicht nur die optimale Verbindung der Materialien, auch die Qualitätssicherung bei der Fertigung der Waschmaschinentüren wird gewährleistet.
Plastics Kfz-Technik
Nachhaltige Bearbeitung von Automotive-Bauteilen für den Motorraum sowie Exterieur- und Interieur Für die Automobilindustrie kommen unsere Technologien hauptsächlich in Sondermaschinen zum Einsatz. Aber auch für bestehende oder neue Maschinenkonzepte bieten wir Ultraschall-Komponenten für die verschiedenen Bauteile im Fahrzeug an - auch anspruchsvolle Bauteilformen sind realisierbar. Gemeinsam mit unserer Entwicklung lösen wir Ihre Anforderungen präzise und mit höchster Qualität.
Komponenten - Vorschubeinheiten (VE)
Zur Fixierung der Ultraschall-Schwinggebilde Die Vorschubeinheiten werden hauptsächlich im Sondermaschinenbau in Branchen wie z.B. der Automobilindustrie oder anderen kunststoffverarbeitenden Industrien, der Textilindustrie sowie im Verpackungsmaschinenbau und der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt. Für die verschiedenen Anwendungen können sie einfach in bestehende oder neue Maschinenkonzepte integriert werden.
Komponenten - Aufnahmewerkzeuge
Individuelle Fertigung aller Werkzeugaufnahmen in unserer internen Abteilung Aufnahmetechnik Das Aufnahmewerkzeug ist das formgebundene Gegenlager zur Sonotrode bzw. zu den Schweißwerkzeugen. In feinster Präzisionsarbeit passen wir die Aufnahmen dem zu bearbeitendem Werkstück und dem erforderlichen Schwingungsverhalten geometrisch an. Auf Basis von Originalbauteilen oder anhand der kundenspezifischen CAD-Daten werden die Aufnahmewerkzeuge individuell 100 % inhouse konstruiert und anschließend gefertigt.
Komponenten - Sonotroden
Konstruktion und Produktion – komplette In-House-Fertigung Die Sonotroden leiten die Ultraschall-Schwingung in das Werkstück. Wir fertigen die Sonotroden individuell auf die jeweilige Anwendung und Kundenwünsche zugeschnitten und gehen bei der Entwicklung aufgrund langjähriger Erfahrung und unterstützt durch die Finite-Elemente-Methode (FEM) vor. Die Gestaltung der Sonotroden ist abhängig von der Ultraschall-Anwendung (Schweißen, Trennschweißen, Nieten, Prägen, Stanzen, Schneiden) und den Eigenschaften des zu bearbeitendem Werkstückes.
Komponenten - Booster
Verstärkungs- oder Transformationsstücke mit höchster Präzision Das Komponentenprogramm von SONOTRONIC umfasst Booster (Amplitudentransformationsstücke) für Ultraschall-Frequenzen von 20 kHz, 30 kHz und 35 kHz in verschiedenen Übersetzungen. Der Booster ist Teil des Ultraschall-Schwinggebildes, das aus den Komponenten Konverter, Booster und Sonotrode besteht. Im Schwinggebilde ist der Booster dem Konverter und der Sonotrode zwischengelagert.
Komponenten - Konverter
Verschiedenen Frequenzen für optimale Schweißergebnisse SONOTRONIC hat Konverter mit drei unterschiedlichen Frequenzen im Angebot: 20, 30 und 35 Kilohertz, mit Leistungen von 1.200 bis 4.000 Watt. Es gibt eine große Auswahl an unterschiedlichen Varianten für unterschiedliche Einsatzgebiete, auch wasserdichte Typen sind erhältlich. Die Ultraschall-Konverter sind abhängig von der Anwendung mit vier oder sechs Keramikscheiben ausgestattet. Letztere werden vor allem in der Verpackungsindustrie und bei Dauerschallanwendungen eingesetzt. Über die Scheibenkeramiken werden die Schwingungen optimal an das Ultraschall-Werkzeug (Sonotrode) übertragen, sodass kurze Prozesszeiten und eine hohe Prozesssicherheit erreicht werden. Die hochwertigen Gehäuse sind sehr robust und langlebig und verfügen über unterschiedliche HF-Schnittstellen.
Komponenten - Generatoren
Schnelle und präzise Regelung der Ultraschall-Prozesse Was macht der Generator? Die Ultraschall-Frequenz wird in einem Generator erzeugt. Der Generator wandelt Energie aus dem elektrischen Netz in eine hochfrequente Sinusschwingung von 35 kHz bzw. 20 kHz um und überträgt diese zum Schwinggebilde, das aus dem Konverter, dem Booster und der Sonotrode besteht. Optimierte Regelungsverfahren erzeugen optimale Ultraschall-Schwingungen.