Kurimoto, Ltd.
Über uns
Kurimoto, Ltd. wurde 1909 in Osaka, Japan gegründet.
Unter dem Leitspruch "Manufacturing the future" entwickeln und produzieren wir Industriemaschinen.
Mehr als ein Jahrhundert Erfahrung hat unser Know-How geprägt, das wir kontinuierlich erweitern und an neue Anforderungen anpassen, um unserem Leitspruch gerecht zu werden.
Einer unserer Schwerpunktbereiche ist die Pulververarbeitungstechnik.
Das Produktportfolio in diesem Bereich umfasst Maschinen zum Mischen, Reagieren, Granulieren, Trocknen und Kalzinieren.
Unser Flaggschiffprodukt ist der KRC Kneter - ein kontinuierlicher Doppelschneckenkneter, der nicht nur zum Mischen, sondern auch zum Reagieren eingesetzt werden kann.
Produkte & Dienstleistungen
KRC Kneter
Der KRC Kneter ist ein kontinuierlicher, gleichläufiger Doppelschneckenkneter, der zum Mischen und Reagieren eingesetzt werden kann. Er ist unser Flaggschiffprodukt und hat sich seit über 50 Jahren in den verschiedensten Industriezweigen bewährt. Die Hauptmerkmale des KRC Kneters sind hohe Mischleistung und flexible Konfigurationsmöglichkeiten. Die hohe Mischleistung beruht auf dem Aufbau des Kneters. Die Wellen verlaufen parallel. Bei Bewegung führen die Spitzen der Schaufeln an einer Welle eine reibungsähnliche Bewegung an der gewölbten Seite der Schaufeln der gegenüberliegenden Welle durch, ohne sich jedoch dabei gegenseitig zu berühren. Diese Konstruktion führt zu einer Verringerung der Adhäsion und ermöglicht eine effiziente Beförderung des Materials. Gleichzeitig sind der Abstand zwischen den Schaufeln und den Schnecken der beiden Wellen zueinander, sowie der Abstand zwischen den Schaufeln und den Schnecken und der Gehäuseinnenwand auf ein absolutes Minimum gehalten. Die in diesen Bereichen entstehenden Scherkräfte verstärken die Misch- und Dispersionswirkung. Die Schnecken und Schaufeln sind modular, sodass ihre Anordnung individuell an die geplante Anwendung angepasst werden kann. Zusätzlich kann der Kneter aus verschiedenen Werkstoffen gefertigt werden. Da beide Wellen sowohl antriebsseitig, als auch abtriebsseitig durch ein Lager geführt werden, ist ein gegenseitiger Kontakt der Maschinenteile ausgeschlossen. Hierdurch besteht die Möglichkeit, bei der Anfertigung neben verschleißfesten Werkstoffen auch korrosionsbeständige Werkstoffe zu wählen, wie beispielsweise Edelstahl. Der KRC Kneter ist in 12 Baugrößen erhältlich. In der Kunststoffindustrie wird der KRC Kneter vor allem für die Polymerisation von technischen Kunststoffen (wie POM oder TPU), das Kneten von Duroplasten und die Auflösung oder Kristallisation von Polymeren eingesetzt.
KRC S1-Laborkneter
Der KRC S1-Laborkneter ist mit einem Schneckendurchmesser von 25mm und einer erforderlichen Aufstellfläche von etwa 1m2 der kleinste Kneter in unserem Produktportfolio. Das effektive Volumen beträgt 120ml. Eine Probenahme ist daher bereits mit geringen Materialmengen möglich. Das aufklappbare Gehäuse ermöglicht zudem eine unkomplizierte Reinigung der Maschine und vereinfacht den Materialwechsel. Das Material kann mit einer elektronischen Mantelheizung erhitzt werden. Die Kühlung des Materials erfolgt durch integrierte Wasserkanäle in der Gehäusewand. Auf Wunsch führen wir auch auf Grundlage der Versuchsergebnisse am Laborkneter eine Hochskalierung auf Produktionsmaßstab durch.
