VLT Vakuumlöttechnik GmbH
About us
VLT Verpackungslöttechnik GmbH is a service provider for hard and high-temperature brazing, as well as the finishing of components and assemblies in vacuum furnace systems.
Business fields:
• Mechanical and apparatus engineering
• Mold making: Special field is vacuum soldering and tempering of contour-tempered inserts for the Injection mold making.
• Wear protection (e.g. soldering hard metal, ferrotitanite onto carrier material)
VLT services overview:
• Consulting on brazeable construction
• Support in material and solder selection
• Brazing and high temperature brazing in vacuum furnaces
• Hardening and Tempering
• Hardness test
• Leak test
Thanks to our more than 20 years of experience in the field of vacuum brazing technology, our continuous development work and close cooperation with our network partners we are able to master even the most technically demanding challenges. With us as your brazing technology partner, you are in good hands.
Products & services
Konturfolgend temperierter Formeinsatz
Um die Temperierung eines Formeinsatzes optimal zu gestalten, kann der Konstrukteur den Einsatz in zwei, drei oder mehreren Ebenen trennen und die Temperierkanäle gemäß den Erfordernissen konturnah in die einzelnen Formeinsatzkomponenten einbringen. Die so hergestellten Einzelteile können anschließend mittels der Vakuumlöttechnik zu einem Bauteil verbunden werden. Formeinsätze können auf diese Weise besonders verzugsarm, ohne Oxidation und Anlauffarben hergestellt werden. Durch den Verzicht auf Flussmittel können wir außerdem Flussmitteleinschlüsse in der Fügeebene ausschließen. Bei unserem Vakuumlötprozess entsteht eine Fügeverbindung auf Diffusionsbasis, deren Festigkeit nahe der Festigkeit des Grundwerkstoffs liegt. Bei Bedarf können auch zusätzlich Kupferstifte zur besseren Wärmeableitung in den Formeinsatz eingelötet werden.
Formkern_Längsschnitt
Contour-tempered mold core in longitudinal section according to the sleeve/core principle
Mold core upper part with brazed copper pins
Formkernoberteil mit eingelöteten Kupferstiften zur besseren Wärmeableitung
Konturfolgende Temperierung+Cu-Stifte
Case study zur Zykluszeitreduzierung um ca. 30%: Bei der Konstruktion dieses Formeinsatzes wurde ein herkömmlich mittels von außen eingebrachter Bohrungen temperierter Formeinsatz unter Berücksichtigung des Einsatzes der Vakuumlöttechnik neu konstruiert. Um die Temperierung eines Formeinsatzes optimal zu gestalten, kann der Konstrukteur den Einsatz nicht nur mittels von außen eingebrachter Bohrungen kühlen sondern er kann den Einsatz in zwei, drei oder mehreren Ebenen trennen und die Temperierkanäle gemäß den Erfordernissen konturnah in die einzelnen Formeinsatzkomponenten einbringen. Die so hergestellten Einzelteile können anschließend mittels der Vakuumlöttechnik zu einem Bauteil verbunden werden. Formeinsätze können auf diese Weise besonders verzugsarm, ohne Oxidation und Anlauffarben hergestellt werden. Durch den Verzicht auf Flussmittel können wir außerdem Flussmitteleinschlüsse in der Fügeebene ausschließen. Bei unserem Vakuumlötprozess entsteht eine Fügeverbindung auf Diffusionsbasis, deren Festigkeit nahe der Festigkeit des Grundwerkstoffs liegt. Bei Bedarf können auch zusätzlich Kupferstifte zur besseren Wärmeableitung in den Formeinsatz eingelötet werden.
Knife for producing plastic granules
Granuliermesser zur Herstellung von Kunststoffgranulat, Trägerwerkstoff aus Edelstahl, Schneide aus Ferrotitanit
Three-part copper heat exchanger
Vakuumgelöteter dreiteiliger Kühlmantel aus Kupfer mit Anschlußrohren für den Einsatz in der Cryotechnik
Granulation plate (preparatory work) vacuum brazed
Granulierplattenrohling für die Herstellung von Kunststoffgranulat mit aufgelötetem Verschleißschutzring aus Hartmetall.