1A Leibe GmbH & Co. KG

Seit 2003 beschäftigen wir uns mit der Herstellung hochwertiger Baugruppen und Teile aus Kunststoff, für die verschiedenen Industriezweige wie Automobil, Haushaltswaren, Elektro, Gardening oder technische Teile.
Der hohe Qualitätsstandard überzeugt immer mehr Kunden.
Leibe Kunststofftechnik konnte den Umsatz stetig steigern und die Maschinenzahl von drei auf 23 Maschinen ausbauen. Heute spritzt Leibe bis 500 Tonnen Zuhaltkraft und Schussgewichte bis 1800 g/PS.
Die Firma Leibe Kunststofftechnik hat sich zu einem angesehenen Spritzgießbetrieb entwickelt, der für verschiedene Firmen Kunststoffteile im Lohn herstellt oder neue Teile entwickelt.
Dass man dabei auf größte Qualität achtet, ist für Dirk Leibe Chefsache. Die Firma Leibe ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001.
Wir verfügen über ein über die Jahre stetig gewachsenes Know-How das wir Ihnen gerne zur Verfügung stellen um eine für Sie optimale Lösung zu finden.
Wir arbeiten mit Designern und Konstrukteuren zusammen, die ihre Idee zu fertigen Produkten machen. Immer nach dem Prinzip alles aus einer Hand.
Von der Idee über die Werkzeugbeschaffung, Fertigung, Verpackung und Logistik bis zum Endkunden, können wir alles in unserem Workflow abdecken.
Um flexibel operieren zu können, haben wir einen eigenen Werkzeugbau in unseren Workflow integriert. So können wir schnell und kostengünstig auf die Wünsche unserer Kunden reagieren.
Wir arbeiten bei der Werkzeugerstellung mit langjährigen Partnern zusammen. Wir haben bereits Partner für Spritzgusswerkzeuge in Deutschland, Slowenien, Portugal und China. Die Werkzeuge können nach Kundenwunsch national oder auch international beschafft werden.
Die Spritzgusswerkzeuge werden immer nach den Anforderungen des Kunden in gemeinsamer Zusammenarbeit mit dem Kunden, Konstrukteur, dem jeweiligen Werkzeugbau und uns konzipiert, konstruiert und verwirklicht.
Dabei gelten immer die gleichen Standards und Abläufe, die Musterungsphase ist hierbei die wichtigste. Erst nach Kunden Freigabe holen wir das Werkzeug in unser Haus. Die Spritzgusswerkzeuge werden von unseren Mitarbeitern gereinigt, aufgebaut und auf der passenden Spritzgussmaschine eingerichtet. Dann erfolgt eine weitere Musterung vor Ort, die von unserer Qualitätssicherung genaustens geprüft wird.
Kompetente Fachleute sorgen für die fachgerechte Erstellung, Pflege und Bearbeitung aller Werkzeuge.
Das Veredeln von Kunststoffprodukten ist unsere Spezialität. Wir helfen dabei den passenden Grundstoff auszuwählen um ein optimales Ergebnis der Oberflächenveredelung zu erzeugen.
Wir schaffen eine optische Aufwertung der Oberflächen.
Die richtigen Materialeigenschaften sind Grundlage für eine optimale Veredelung der Kunststoffoberflächen. Die Beständigkeit des Materials und Verbundeigenschaften des Kunstoffs mit dem Verbundstoff sind ausschlaggebend für das Ergebnis.
Wir produzieren Artikel, die nachträglich lackiert, metallisiert, verchromt und bedruckt werden. Ein besonderer Glanz, eine angenehme Struktur, ein schönes Muster oder das Logo des Kunden werten einen Artikel optisch auf.
Auch hier arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen und können ihnen mit Rat und Tat zur Seite stehen.
Wir verfügen über moderne Roboterhandlingsgeräte mit denen eine vollautomatische Entnahme oder bzw. vollautomatisches Einlegen sowie eine 100 % Kontrolle der Teile erfolgen kann.
Neben vollautomatischen und robotergesteuerten Systemen an den Maschinen, montieren wir abseits der Kunststoffspritzgussautomaten einzelne Kunststoffartikel zu ganzen Baugruppen.
Dies geschieht ebenfalls über automatischen Montageautomaten oder teilautomatischen Montagesystemen. Je nach Handhabung und Bedarf stellen wir Baugruppen auch per Hand zusammen.
Von den Spritzgusswerkzeugen über das produzieren der Kunststoffteile bis hin zum Zusammenbau zu einer Baugruppe oder einem ganzen Artikel und dem Ausliefern zum Kunden bzw. Endkunden übernehmen wir nach Bedarf alle Schritte der Wertschöpfungskette für unsere Kunden.
Falls es vom Kunden gewünscht wird, montieren, konfektionieren und verpacken wir die bei uns gefertigten Produkte auch gleich versandfertig. Das spart zusätzliche Kosten durch erneutes konfektionieren und minimiert Risiken durch zusätzliche Arbeitsschritte.
Die Verpackung der Waren wird entweder vom Kunden beigestellt oder wir kümmern uns in Absprache um eine geeignete Verpackung. Bei der Verpackung steht der optimale Nutzen der Fläche im Vordergrund um einen günstigen Versand zu garantieren. Des Weiteren achten wir darauf, die Ware richtig geschützt und gesichert zu verpacken, um jeglichen Schaden beim oder auch schon vor dem Transport zu vermeiden.
Die Produkte werden optimal geschützt in den Versand gegeben.