HB Reactor
Der HB Reactor ist ein kontinuierlicher, gleichläufiger Doppelschneckenreaktor und ist seit 2015 fester Bestandteil unseres Produktportfolios. Er ist eine Weiterentwicklung von unserem langjährig bewährten KRC Kneter. Im Gegensatz zu seinem älteren Bruder, der sowohl zum Mischen. als auch zum Reagieren eingesetzt werden kann, ist der HB Reactor für die Durchführung von Reaktionen spezialisiert. Die Wellen verlaufen parallel und werden sowohl antriebsseitig, als auch abtriebsseitig durch ein Lager geführt. Spezielle Schaufeln und die Zahnradpumpe am Auslass gewährleisten eine lange Verweildauer des Materials. Diese Konstruktion ermöglicht die Durchführung von komplexen Reaktionen, die eine Verweildauer von mehr als 10 Minuten voraussetzen. Die Schaufeln sind modular, sodass ihre Anordnung individuell an die geplante Anwendung angepasst werden kann. Die im Vergleich zum KRC Kneter voluminösere Gehäuseform verstärkt nochmals den reaktionsfördernden Effekt, da sie zu einer Vergrößerung des verfügbaren Reaktionsraums führt. Die zeitgleich stattfindende dynamische Veränderung der Reaktionsoberfläche durch die rotierenden Schaufeln intensiviert zudem die Oberflächenaktualisierung des reagierenden Materials. Das Gehäuse kann unter Vakuumbedingungen bis zu 133 Pa absolut betrieben werden. Zusätzlich kann das Gehäuse für den Betrieb unter hohen Temperaturen bis maximal 350 ℃ ausgelegt werden. In der Kunststoffindustrie wird der HB Reaktor vor allem für die Polykondensation (z.B. Polyamide, LCP, PET), Lösungspolymerisation (z.B. Superabsorbierende Polymere), Emulsionspolymerisation (z.B. PLA) sowie Monomerextraktion und Entgasung (z.B. POM, spezielle Olefinserien-Materialien) eingesetzt.
SCPD
Der SCPD ist ein kontinuierlicher, gegenläufiger Doppelschneckenprozessor zur thermischen Verarbeitung von Materialien. Er ist auf die Verarbeitung von klebrigen und hochviskosen Materialien spezialisiert und kann neben der Trocknung von Materialien auch beispielsweise zur Lösungsmittelrückgewinnung oder zur Kristallisation eingesetzt werden. Die Abkürzung SCPD steht für Self Cleaning Processor - Different speed type. Wie der Produktname bereits nahelegt, zeichnet sich die Maschine durch asynchron drehende Schnecken mit selbstreinigenden Eigenschaften aus. Die asynchrone Drehung der Schnecken verhindert die Entstehung von Materialrückständen im Einzugsbereich der Schnecken und gewährleistet eine gleichmäßige und effiziente Verarbeitung des Materials. Eine weitere zentrale Eigenschaft des SCPD ist die große Wärmeübertragungsfläche. Beide Schnecken weisen innen einen Hohlraum auf. Hierdurch können neben der Ummantelung auch die Schnecken mit Heizöl erhitzt werden. Diese Konstruktion ermöglicht eine gleichmäßige Wärmeübertragung auf das zu verarbeitende Material. Sowohl die Ummantelung, als auch die Schnecken lassen sich auch anhand dem Einsatz von Kühlmedien herunterkühlen. Oberhalb der Schnecken befindet sich auf der gesamten Länge eine Verdampfungskammer, die eine effiziente Entgasung ermöglicht. Die maximale Heiztemperatur beträgt 200 ℃. In der Kunststoffindustrie wird der SCPD für die Entfernung von Lösungsmitteln aus Harzlösungen (z.B. Epoxy, Phenol, Acryl, S-SBR), Entfernung von Lösungsmitteln aus Abfallstoffen (z.B. PPS, Klebstoff) oder Kristallisation (z.B. Epoxy, Phenol) eingesetzt.